CN203900100U - 二十辊带钢轧机轧制油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二十辊带钢轧机轧制油回收装置。本实用新型通过下述技术方案实现:回收轧制油管路与油槽连接,油槽通过设置油泵的管路连接油罐,油罐底部通过出油管路依次连接滤油机加热器、初级过滤器、二级过滤器和油水分离器,油水分离器顶端通过排水管路连接冷却器,油水分离器底端通过排油管路连接精滤器,精滤器通过回油管路连接油罐中。本实用新型的轧制油回收方式比原有的轧制油排放方式上,降低了轧制油和药品的消耗,从而达到降低生产成本又降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢轧机设备领域,更具体的说,涉及一种二十辊带钢轧机地坑中轧制油回收装置。
背景技术
在轧制带钢时需要最大800吨的轧制力,轧制油需要有来良好的润滑和冷却性。
二十辊带钢轧机用轧制油,在轧机轧制过程中的作用:一、润滑辊系(包括:后支撑轴承、二中间轴承、刮油辊轴承等)保证一定的润滑性避免轴承由于温度过高损坏和轧辊冷却,避免二中间辊、一中间辊、工作辊温度过高开裂、掉肉。二、冷却带钢以及在带钢表面形成一层薄薄的油膜,保证带钢具有良好的表面和板型。
轧制油主要技术指标有粘度、酸值、抗氧化值、添加剂值、水分和杂质。
粘度、酸值、抗氧化值和添加剂值靠轧制油本身的成分控制,在轧制过程中会消耗和损失。采用定期检查和化验,对于缺少部分合理添加和补充。
水分和杂质是由于在轧制时有部分轧制油会掉落到轧机地坑中。地坑中含有地下水和杂质。水和杂质在轧制油中是有害才成分,含量越少越好。油中的水分会使添加剂发生水解,成颗粒析出,从而降低油的理化指标;所以在以前的生产过程中当含量超过一定值时将含水和杂质的轧制油排放到水处理装置中进行分解后达标排放。
含水和杂质的轧制油处理时,本身增加轧制油的用量,造成非工艺消耗增加生产成本;另外,排放到水处理装置中进行处理时也需要使用一定的药品造成二次消耗。
轧制油的回收避免了轧制油的排放,降低了对环境的污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,为了避免含水与杂质的轧制油的非工艺消耗,降低成本以及保护环境而提供一种二十辊带钢轧机轧制油回收装置。
本实用新型二十辊带钢轧机轧制油回收装置,通过下述技术方案实现:回收轧制油管路与油槽连接,油槽通过设置油泵的管路连接油罐,油罐底部通过出油管路依次连接滤油机加热器、初级过滤器、二级过滤器和油水分离器,油水分离器顶端通过排水管路连接冷却器,油水分离器底端通过排油管路连接精滤器,精滤器通过回油管路连接油罐中。
所述油槽中安装滤网。
所述冷却器分别连接冷却水排放管路和风冷系统,风冷系统连接水蒸气排放管路。
本实用新型具有下述技术效果:
本实用新型的轧制油回收方式比原有的轧制油排放方式上,降低了轧制油和药品的消耗,从而达到降低生产成本又降低了对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,回收轧制油管路与油槽连接,油槽通过设置油泵的管路连接油罐,油罐底部通过出油管路依次连接滤油机加热器、初级过滤器、二级过滤器和油水分离器,油水分离器顶端通过排水管路连接冷却器,油水分离器底端通过排油管路连接精滤器,精滤器通过回油管路连接油罐中。所述油槽中安装滤网,可以对回收轧制油中的大颗粒杂质进行初步过滤。所述冷却器分别连接冷却水排放管路和风冷系统,风冷系统连接水蒸气排放管路。
本实用新型是利用专门的设备将轧制油回收。
本实用新型的工作原理:将需要回收的轧制油从地坑中收集到油槽中,收集到达一定量后通过油泵将油送到油罐中,油罐底部通过出油管路依次连接滤油机加热器、初级过滤器、二级过滤器和油水分离器,将油加热通过初级过滤器、二级过滤器去除杂质,然后油水分离器将水与油分离,油水分离器顶端通过排水管路连接冷却器,所述冷却器分别连接冷却水排放管路和风冷系统,风冷系统连接水蒸气排放管路,最终将冷却水和水蒸气排放;油水分离器底端通过排油管路连接精滤器,对分离后的油进行精过滤,最后回到油罐中进行回收再利用。
Claims (3)
1.一种二十辊带钢轧机轧制油回收装置,其特征是,回收轧制油管路与油槽连接,油槽通过设置油泵的管路连接油罐,油罐底部通过出油管路依次连接滤油机加热器、初级过滤器、二级过滤器和油水分离器,油水分离器顶端通过排水管路连接冷却器,油水分离器底端通过排油管路连接精滤器,精滤器通过回油管路连接油罐中。
2.根据权利要求1所述的二十辊带钢轧机轧制油回收装置,其特征是,所述油槽中安装滤网。
3.根据权利要求1所述的二十辊带钢轧机轧制油回收装置,其特征是,所述冷却器分别连接冷却水排放管路和风冷系统,风冷系统连接水蒸气排放管路。
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