CN205760368U - 一种浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置，包括排废管、三通接头、排油管、集油箱、油气过滤管、接管、油雾过滤器，油气过滤管和油雾过滤器之间还设置有遮雨板。该装置利用油气过滤管对空压机产生的废气初步过滤，通过油雾过滤器进行二次过滤，将废气中的油、气分离，分离出来的润滑油在接管、油气过滤管、排油管的作用下被集油箱收集集中，废气经过二次过滤后达到排放标准直接排出。该装置结构简单，使用方便，装置附近的地面干净整洁，排出来的油、气分离，且分离出来的润滑油便于回收，利于保护环境，进一步改善浮法玻璃生产车间现场的环境卫生和员工的工作环境，实用性强，实施效果好。

Description

一种浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，尤其涉及一种浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置。

背景技术

当今世界上有三种类型的平板玻璃：平拉，浮法，压延。其中，浮法玻璃在目前玻璃生产总类中占百分之九十以上，是世界建筑玻璃中的基础建筑材料。浮法玻璃生产工艺创立于1952年，为高品质玻璃生产设立了世界标准。浮发玻璃工艺包括七个主要工序：配料工序、熔化工序、成形工序、镀膜工序、退火工序、切割工序和包装工序。

在浮法玻璃生产车间中，为保证浮法玻璃的质量，再加上由于压缩空气容易获得，干净、无污染，又安全，控制的功能和设计都十分简单，因此，现在浮法玻璃生产车间上采用气动控制系统来控制浮法玻璃生产线的运行。在气动控制系统中，空气压缩机是气动控制系统中的气源，属于核心组件。空压机（空气压缩机的简称）在运行当中会产生油气，该油气主要是压缩空气在经过空压机中的润滑装置时，压缩空气对润滑装置中的润滑油持续不断的冲击造成的，空压机长时间持续工作后，由于油气的存在会导致润滑装置内部产生气压，为保证空压机的正常运行，需用干燥的压缩空气进入真空泵中将润滑装置内部的油气挤压从空压机的出气口向外排出。

由于浮法玻璃生产车间内部需要保持干净、无污染，因此清理空压机产生的废气不能在浮法玻璃生产车间内部排放，但是该废气中含有大量的雾状润滑油，直接排出不但易污染排气口附近的地面，而且排出来的废气中的油和压缩空气不易分离，这不仅影响环境卫生，不环保，还对工人的健康不利。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置，具体技术方案如下：

一种浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置，设置在浮法玻璃生产车间的外部，浮法玻璃生产车间的内部设置有空压机，所述浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置包括排废管、三通接头、排油管、集油箱、油气过滤管、接管、油雾过滤器，所述排废管的一端穿过浮法玻璃生产车间的墙壁与空压机的出气口连通，排废管的另一端与三通接头连通；所述集油箱设置在浮法玻璃生产车间的外部地面上，三通接头设置在集油箱的上方，排油管的底端与集油箱连通，排油管的顶端与三通接头连通；所述油气过滤管设置在三通接头的上方，油气过滤管的底端与三通接头连通，接管的底端与油气过滤管的顶端连通，油雾过滤器设置在接管的上方，接管的顶端与油雾过滤器的进气口连通；所述油气过滤管和油雾过滤器之间还设置有遮雨板，遮雨板上设置有与接管相配合的安装孔，遮雨板与浮法玻璃生产车间的外墙固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述油气过滤管包括竖直的管体，管体的内部设置有多个倒锥形过滤网，相邻的过滤网之间设置有间隔，过滤网的顶部直径等于管体的内径，过滤网的顶部与管体的内壁固定连接。

本实用新型所述浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置利用油气过滤管对空压机产生的废气初步过滤，通过油雾过滤器二次过滤，将废气中的油、气分离，分离出来的润滑油在接管、油气过滤管、排油管的作用下被集油箱收集集中，废气经过二次过滤后达到排放标准直接排出。该装置结构简单，使用方便，装置附近的地面干净整洁，排出来的油、气分离，且分离出来的润滑油便于回收，利于保护环境，进一步改善浮法玻璃生产车间现场的环境卫生和员工的工作环境，实用性强，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置结构示意图；

图2为本实用新型所述油气过滤管结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置结构示意图。所述浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置，设置在浮法玻璃生产车间的外部，浮法玻璃生产车间的内部设置有空压机10，空压机10即空气压缩机，空压机10为浮法玻璃生产车间内的气动系统提供气源动力；所述浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置包括排废管11、三通接头12、排油管13、集油箱14、油气过滤管20、接管15、油雾过滤器16，所述排废管11的一端穿过浮法玻璃生产车间的墙壁与空压机10的出气口连通，排废管11的另一端与三通接头12连通；所述集油箱14设置在浮法玻璃生产车间的外部地面上，三通接头12设置在集油箱14的上方，排油管13的底端与集油箱14连通，排油管13的顶端与三通接头12连通；所述油气过滤管20设置在三通接头12的上方，油气过滤管20的底端与三通接头12连通，接管15的底端与油气过滤管20的顶端连通，油雾过滤器16设置在接管15的上方，接管15的顶端与油雾过滤器16的进气口连通；所述油气过滤管20和油雾过滤器16之间还设置有遮雨板30，遮雨板30上设置有与接管15相配合的安装孔，遮雨板30与浮法玻璃生产车间的外墙固定连接。

空压机10产生的废气通过排废管11进入到三通接头12内部，在油气过滤管20的初步过滤下，废气中的润滑油被过滤、收集，在重力的作用下，润滑油沿着排油管13进入集油箱14内部；废气经过油气过滤管20的初步过滤后经过接管15后进入油雾过滤器16，油雾过滤器16进一步将废气中残留的雾状润滑油进一步过滤掉，残留的雾状润滑油在接管15上积聚成液滴状，当接管15上液滴状润滑油重量达到一定程度后，在重力的作用下，沿着接管15、油气过滤管20、排油管13进入集油箱14内部；经过二次过滤的废气达到排放标准，直接从油雾过滤器16向大气中排出。其中，油雾过滤器16还具有维护费用低的优点，便于降低设备成本。接管15具有缓冲作用，便于雾状润滑油重新聚集形成壁流的效果。

由于需要定期清理集油箱14，虽然排油管13的底端与集油箱14连通，但是，排油管13的底端与集油箱14之间的连接方式为活动连接，即集油箱14能够从排油管13的底端下拆洗下来。因此当在雨水天气时，当在拆卸集油箱14时，在遮雨板30的遮挡下，能够避免雨水落到集油箱14上，避免集油箱14内部的润滑油被雨水污染。

如图2所示，图2为本实用新型所述油气过滤管结构示意图。所述油气过滤管20包括竖直的管体21，管体21的内部设置有多个倒锥形过滤网22，相邻的过滤网22之间设置有间隔，过滤网22的顶部直径等于管体21的内径，过滤网22的顶部与管体21的内壁固定连接。倒锥形过滤网22使得，当废气经过过滤网22时，过滤网22提供媒介，使得废气中雾状的润滑油能够非常容易的在过滤网22上积聚形成液滴状润滑油，当过滤网22上的液滴状润滑油积聚到一定程度后，在重力的作用下向下流至集油箱14内部。其中，过滤网22为倒锥形，不但增大了过滤网22的接触面积，增大了废气的前进阻力，废气在管体21内部的滞留时间延长，废气中的油、气分离效率及分离效果进一步提高；并且，当接管15上积聚的液滴状润滑油向下流动时，由于倒锥形过滤网22降低了废气的流速，使得接管15上积聚的液滴状润滑油向下流动的阻力进一步降低，更利于接管15上积聚的液滴状润滑油定向流至过滤网22上，便于液滴状润滑油在过滤网22的底部集中，更利于收集润滑油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置，设置在浮法玻璃生产车间的外部，浮法玻璃生产车间的内部设置有空压机（10），其特征在于：所述浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置包括排废管（11）、三通接头（12）、排油管（13）、集油箱（14）、油气过滤管（20）、接管（15）、油雾过滤器（16），所述排废管（11）的一端穿过浮法玻璃生产车间的墙壁与空压机（10）的出气口连通，排废管（11）的另一端与三通接头（12）连通；所述集油箱（14）设置在浮法玻璃生产车间的外部地面上，三通接头（12）设置在集油箱（14）的上方，排油管（13）的底端与集油箱（14）连通，排油管（13）的顶端与三通接头（12）连通；所述油气过滤管（20）设置在三通接头（12）的上方，油气过滤管（20）的底端与三通接头（12）连通，接管（15）的底端与油气过滤管（20）的顶端连通，油雾过滤器（16）设置在接管（15）的上方，接管（15）的顶端与油雾过滤器（16）的进气口连通；所述油气过滤管（20）和油雾过滤器（16）之间还设置有遮雨板（30），遮雨板（30）上设置有与接管（15）相配合的安装孔，遮雨板（30）与浮法玻璃生产车间的外墙固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产车间的空压机油气净化装置，其特征在于：所述油气过滤管（20）包括竖直的管体（21），管体（21）的内部设置有多个倒锥形过滤网（22），相邻的过滤网（22）之间设置有间隔，过滤网（22）的顶部直径等于管体（21）的内径，过滤网（22）的顶部与管体（21）的内壁固定连接。