CN204684902U - 一种具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，包括设置在吸收塔内的除雾器、固定除雾器的支撑板和冲洗除雾器的冲洗装置，除雾器包括多个平行排布的除雾器叶片，冲洗装置包括冲洗水管道和多个喷嘴，所述冲洗装置的下方设有冲洗水回收装置，包括倾斜设置的多个集水管和连通所述集水管，并将冲洗水排出塔外的排水管，所述相邻集水管之间设有供烟气流通的通道。本实用新型通过水回收装置、喷雾除尘系统和除雾器结合，实现了对烟气除尘、除雾和对水的重复循环使用，达到了节能减排的目的，响应火电厂近零排放的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘除雾净化装置，特别是一种具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统。
背景技术
烟气的除尘、除雾是烟气净化工序中最常见的工艺段，工艺路线多种多样，但对含有大量雾滴的饱和湿烟气同时实现除尘、除雾和冲洗水回收，尤其是高效深度除尘除雾的可选技术工艺路线和工艺设备均比较少。
目前，国内现有的大型燃煤锅炉烟气95％以上采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
对于现有的湿法脱硫净烟气的脱尘除雾工艺，可以采用“除雾器+湿式电除尘”工艺路线，或采用“管束式除尘除雾”工艺路线，可有效降低粉尘污染的排放量。但此两种工艺均存在一定缺陷。采用“管束式除尘除雾”工艺路线时，由于管束式除尘除雾需要通过离心力实现除尘除雾，但锅炉负荷不是恒定的，导致烟气在管束中的流速因烟气流量不同而不同，进一步导致离心力不稳定对除尘除雾效果难以控制。特别是在锅炉负荷低，烟气量小，烟气流速低时，“管束式除尘除雾”几乎起不到作用；另外，“管束式除尘除雾”由于通常采用直径不小于200mm，有时甚至是400mm的管道，管道靠近中心部位的微小粉尘及雾滴不可能在十几米的烟气流速下通过离心力作用分离到管道壁上，其分离效果不理想。
采用“除雾器+湿式电除尘”工艺路线时，可以保证对吸收塔出口净烟气的高效脱尘除雾效果，出口粉尘含量可小于5mg/Nm3。但湿式电除尘设备重量、体积巨大，建造、运行和维护成本极高，能耗大，另外在旧塔改造中极难实现。
现有的石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔除雾器均设有冲洗水装置，冲洗水冲洗除雾器叶片后直接落入吸收塔底部。吸收塔底部为浆液池，由于吸收塔所消耗水量有限，不断落下的除雾器冲洗水使浆液池内的溶液稀释，破坏了吸收塔内的水平衡，同时也影响了浆液的密度和PH值，不易于提高脱硫效果；另一方面，脱硫运行时为了达到浆液池水平衡和保持浆液密度和PH值，就有可能需要减少除雾器的冲洗频率，这又不利于除雾器的清洗，容易造成的除雾器的堵塞，甚至因为除雾器严重堵塞导致脱硫塔停运的事故。
同时，除雾器冲洗水直接落入塔下浆液池中，水在下落的过程中与上升的烟气形成对撞，会将大液滴吹散变成小液滴，再次被烟气携带上升到除雾器，被烟气重新携带上升的液滴已经被脱硫浆液污染，大量的被污染的液滴上升到除雾器后，加重了除雾器的分离负荷，即不利于除雾器去除液滴的功能，又使除雾器上有更多的固体物堆积容易形成堵塞。
另外，除雾器冲洗水在直接下落的过程中，最先与浆液喷淋层喷嘴喷射出的浆液溶合，立即稀释了浆液，而且整个过程是不受控的，这严重影响了瞬间浆液浓度，导致脱硫反应发生不可控的脱硫效率降低。
除雾器冲洗水由于直接落入塔中，不能再利用于除雾器冲洗，如果水量超标甚至需要直接排出塔外，不便于节水节能减排，目前市面上的脱硫管式除雾器主要是圆管、水滴形的，都不具备回收再利用冲洗水的功能。
现有的除雾器除尘功能有限，仅能依靠惯性碰撞和离心力的作用少许除掉部分微小粉尘。由于粉尘颗粒很小，质量很小，无论惯性碰撞还是依靠离心力作用对于质量非常小的粉尘几乎不起作用。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，可以实现除尘、除雾和水的循环使用，降低脱硫塔出口烟气粉尘含量、雾滴含量、降低清洗水消耗量、节约新建或改造成本、实现节能减排的目的。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，包括设置在吸收塔内的除雾器、固定除雾器的支撑板和冲洗除雾器的冲洗装置，除雾器包括多个平行排布的除雾器叶片，冲洗装置包括冲洗水管道和多个喷嘴等。所述冲洗装置的下方设有冲洗水回收装置，包括多个倾斜布置的集水管和连通所述集水管，并将冲洗水排出塔外的排水管，所述相邻集水管之间设有供烟气流通的通道。
进一步，所述集水管至少为两层，并交错分布，在集水管的管体上侧设有收集水的开口，所述排水管连接在集水管较低一端，并与设在塔外的沉淀池连通。
进一步，所述集水管较高一端与支撑板固定连接，其管体的断面形状为U型、V型、C型或异型管，且开口方向向上。
进一步，所述集水管分布在排水管的两侧或一侧，并与除雾器叶片相对，所述排水管的上侧为敞开口，两侧或一侧与集水管固定连接并相通，在排水管上方设有固定排水管的下支撑梁，所述下支撑梁两端与支撑板固定连接。
进一步，所述集水管的倾斜角度在5°-45°之间，同层集水管之间留有一定间隙构成供烟气流通的通道，间隙宽度不大于集水管的宽度。
进一步，所述冲洗装置与沉淀池连通，并在连通处设有水泵。
进一步，所述冲洗装置设有与沉淀池接通的循环进水管和与外部接通的外接进水管。
进一步，在除雾器下方，冲洗水回收装置的上方还设有喷雾装置，所述喷雾装置包括喷雾进水阀、水管、雾化喷嘴及管道支撑组成，所述水管与冲洗水管道连通，并从冲洗水管道连通处设有喷雾进水阀，所述雾化喷嘴至少为一层，并设置在水管一侧或多侧。
进一步，所述除雾器为多组，并阵列排布在吸收塔内，每组除雾器的上方和/或下方可设置冲洗水管道，所述冲洗水管道上布置多个向除雾器叶片喷水的喷嘴，所述冲洗水回收装置设置在最低一层冲洗装置的下方，并与底层除雾器相对设置，包括多组集水管与排水管，所述排水管相汇集后连通至塔外的沉淀池。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
1、同时实现了除尘、除雾和水回收利用的功能。除尘除雾效果好，出口尘含量可达5mg/Nm3以下的尘排放浓度、20mg/Nm3的雾滴含量，运行阻力≤300Pa，可替代常规的“除雾器+湿式电除尘”工艺和“管束式除尘除雾”工艺，为饱和烟气的除尘除雾提供一种新的可靠的廉价的新工艺设备选择。
2、本实用新型在原有除雾系统的基础上增加了冲洗水回收装置，冲洗水回收装置采用均匀排布的U型、V型、C型或异型管，既具有管式除雾器的分离功能、均布和稳定流场的功能，又可接收冲洗和喷雾落下的水，使其不能直接落到塔下，便于避免除雾器去除的水滴在自由下落过程中被烟气再次吹散成小液滴，进而再次被烟气携带上来到除雾器处，增加除雾器的工作负荷。同时避免了吸收塔内浆液浓度因为冲洗水的注入变得不易控制从而影响脱硫效率，并且回收的冲洗水可以循环利用，从而达到节能降耗的目的。另外，避免了冲洗水直接下落的过程中对正在进行脱硫反应的浆液进行稀释而影响脱硫效率。
3、本实用新型进一步优化，增加了喷雾除尘系统，喷雾除尘系统喷出的雾滴与烟气中的粉尘接触使灰尘湮灭，同时水雾与石膏等固体物熔解为一体，达到了除尘的目的。喷雾水经过塔外的冷却过程，比塔内烟气温度低，使饱和的烟气析出水，析出的水以粉尘为凝结核，达到进一步除掉细小粉尘的作用。
4、本实用新型无论针对现有旧吸收塔改造，还是针对新脱硫塔建造，成本低。在改造项目上可以利用原有除雾器支撑结构进行安装，不产生其他运行消耗。
5、运行可靠，结构简单，安装方便，维护简单，运行效果好，造价低，性价比高。
附图说明
图1：本实用新型冲洗水回收装置的结构示意图；
图2：为图1的断面示意图；
图3：为本实用新型实施例一的原理图；
图4：本实用新型实施例一的结构示意图；
图5：为图4的局部放大示意图；
图6：本实用新型实施例二的原理图；
图7：本实用新型实施例二的结构示意图；
图8：为图7的局部放大示意图；
其中：1、吸收塔 2、除雾器 3、冲洗装置 4、冲洗水回收装置 5、喷雾装置10、沉淀池 12、浆液池 13、喷淋系统 14、输浆泵 15、原烟气进气口 16、净烟气出气口 17、横梁 18、上支撑梁 19、下支撑梁 21、支撑板 22、除雾器叶片 31、喷嘴 32、冲洗水管道 33、循环进水管 34、外接进水管 35、水泵 36、阀门 37、浆液补水管 38、浆液补水阀 41、集水管 42、排水管 51、水管 52、雾化喷嘴 53、喷雾进水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
实施例一
如图3所示，一种具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，安装在吸收塔1内，用于去除饱和烟气中的粉尘和雾滴并实现冲洗水循环使用的目的，包括设置在吸收塔1内的除雾器2和冲洗除雾器2的冲洗装置3。吸收塔1设有原烟气进气口15和净烟气出气口16，塔底部设有浆液池12，浆液通过输浆泵14输送至浆液池12上方的喷淋系统13，用于去除烟气中的SO2气体。除雾器2安装在吸收塔1内的上端位置，在其上方设有冲洗装置3。除雾器2下方设有喷雾装置5，用于向烟气中喷雾除尘。在喷雾装置5的下方设有冲洗水回收装置4，冲洗水回收装置4设置在浆液喷淋系统13的上方，用于接收喷雾装置5和冲洗装置3喷淋产生的冲洗水，并将其排出塔外，防止冲洗水直接落入浆液池12，造成浆液稀释。在吸收塔1外设有接收冲洗水和喷雾水的沉淀池10，沉淀池10通过水泵35为冲洗装置3和喷雾装置5供水，实现冲洗水和喷雾水的循环使用。
由于冲洗水和喷雾水在使用过程中会不断减少，优选的，冲洗装置3设有两路进水管，分别为与沉淀池10接通的循环进水管33和与外部接通的外接进水管34，外接进水管34上设有阀门36，在需要的时候打开为冲洗装置3补水。优选的，沉淀下来的固体及比重大的固液混合物通过浆液补水管37进入浆液池12，在浆液补水管37上设有控制其通断的浆液补水阀38。浆液补水阀38可以通过DCS系统自动控制，根据浆液池12的液位和密度参数确定补水量，达到精确控制浆液池12中的浆液密度，从而精确控制脱硫效率的目的。
结合图1和图2所示，所述冲洗水回收装置4，包括倾斜设置的多个集水管41和连通所述集水管41，并将冲洗水排出塔外的排水管42，相邻集水管41等间距设置，集水管41之间留有供烟气流通的通道。所述集水管41至少为平行的两层，并交错分布，在集水管41的管体上侧设有接水的开口，管体的断面形状优选为C型，也可以为U型、V型或异型管，且开口方向向上。排水管42连接在集水管41较低一端，并与设在塔外的沉淀池10连通。集水管41较高的一端与支撑板21固定连接，集水管41对称分布在排水管42的两侧，也可只设置在一侧，集水管41的位置与除雾器叶片22相对，所述排水管42的上侧为敞开口，两侧与集水管41固定连接并相通，在排水管42上方设有固定排水管42的下支撑梁19，下支撑梁19两端与支撑板21固定连接。冲洗水和喷雾水通过集水管41上侧开口落入集水管41内，并沿集水管41流入排水管42，通过排水管42流入沉淀池10。
优选的，所述集水管41的倾斜角度在5°-45°之间，同层集水管41之间留有一定间隙构成供烟气流通的通道，间隙宽度不大于集水管41的宽度。
集水管41同时还有管式除雾器的功能，可以去除喷淋层13喷淋后被烟气携带上来的浆液，达到初步分离的目的。同时，喷雾和冲洗水不间断的喷向集水管41，由于喷雾和冲洗水温度比塔内烟气温度低，冲洗和喷雾水对集水管41有冷却作用。当饱和的烟气通过集水管41时，温度较低的集水管41能从饱和烟气中析出部分水，析出的水与粉尘接触，达到除尘的目的。
结合图4所示，除雾器2为多组，并阵列排布在吸收塔1内，优选的，每组除雾器2的上方和下方均设有冲洗装置3，包括冲洗水管道32和多个喷嘴31，所述喷嘴31分布在冲洗水管道32上，并向除雾器叶片22间歇性的喷水。优选的，喷雾装置5设置在最底一层除雾器2的下方，并均匀排布，使其喷雾范围能够覆盖烟气的流通通道，与烟气中夹杂的粉尘进行充分接触后沉降，喷雾装置5产生的水雾与粉尘结合后落入冲洗水回收装置4的集水管41中，经排水管42流入沉淀池10，经沉淀处理后水可循环使用。所述冲洗水回收装置4设置在喷雾装置5的下方，并与底层除雾器2相对设置，包括多组集水管41与排水管42，所述排水管42相互连通至塔外的沉淀池10。
结合图4和图5所示，喷雾装置5包括喷雾进水阀53、水管51、雾化喷嘴52及管道支撑组成，水管51与冲洗水管道32连通，并在连通处设有喷雾进水阀53，用于控制喷雾水流的大小和开关，管道支撑用于固定水管51，可以采用常用的管道固定支架将水管51与吸收塔1固定连接。所述雾化喷嘴52固定在水管51上，并均匀分布，至少布置为一层，优选为两层，并向上、向下或倾斜喷射水雾。喷雾装置5连续不间断向塔内烟气中喷雾，使水雾与粉尘接合，达到除尘的目的。所述喷雾装置5喷射的水雾覆盖整个烟气通流截面。冲洗水管道32即可与喷雾水管51共用，也可单独与沉淀池10连接。
如图5所示，单组除雾器2为屋顶除雾器，包括多个平行排布的除雾器叶片22和安装在吸收塔1上层横梁17上的支撑板21，所述除雾器叶片22倾斜对称设置，上端对接并与一上支撑梁18固定连接，下端与支撑板21固定连接。优选的，所述集水管41对称分布在排水管42的两侧，为V型排布，排水管42通过其上方的下支撑梁19支撑固定，下支撑梁19两端通过支撑板21固定连接在下层横梁17上。所述的冲洗水管道32分布在除雾器叶片22上方两侧和除雾器叶片22的下方中央，上方的冲洗水管道32固定安装在上支撑梁18两端，下方的冲洗水管道32通过一两端连接在上层横梁17上的固定杆固定，所述喷嘴31以锥形向除雾器叶片22喷水，冲洗水经过除雾器叶片22后落入下方的冲洗水回收装置4，经沉淀处理后再次循环使用。
由于冲洗水回收装置4的集水管41之间留有一定间隙，部分冲洗水直接下落至浆液池12中，可以补充浆液池12损失的部分水。
实施例二
如图6所示，本实施例在实施例一的基础上减少了喷雾装置5，用于在某些情况下不需要进行除尘的应用领域。所述除雾器2安装在吸收塔1内的上端位置，在其上方设有冲洗装置3。除雾器2下方设有冲洗水回收装置4，冲洗水回收装置4设置在浆液喷淋系统13的上方，用于接收冲洗装置3冲洗产生的冲洗水，并将其排出塔外，防止冲洗水直接落入浆液池12，造成浆液稀释。在吸收塔1外设有接收冲洗水的沉淀池10，沉淀池10通过水泵35为冲洗装置3供水，实现冲洗水的循环使用。
优选的，所述冲洗装置3设有两路进水管，分别为与沉淀池10接通的循环进水管33和与外部接通的外接进水管34，外接进水管34上设有阀门36，在需要的时候打开为冲洗装置3补水。优选的，沉淀下来的固体及比重大的固液混合物通过浆液补水管37进入浆液池12，在浆液补水管37上设有控制其通断的浆液补水阀38。浆液补水阀38可以通过DCS系统自动控制，根据浆液池12的液位和密度参数确定补水量，达到精确控制浆液池12中的浆液密度，从而精确控制脱硫效率的目的。
所述冲洗水回收装置4与实施例一相同，在此不再描述。
如图7所示，除雾器2为多组，并阵列排布在吸收塔1内，优选的，每组除雾器2的上方和下方均设有冲洗装置3，包括冲洗水管道32和多个喷嘴31，所述喷嘴31分布在冲洗水管道32上，并向除雾器叶片22间歇性的喷水。冲洗水在清洗完除雾器叶片22后，落入冲洗水回收装置4的集水管41中，经排水管42流入沉淀池10，经沉淀处理后水可循环使用。所述冲洗水回收装置4设置在最低一层除雾器2的下方，并与底层除雾器2相对设置。
如图8所示，单组除雾器2为屋顶除雾器，包括多个平行排布的除雾器叶片22和安装在吸收塔1横梁17上的支撑板21，所述除雾器叶片22倾斜对称设置，上端对接并与一上支撑梁18固定连接，下端与支撑板21固定连接。优选的，所述集水管41对称分布在排水管42的两侧或一侧，为V型排布，排水管42通过其上方的下支撑梁19支撑固定，下支撑梁19两端与支撑板21固定连接。所述的冲洗水管道32分布在除雾器叶片22上方两侧和除雾器叶片22的下方中央，上方的冲洗水管道32固定安装在上支撑梁18两端，下方的冲洗水管道32固定在下支撑梁19的中心上方，所述喷嘴31以锥形向除雾器叶片22喷水，冲洗水经过除雾器叶片22后落入下方的冲洗水回收装置4，经沉淀处理后再次循环使用。
由于冲洗水回收装置4的集水管41之间留有一定间隙，部分冲洗水直接下落至浆液池12中，可以补充浆液池12损失的部分水。
上述实施例并不仅仅局限于屋顶除雾器，由于现有除雾器的类型很多，也可为平板除雾器、多层屋顶除雾器、菱形除雾器或本领域技术人员可以想到的的任一种现有除雾器。
以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，包括设置在吸收塔(1)内的除雾器(2)、固定除雾器(2)的支撑板(21)和冲洗除雾器(2)的冲洗装置(3)，除雾器(2)包括多个平行排布的除雾器叶片(22)，冲洗装置(3)包括冲洗水管道(32)和多个喷嘴(31)，其特征在于：所述冲洗装置(3)的下方设有冲洗水回收装置(4)，包括倾斜设置的多个集水管(41)和连通所述集水管(41)，并将冲洗水排出塔外的排水管(42)，所述相邻集水管(41)之间设有供烟气流通的通道。
2.根据权利要求1所述的具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，其特征在于：所述集水管(41)至少为两层，并交错分布，在集水管(41)的管体上侧设有收集水的开口，所述排水管(42)连接在集水管(41)较低一端，并与设在塔外的沉淀池(10)连通。
3.根据权利要求2所述的具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，其特征在于：所述集水管(41)较高一端与支撑板(21)固定连接，其管体的断面形状为U型、V型、C型或异型管，且开口方向向上。
4.根据权利要求3所述的具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，其特征在于：所述集水管(41)分布在排水管(42)的两侧或一侧，并与除雾器叶片(22)相对，所述排水管(42)的上侧为敞开口，两侧或一侧与集水管(41)固定连接并相通，在排水管(42)上方设有固定排水管(42)的下支撑梁(19)，所述下支撑梁(19)两端与支撑板(21)固定连接。
5.根据权利要求4所述的具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，其特征在于：所述集水管(41)的倾斜角度在5°-45°之间，同层集水管(41)之间留有一定间隙构成供烟气流通的通道，间隙宽度不大于集水管(41)的宽度。
6.根据权利要求2所述的具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，其特征在于：所述冲洗装置(3)与沉淀池(10)连通，并在连通处设有水泵(35)。
7.根据权利要求6所述的具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，其特征在于：所述冲洗装置(3)设有与沉淀池(10)接通的循环进水管(33)和与外部接通的外接进水管(34)。
8.根据权利要求1所述的具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，其特征在于：在除雾器(2)下方，冲洗水回收装置(4)的上方还设有喷雾装置(5)，所述喷雾装置(5)包括喷雾进水阀(53)、水管(51)、雾化喷嘴(52)及管道支撑组成，所述水管(51)与冲洗水管道(32)连通，并在与冲洗水管道(32)连通处设有喷雾进水阀(53)，所述雾化喷嘴(52)至少为一层，并设置在水管(51)一侧或多侧。
9.根据权利要求1-8任一项所述的具有除尘、除雾和水回收功能的除雾系统，其特征在于：所述除雾器(2)为多组，并阵列排布在吸收塔(1)内，每组除雾器(2)的上方和/或下方可设置冲洗水管道(32)，所述冲洗水管道(32)上布置多个向除雾器叶片(22)喷水的喷嘴(31)，所述冲洗水回收装置(4)设置在最低一层冲洗装置(3)的下方，并与底层除雾器(2)相对设置，包括多组集水管(41)与排水管(42)，所述排水管(42)相汇集后连通至塔外的沉淀池(10)。
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