CN204672435U - 槽型污水收集装置、湿式静电除尘器及除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽型污水收集装置、湿式静电除尘器及除尘系统，属于大气污染控制领域，所述槽型污水收集装置包括金属框架及设置在金属框架内部的污水收集槽，污水收集槽包括第一层污水收集槽和位于第一层污水收集槽下方的第二层污水收集槽；第一层污水收集槽和第二层污水收集槽均包括横向间隔设置的至少两个槽型板，槽型板的截面均为U形；第二层污水收集槽的槽型板对应设置在第一层污水收集槽的槽型板之间的间隙下方，第二层污水收集槽的槽型板的宽度大于等于第一层污水收集槽的槽型板之间的间隙。本实用新型避免了现有技术中湿式静电除尘产生的污水落入脱硫塔中，导致脱硫系统出现故障甚至停炉的现象。

Description

槽型污水收集装置、湿式静电除尘器及除尘系统

技术领域

本实用新型涉及大气污染控制领域，特别是指一种槽型污水收集装置、湿式静电除尘器及除尘系统。

背景技术

湿式静电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾和气溶胶等)、重金属(Hg、As、Se、Pb和Cr等)、有机污染物(多环芳烃和二恶英等)等。湿式静电除尘器由于其具有高效的烟尘捕集效率，适用于含湿烟气的处理，被广泛应用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上。湿式静电除尘器进行烟气净化要经历荷电、收集和清灰三个阶段。湿式静电除尘器将外部高压电场引入除尘器内电极，使电极放电，从而使微小尘粒向集尘板移动沉积，最后由喷淋水进行冲洗，完成整个除尘过程。

湿式静电除尘器是设置在脱硫塔后续的装置，一般安装方式有塔顶式及地上式。其中，塔顶式采用下进上出的烟气流动方式，在烟气向上运动过程中充分与电场电荷作用，并在湿环境中与向下的喷淋水实现对流，除尘效果优于地上式安装方式，同时塔顶式安装方式相较于地上式安装方式可节省土地，所以湿式静电除尘器的安装方式优先选择塔顶式湿式静电除尘器。

目前，现有技术中湿式静电除尘器，经过冲洗后的污水直接在重力作用下落入脱硫塔，进入脱硫系统，这将导致一系列的问题：脱硫系统建于湿式静电除尘器之前，水系统负荷仅为脱硫水量，而湿式静电除尘器冲洗水量十分大，直接排入脱硫塔会使脱硫水系统负荷瞬间增大，破坏脱硫系统水平衡，严重时脱硫水系统无法承受除尘排污水，导致脱硫系统故障甚至停炉。如果同时对脱硫水负荷进行改造，则造价高，经济性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保证脱硫系统稳定工作的槽型污水收集装置、湿式静电除尘器及除尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种槽型污水收集装置，包括金属框架及设置在所述金属框架内部的污水收集槽，所述污水收集槽包括第一层污水收集槽和位于所述第一层污水收集槽下方的第二层污水收集槽，其中：

所述第一层污水收集槽和第二层污水收集槽均包括横向间隔设置的至少两个槽型板，所述槽型板的截面均为U形；

所述第二层污水收集槽的槽型板对应设置在所述第一层污水收集槽的槽型板之间的间隙下方，所述第二层污水收集槽的槽型板的宽度大于等于所述第一层污水收集槽的槽型板之间的间隙。

进一步的，所述第一层污水收集槽和第二层污水收集槽的坡度为0.1％-10％。

进一步的，所述第一层污水收集槽和第二层污水收集槽的坡度为1％-5％。

进一步的，所述槽型污水收集装置的侧面设置有污水排出口。

进一步的，所述第一层污水收集槽和第二层污水收集槽中的槽型板均等距分布。

进一步的，所述槽型板的尺寸为：宽600毫米，高300毫米；相邻两槽型板的间距为：600毫米。

进一步的，所述污水收集槽为金属材料，所述污水收集槽焊接在所述金属框架内部。

进一步的，所述第一层污水收集槽和/或第二层污水收集槽的下方设置有支撑梁。

一种湿式静电除尘器，包括集尘室，所述集尘室的上部设置有喷淋系统，所述集尘室的下部设置有上述的槽型污水收集装置。

一种除尘系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的塔顶上设置有烟气出口烟道，所述脱硫塔和烟气出口烟道之间设置有湿式静电除尘器，所述湿式静电除尘器为上述的湿式静电除尘器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型应用时，将槽型污水收集装置设置在湿式静电除尘器的集尘室的下部，湿式静电除尘器设置在脱硫塔和烟气出口烟道之间，设备正常工作时，烟气从脱硫塔顶部进入湿式静电除尘器底部的槽型污水收集装置，气体分别从第二层和第一层污水收集槽的间隙中向上均匀进入湿式静电除尘器的集尘室内，在电场作用下，烟气中的粉尘沉降在集尘室内集尘极上，开启除尘器顶部的喷淋装置，对集尘极进行冲洗，冲洗后污水落入槽型污水收集装置，避免了现有技术中经过冲洗后的污水直接在重力作用下落入脱硫塔中，导致脱硫系统出现故障甚至停炉的现象。

附图说明

图1为本实用新型的槽型污水收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型的除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种槽型污水收集装置1，如图1所示，包括金属框架11及设置在金属框架11内部的污水收集槽，污水收集槽包括第一层污水收集槽12和位于第一层污水收集槽12下方的第二层污水收集槽13，其中：

第一层污水收集槽12和第二层污水收集槽13均包括横向间隔设置的至少两个槽型板14，槽型板14的截面均为U形；

第二层污水收集槽13的槽型板14对应设置在第一层污水收集槽12的槽型板14之间的间隙下方，第二层污水收集槽13的槽型板14的宽度大于等于第一层污水收集槽12的槽型板14之间的间隙。

图1中，向上的箭头表示烟气方向，向下的箭头表示污水落入方向。

本实用新型应用时，将槽型污水收集装置设置在湿式静电除尘器的集尘室的下部，湿式静电除尘器设置在脱硫塔和烟气出口烟道之间。设备正常工作时，烟气从脱硫塔顶部进入湿式静电除尘器底部的槽型污水收集装置1，气体分别从第二层和第一层污水收集槽12、13的间隙中向上均匀进入湿式静电除尘器的集尘室内，在电场作用下，烟气中的粉尘沉降在集尘室内集尘极上，开启除尘器顶部的喷淋装置，对集尘极进行冲洗，冲洗后污水落入槽型污水收集装置1，避免了现有技术中经过冲洗后的污水直接在重力作用下落入脱硫塔中，导致脱硫系统出现故障甚至停炉的现象。

同时，本实用新型还具有以下优点：

(1)烟气自下而上从脱硫塔进入湿式静电除尘器，经过槽型污水收集装置1，烟气将顺着上下两层槽形板14的空隙向上流动，使脱硫塔口集中的烟气经过槽型污水收集装置1后能够均匀分布进气，从而使湿式静电除尘器的各个电极集成管的烟气负荷平均分配，整体除尘效率高。

(2)脱硫后烟气中会含有大量雾滴，随烟气直接进入湿式静电除尘器后，雾滴难以被去除，而本实用新型中，烟气在进入湿式静电除尘器之前进过槽型污水收集装置1，烟气与槽型板碰撞过程中，会使一部分雾滴在槽型板上凝聚，能够达到一定去除雾滴的效果。

(3)湿式静电除尘器内冲洗水(间断开启运行)在重力作用下落在槽型污水收集装置1，由于两层槽型板14呈错位布置，在收集污水的同时并不阻挡烟气的流动。

作为本实用新型的一种改进，所述第一层污水收集槽12和第二层污水收集槽13的坡度为0.1％-10％，优选为1％-5％。本实用新型中冲洗后的污水落入槽型污水收集装置1后，能够顺着槽型板的坡度排向一侧。

为了使污水能够被及时的排出，槽型污水收集装置1的侧面设置有污水排出口。污水排出口可以与外部的污水处理管道连接。

本实用新型中，第一层污水收集槽12和第二层污水收集槽13中的槽型板14均等距分布。槽型板14的等距分布能够使湿式静电除尘器对烟气的收集更均匀，进而烟气中的粉尘能够均匀的沉降在集尘室内的集尘极上，加强了整体的除尘效果。

优选的，槽型板14的尺寸为：宽600毫米，高300毫米；相邻两槽型板14的间距为：600毫米。本实用新型中还可以根据脱硫塔的口部尺寸合理调整槽型板14的尺寸和相邻两槽型板14的间距。

为了使槽型污水收集装置1更坚固，提高使用寿命，污水收集槽为金属材料，污水收集槽焊接在金属框架11内部。

作为本实用新型的进一步改进，第一层污水收集槽12和/或第二层污水收集槽13的下方设置有支撑梁15，以提高其支撑强度。

另一方面，本实用新型提供一种湿式静电除尘器2，如图2所示，包括集尘室21，集尘室21上部设置有喷淋系统22，集尘室21的下部设置有上述的槽型污水收集装置1。图2中，向上的箭头表示烟气方向。

本实用新型能够将集尘室过滤出的污水，收集在槽型污水收集装置1中，并及时排出，避免污水落入脱硫系统中，破坏脱硫系统正常工作的现象。

再一方面，本实用新型还提供一种除尘系统，如图2所示，包括脱硫塔3，脱硫塔3的塔顶上设置有烟气出口烟道4，脱硫塔3和烟气出口烟道4之间设置有湿式静电除尘器2，湿式静电除尘器2为上述的湿式静电除尘器2。

本实用新型能够对脱硫塔排放的烟气进行过滤，同时也能够将过滤产生的污水排出，保证了脱硫塔系统的正常工作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种槽型污水收集装置，其特征在于，包括金属框架及设置在所述金属框架内部的污水收集槽，所述污水收集槽包括第一层污水收集槽和位于所述第一层污水收集槽下方的第二层污水收集槽，其中：

所述第一层污水收集槽和第二层污水收集槽均包括横向间隔设置的至少两个槽型板，所述槽型板的截面均为U形；

所述第二层污水收集槽的槽型板对应设置在所述第一层污水收集槽的槽型板之间的间隙下方，所述第二层污水收集槽的槽型板的宽度大于等于所述第一层污水收集槽的槽型板之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的槽型污水收集装置，其特征在于，所述第一层污水收集槽和第二层污水收集槽的坡度为0.1％-10％。

3.根据权利要求2所述的槽型污水收集装置，其特征在于，所述第一层污水收集槽和第二层污水收集槽的坡度为1％-5％。

4.根据权利要求1所述的槽型污水收集装置，其特征在于，所述槽型污水收集装置的侧面设置有污水排出口。

5.根据权利要求1至4中任一所述的槽型污水收集装置，其特征在于，所述第一层污水收集槽和第二层污水收集槽中的槽型板均等距分布。

6.根据权利要求5所述的槽型污水收集装置，其特征在于，所述槽型板的尺寸为：宽600毫米，高300毫米；相邻两槽型板的间距为：600毫米。

7.根据权利要求5所述的槽型污水收集装置，其特征在于，所述污水收集槽为金属材料，所述污水收集槽焊接在所述金属框架内部。

8.根据权利要求5所述的槽型污水收集装置，其特征在于，所述第一层污水收集槽和/或第二层污水收集槽的下方设置有支撑梁。

9.一种湿式静电除尘器，包括集尘室，所述集尘室的上部设置有喷淋系统，其特征在于，所述集尘室的下部设置有权利要求1至8中任一所述的槽型污水收集装置。

10.一种除尘系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的塔顶上设置有烟气出口烟道，所述脱硫塔和烟气出口烟道之间设置有湿式静电除尘器，其特征在于，所述湿式静电除尘器为权利要求9所述的湿式静电除尘器。