CN106678528A - 轧辊润滑油雾收集再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧辊润滑油雾收集再利用装置，包括轧辊和油气发生器以及对应轧辊端部设置的轧辊轴承座，油气发生器的出口与轧辊轴承座上的润滑油气入口相连，还包括出口油气集中器和润滑油气分离器以及回油过滤器，轧辊轴承座上的润滑油气出口与出口油气集中器的入口相连，出口油气集中器的出口与润滑油气分离器的入口相连，润滑油气分离器的排油口通过回油管与回油过滤器相连，回油过滤器与油气发生器相连。通过该装置可以高效收集并完成油气分离以及回油过滤，再循环利用，降低润滑油消耗，从而降低成本；整个过程密闭回收，避免造成污染，改善生产环境，排除火灾隐患。

Description

轧辊润滑油雾收集再利用装置
技术领域
本发明涉及轧制技术领域，尤其是涉及一种轧辊润滑油雾收集再利用装置。
背景技术
高速轧机的运行逐渐由干油润滑转变为油雾润滑，它与传统的单相流体润滑技术相比有很大的优越性。尤其适用于轧机工作过程中的轴承部分润滑和冷却，如高温高速、重载、低速以及有冷却水和金属碎屑侵入润滑面的工况条件恶劣的场合。
但是在设备运行中也发现此类润滑系统存在着各种问题，如润滑油消耗高，油气挥发造成局部空气污染，且飘散的油气凝结于设备表面造成二次污染，凝结于电气部分还容易造成火灾等事故。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种轧辊润滑油雾收集再利用装置，以达到降低润滑油消耗的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该轧辊润滑油雾收集再利用装置，包括轧辊和油气发生器以及对应轧辊端部设置的轧辊轴承座，油气发生器的出口与轧辊轴承座上的润滑油气入口相连，还包括出口油气集中器和润滑油气分离器以及回油过滤器，轧辊轴承座上的润滑油气出口与出口油气集中器的入口相连，出口油气集中器的出口与润滑油气分离器的入口相连，润滑油气分离器的排油口通过回油管与回油过滤器相连，回油过滤器与油气发生器相连。
所述轧辊轴承座为一组，油气发生器的出口与每个轧辊轴承座上的润滑油气入口之间通过入口油气分配器相连。
所述润滑油气分离器包括依次设置相连的水冷预分离器、旋风式分离器以及吸附式油气分离器，出口油气集中器的出口与水冷预分离器的入口相连，水冷预分离器、旋风式分离器以及吸附式油气分离器三者的排油口均与回油管相连，吸附式油气分离器上设有已分离气体排空管。
还包括回油管路集中器，所述水冷预分离器、旋风式分离器以及吸附式油气分离器三者的排油口均与回油管路集中器相连，回油管路集中器通过回油管回油过滤器相连。
所述水冷预分离器、旋风式分离器以及吸附式油气分离器三者并排设置。
所述水冷预分离器包括分离箱和设在分离箱顶部的冷却水喷淋头，分离箱内设有折弯通道，分离箱的底部设有排油口，分离箱的下部侧面设有出气口。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该轧辊润滑油雾收集再利用装置结构设计合理，润滑油气经过轧辊轴承座的高温高压之后，具有一定的温度和杂质，通过该装置可以高效收集并完成油气分离以及回油过滤，再循环利用，降低润滑油消耗，从而降低成本；整个过程密闭回收，避免造成污染，改善生产环境，排除火灾隐患。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明装置结构示意图。
图中：
1.油气发生器、2.入口油气分配器、3.接头、4.轧辊轴承座、5.轧辊、6.出口油气集中器、7.水冷预分离器、8.水冷预分离器排油口、9.旋风式分离器、10.旋风式分离器排油口、11.吸附式油气分离器、12.吸附式油气分离器排油口、13.已分离气体排空管、14.回油管路集中器、15.回油过滤器、16.回油管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该轧辊润滑油雾收集再利用装置，包括轧辊5、对应轧辊端部设置的轧辊轴承座4、油气发生器1、入口油气分配器2、出口油气集中器6、回油管路集中器14以及回油过滤器15，其中，轧辊为一对，对应轧辊设置有四个轧辊轴承座。
油气发生器1的出口通过入口油气分配器2与每个轧辊轴承座上的润滑油气入口相连，每个轧辊轴承座上的润滑油气出口均与出口油气集中器6相连，结构紧凑；润滑油气经过轧辊轴承座的高温高压之后，具有一定的温度和杂质，通过出口油气集中器集中收集，收集高效。
出口油气集中器6的出口与润滑油气分离器的入口相连，润滑油气分离器的排油口通过回油管与回油过滤器相连，回油过滤器15与油气发生器相连。可以高效收集并完成油气分离以及回油过滤，再循环利用，降低润滑油消耗，从而降低成本。
油气发生器产生大量含油气体，润滑冷却运行中的轧辊轴承，入口油气分配器将油气发生器出口的一路油气分配成四路分别接入辊座，通过接头3与每个轧辊轴承座相连，方便轧辊的更换。
润滑油气分离器包括依次设置相连的水冷预分离器7、旋风式分离器8以及吸附式油气分离器11，水冷预分离器、旋风式分离器以及吸附式油气分离器三者并排设置。
出口油气集中器的出口与水冷预分离器的入口相连，水冷预分离器排油口8、旋风式分离器排油口10以及吸附式油气分离器排油口12均与回油管路集中器相连，回油管路集中器通过回油管与回油过滤器相连。吸附式油气分离器上设有已分离气体排空管13。
其中，水冷预分离器7包括分离箱和设在分离箱顶部的冷却水喷淋头，分离箱内设有折弯通道，分离箱的底部设有排油口，分离箱的下部侧面设有出气口，分离同时进行充分降温。
先通过水冷预分离器进行冷却利用冷凝法分离收集一部分油气，充分降温；旋风式分离器利用离心力分离法，分离并收集大部分油气；前两道分离后，气流速度变缓，最后再利用吸附式油气分离器最大限度的分离并收集油液。
水冷预分离器排油口、旋风式分离器排油口以及吸附式油气分离器排油口均通过液位浮球自动控制收集的油液利用管道残压进行回流。已分离气体排空管将已经完成分离的气体基本纯净，没有污染直接排空。
旋风式分离器和吸附式油气分离器可使用现有油气分离器；最后通过回油过滤器过滤杂质和金属碎屑后，自然回流至油气发生器的油箱中，等待下一次循环利用，降低润滑油消耗，从而降低成本。
回油管路集中器通过回油管16与回油过滤器相连，回油过滤器通过油管与油气发生器的油箱相连；整个过程密闭回收，避免造成污染，改善生产环境，排除火灾隐患。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊润滑油雾收集再利用装置，包括轧辊和油气发生器以及对应轧辊端部设置的轧辊轴承座，油气发生器的出口与轧辊轴承座上的润滑油气入口相连，其特征在于：还包括出口油气集中器和润滑油气分离器以及回油过滤器，轧辊轴承座上的润滑油气出口与出口油气集中器的入口相连，出口油气集中器的出口与润滑油气分离器的入口相连，润滑油气分离器的排油口通过回油管与回油过滤器相连，回油过滤器与油气发生器相连。
2.如权利要求1所述轧辊润滑油雾收集再利用装置，其特征在于：所述轧辊轴承座为一组，油气发生器的出口与每个轧辊轴承座上的润滑油气入口之间通过入口油气分配器相连。
3.如权利要求1所述轧辊润滑油雾收集再利用装置，其特征在于：所述润滑油气分离器包括依次设置相连的水冷预分离器、旋风式分离器以及吸附式油气分离器，出口油气集中器的出口与水冷预分离器的入口相连，水冷预分离器、旋风式分离器以及吸附式油气分离器三者的排油口均与回油管相连，吸附式油气分离器上设有已分离气体排空管。
4.如权利要求3所述轧辊润滑油雾收集再利用装置，其特征在于：还包括回油管路集中器，所述水冷预分离器、旋风式分离器以及吸附式油气分离器三者的排油口均与回油管路集中器相连，回油管路集中器通过回油管回油过滤器相连。
5.如权利要求3所述轧辊润滑油雾收集再利用装置，其特征在于：所述水冷预分离器、旋风式分离器以及吸附式油气分离器三者并排设置。
6.如权利要求3所述轧辊润滑油雾收集再利用装置，其特征在于：所述水冷预分离器包括分离箱和设在分离箱顶部的冷却水喷淋头，分离箱内设有折弯通道，分离箱的底部设有排油口，分离箱的下部侧面设有出气口。
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