CN200998638Y - 组合式除雾器 - Google Patents

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CN200998638Y CNU2007200665388U CN200720066538U CN200998638Y CN 200998638 Y CN200998638 Y CN 200998638Y CN U2007200665388 U CNU2007200665388 U CN U2007200665388U CN 200720066538 U CN200720066538 U CN 200720066538U CN 200998638 Y CN200998638 Y CN 200998638Y
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CNU2007200665388U
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沈晓林
林瑜
罗也凡
马光武
刘道清
王如意
石磊
贺秀贵
陈海中
张胜春
王鹤
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宝山钢铁股份有限公司
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Abstract

本实用新型提供了一种湿法脱硫塔上部的组合式除雾器。经洗涤后的烟气首先进入由至少2根上升管及其内置的旋流器组成的多管旋流离心式除雾器,通过惯性离心力的作用进行一级除雾。从上升管出来的烟气在缓冲器内流速突然降低,较大粒径的水滴得以分离出来并经溢流管返回到浆液池中。经两级除雾后的净烟气最后进入水平安装的折板除雾器,该除雾器只设一排折板,且取消了集液沟,较细颗粒的液滴在此被捕集下来。本实用新型提供的组合式除雾器具有很高的除雾效率,而且不易结垢堵塞,除雾效果受烟气量波动的影响也较小。并且由于多管旋流离心式除雾器的设置,有效地降低了缓冲器的高度,从而使脱硫塔的总高度降低,节约了建设费用。

Description

组合式除雾器
技术领域
本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫系统或类似工程领域中除去气体中水 雾的设备,尤其涉及一种组合式除雾器。
背景技术
电厂湿法脱硫后的烟气中携带有较多的水滴,为防止对后续的再热器、 风机及烟道产生腐蚀,需对脱硫后的净烟气进行除雾。
常用的除雾器为折板除雾器和旋流板除雾器。折板除雾器的板间距一般 为几十毫米,如气流速度较高时,净化后的烟气会携带较多的浆液,从而造 成除雾器的堵塞。由此需频繁地用工艺水定时进行冲洗,不仅动力消耗高, 而且易造成二次夹带现象。旋流板除雾器对粒径较大的液滴有较好的分离效 果,但对细颗粒液滴的除雾效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种湿法脱硫塔上部的组合式除雾器,通过本 除雾器能达到较高的除雾效率,而且要使其具有不易结垢堵塞的特点,除雾 效果受烟气量波动的影响也较小,并适用于鼓泡塔、喷淋塔或他湿法烟气净 化装置。
本实用新型达到上述目的的技术方案是:设置一种组合式除雾器,包括
多管旋流离心式除雾器、缓冲器、折板除雾器;多管旋流离心式除雾器内设 有至少2根上升管,上升管竖直排列,其中设有旋流器;缓冲器位于上升管 之上;折板除雾器位于缓冲器之后,其内设有折板。湿式洗涤后的烟气先经 多管旋流离心式除雾器内上升管进行一级除雾,随后在缓冲器分离较大液滴, 最后进入折板除雾器。
湿法洗涤后的烟气先经多管旋流离心式除雾器的上升管内的旋流器,利 用惯性离心力进行一级除雾。随后烟气在缓冲器内气速降低,较大颗粒的液滴得以分离出来。最后烟气进入水平安装的折板除雾器,较细颗粒的液滴在 此被除去,完成整个除雾过程。
所述上升管通过法兰连接在上下隔板之间,上升管内还包括集液槽、溢 流管和冲洗喷嘴。上升管内的烟气通过旋流器后产生旋转,其中的大颗粒液 滴在惯性离心力作用下以一定的仰角甩出作螺旋运动,撞到上升管内壁后汇 流到倾斜的集液槽中,然后由集液槽的最低端通过溢流管排入浆液池内。上
升管内旋流器的叶片仰角在25〜45。为宜。由于旋流器盲板上部为压力较低 的负压区,易产生漩涡,造成烟尘和浆液颗粒的沉积堵塞。因此,在旋流器 上方设冲洗喷嘴。
缓冲器底部还包括若干根溢流管,竖直安装在上下隔板之间。经一级除 雾后的净烟气随后进入上部的缓冲器,因烟气流通截面突然扩大,造成气速 陡降,中等粒径的水滴得以沉降下来并落在上隔板上,汇流后通过连接在上 下隔板间的溢流管排入浆液池中。
由于旋流器的设置及其一级除雾功能,使原本用作初级除雾的脱硫塔缓冲 段的高度得以有效降低,节省了脱硫塔的造价。这一点在使用鼓泡塔时尤为 明显。
所述折板除雾器的折板为一排,折板间距为40〜55mm,两侧设有冲洗 水喷嘴。经两级除雾后的净烟气最后进入水平安装的折板除雾器,较细颗粒 的液滴在此被捕集下来。考虑到进入折板除雾器前,烟气中液滴的浓度已很 低(烟气进入水平设置的折板除雾器时,其中部分液滴再次通过惯性力而被 分离下来),因此该除雾器只设一排折板,且取消了常用的集液沟,折板间距 也比普通折板式除雾器的第二排折板间距更宽, 一般在40〜55mm。折板两 侧的冲洗水喷嘴均匀分布于喷嘴架上,该喷嘴架垂直于烟气流动方向固定在 筒体上。冲洗水喷嘴的冲洗流程进行与否由折板两端压力差进行监控。除雾 器的这种改进设计降低了其堵塞倾向,也进一步减小了烟气流动阻力并削减 了冲洗水耗。从水平折板除雾器出来后的净烟气经再热后由烟囱排出。
由于本实用新型采用了以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下 的优点和积极效果:
1.该组合式除雾器具有较高的除雾效率。从水平折板除雾器出来后的净 烟气的液滴含量小于65mg/Nm3。2. 多管旋流离心式除雾器较之传统的单一旋流板除雾器,除雾效率更高。 尤其是当烟气负荷波动、气流速度发生改变时,仍能保持较好的除雾效果。
3. 多管旋流离心式除雾器的设置,有效降低了脱硫塔(尤其是鼓泡塔) 缓冲段的高度,节省了脱硫塔的造价。
4. 水平安装的折板除雾器只设一排折板,且取消了集液沟,放宽了板间 距,从而降低了折板除雾器堵塞的倾向,减小了气体流动阻力并削减了冲洗 水耗。
附图说明
图l为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的俯视示意图。 图3为本实用新型中上升管的内部结构图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型涉及的湿法脱硫塔上部的组合式除雾器, 包括多管旋流离心式除雾器11、缓冲器6和水平安装的折板除雾器9三个部 分。经湿式洗涤后的烟气首先进入多管旋流离心式除雾器11进行一级除雾。 该除雾器包括至少2根上升管4,在本实施例中,采用5根能达到较理想的 效果,在实践中也可以根据烟气量大小选择其他数量。上升管4通过法兰连 接在上隔板10和下隔板2之间,上升管4内包括旋流器3、集液槽13和溢 流管14。烟气通过旋流器3的叶片后产生旋转,其中的大颗粒液滴在惯性离 心力作用下以一定的仰角甩出作螺旋运动,撞到上升管4内壁后汇流到倾斜 的集液槽13中,然后由集液槽13的最低端通过溢流管14排入浆液池内。上 升管4内旋流器3的叶片仰角在25〜45°为宜。在旋流器盲板15上部设冲 洗喷嘴5,以防烟尘的沉积、结垢和堵塞。冲洗流程进行与否由该段除雾器 两端的压力差进行监控。
经一级除雾后的净烟气随后进入上部的缓冲器6,因烟气流通截面突然 扩大,造成气速陡降,中等粒径的水滴得以沉降下来并落在上隔板10上,汇 流后亦通过连接在上下隔板间的溢流管12排入浆液池中。
经两级除雾后的净烟气最后进入水平安装的V型折板除雾器9,较细颗粒的液滴在此被捕集下来。该除雾器只设一排折板8,取消了集液沟,折板8 间距也比普通折板式除雾器的第二排折板间距更宽, 一般在40〜55mm。折 板8两侧各布置一排正对折板的工艺水冲洗喷嘴7,均匀分布于喷嘴架上, 该喷嘴架垂直于烟气流动方向固定在折板除雾器筒体上。
折板除雾器的冲洗流程进行与否由折板两端压力差进行监控。对于喷淋 塔,该段除雾器的冲洗水直接回到脱硫塔,以补充降低的水位;对于鼓泡塔, 该段除雾器的冲洗水不回吸收塔,而直接流入工艺水槽,以便鼓泡塔液位的 精确控制。从水平折板除雾器9出来后的净烟气经再热后由烟囱排出。

Claims (8)

1.一种组合式除雾器,其特征在于: 包括多管旋流离心式除雾器(11)、缓冲器(6)、折板除雾器(9); 多管旋流离心式除雾器上升管(4)竖直排列,其中设有旋流器(3); 缓冲器(6)位于多管旋流离心式除雾器(11)之上; 折板除雾器(9)位于缓冲器之后,其内设有折板(8)。
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