CN219502228U - 滤袋除尘器的喷吹前端输气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气体处理设备技术领域，涉及一种滤袋除尘器的喷吹前端输气系统，包括储气罐，储气罐前端通过输气管依次连接过滤组件和油水分离器，储气罐的后端通过输气管连接有减压阀，减压阀后端的输气管上设有压力表。本实用新型解决了目前两种减压阀安装方式所出现的问题，通过在储气罐前端增加输气系统，使输进来的气体依次经过油水分离器和箱式空气过滤器，大大减少了空气中所含水分及杂质，减少了减压阀发生堵塞影响工作效率的问题，也解决了在储气罐后端安装减压阀利用储气罐减少水分及杂质从而影响储气罐使用的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于气体处理设备技术领域，涉及一种滤袋除尘器的喷吹前端输气系统。
背景技术
滤袋除尘器是通过滤袋的过滤作用，把含有飞灰的烟气过滤得到洁净的烟气，飞灰被阻隔于滤袋表面，经脉冲喷吹件反向气流吹扫脱离滤袋，在自重的影响下进入料斗并经料斗出口排出的一种除尘设备。滤袋除尘器中滤袋呈长圆筒状布置于滤板之上，滤袋表面起主要过滤作用，由于结构简单，适用性高，在环保除尘技术领域得到广泛应用。除尘器喷吹功能是滤袋除尘器尤为重要的一部分，喷吹不稳定会导致载氟氧化铝物料含氟量不均匀，造成电解槽波动，同时也能造成除尘器压差升高负压降低，影响电解槽烟气回收。大部分的除尘器减压阀安装在储气罐的前侧，也有一部分除尘器将减压阀安装于储气罐后侧，与在前侧相对减少了水分及杂质对减压阀的影响。
现有技术存在以下技术缺陷：
上述第一种方式中，压缩空气里含有水分及杂质，减压阀受水分及杂质影响经常会出现减压阀活塞卡塞故障，造成喷吹失灵，需要经常检修，影响工作效率；第二种方式中，压缩空气经过储气罐后水分及杂质大大减少，虽然减少了对减压阀的影响，但杂质与水分遗留至储气罐内，随时间推移会出现储气罐内杂质堆积且不好清理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种滤袋除尘器的喷吹前端输气系统。
本实用新型所述的滤袋除尘器的喷吹前端输气系统，包括储气罐，储气罐前端通过输气管依次连接过滤组件和油水分离器，储气罐的后端通过输气管连接有减压阀，减压阀后端的输气管上设有压力表。
工作过程或工作原理：
在工作时，压缩空气通过输气管进入油水分离器去除压缩空气中的水分及油污，空气从出口送往过滤组件，通过过滤组件再次对气体进行过滤，将气体中含有的少量水分及杂质过滤后，送往储气罐内，储气罐内压缩空气基本无水分及杂质，从储气罐出口安装减压阀，经过三次过滤后压缩空气干净无杂质，从而减少对减压阀造成堵塞情况，进而实现除尘器喷吹平稳，确保电解槽正常平稳。
所述的输气管与过滤组件之间通过小径气管相连，油水分离器连接在小径气管上，利用小径气管增加其空气经过时的流速，从而使空气在油水分离器中气流产生环形回转的离心力更强，分离析出油水的效率更高。
所述的小径气管设有两个，两小径气管均与输气管和过滤组件相连，两小径气管上均连接有油水分离器，设置两个可以保证原有的空气输送效率不变，也避免出现输气管与一个小径气管之间的连接处因长时间压力过大导致断连漏气的情况出现。
所述的小径气管上均设有阀门，通过在输气管与油水分离器之间的小径气管上加装阀门，能够在某一个油水分离器发生故障时关闭阀门进行维修更换，同时不影响另一个小径气管的工作。
所述的过滤组件为箱式空气过滤器，通过检测经过油水分离器后的气体中的杂质以及水分含量的情况选择不同的滤材，箱式空气过滤器结构简单，滤材更换方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型解决了目前两种减压阀安装方式所出现的问题，通过在储气罐前端增加输气系统，使输进来的气体依次经过油水分离器和箱式空气过滤器，大大减少了空气中所含水分及杂质，减少了减压阀发生堵塞影响工作效率的问题，也解决了在储气罐后端安装减压阀利用储气罐减少水分及杂质从而影响储气罐使用的情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图，
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1、储气罐；2、减压阀；3、压力表；4、箱式空气过滤器；5、小径气管；6、油水分离器；7、输气管。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的滤袋除尘器的喷吹前端输气系统，包括储气罐1，储气罐1前端通过输气管7依次连接过滤组件和油水分离器6，储气罐1的后端通过输气管7连接有减压阀2，减压阀2后端的输气管7上设有压力表3。
工作过程或工作原理：
在工作时，压缩空气通过输气管7进入油水分离器6，去除压缩空气中的水分及油污，空气从出口送往过滤组件，通过过滤组件再次对气体进行过滤，将气体中含有少量水分及杂质过滤后，送往储气罐1内，储气罐1内压缩空气基本无水分及杂质，从储气罐1出口安装减压阀2，经过三次过滤后压缩空气干净无杂质，从而减少对减压阀2造成堵塞情况，进而实现除尘器喷吹平稳，确保电解槽正常平稳。
本实用新型解决了目前两种减压阀2安装方式所出现的问题，通过在储气罐1前端增加输气系统，使输进来的气体依次经过油水分离器6和箱式空气过滤器4，大大减少了空气中所含水分及杂质，减少了减压阀2发生堵塞影响工作效率的问题，也解决了在储气罐1后端安装减压阀2利用储气罐1减少水分及杂质从而影响储气罐1使用的情况。
实施例2
如图2所示，本实用新型所述的滤袋除尘器的喷吹前端输气系统，包括储气罐1，储气罐1前端通过输气管7依次连接过滤组件和油水分离器6，储气罐1的后端通过输气管7连接有减压阀2，减压阀2后端的输气管7上设有压力表3。
本实施例中：所述的输气管7与过滤组件之间通过小径气管5相连，油水分离器6连接在小径气管5上，利用小径气管5增加其空气经过时的流速，从而使空气在油水分离器6中气流产生环形回转的离心力更强，分离析出油水的效率更高；所述的小径气管5设有两个，两小径气管5均与输气管7和过滤组件相连，两小径气管5上均连接有油水分离器6，设置两个可以保证原有的空气输送效率不变，也避免出现输气管7与一个小径气管5之间的连接处因长时间压力过大导致断连漏气的情况出现；所述的小径气管5上均设有阀门，通过在输气管7与油水分离器6之间的小径气管5上加装阀门，能够在某一个油水分离器6发生故障时关闭阀门进行维修更换，同时不影响另一个小径气管5的工作；所述的过滤组件为箱式空气过滤器4，通过检测经过油水分离器6后的气体中的杂质以及水分含量的情况选择不同的滤材，箱式空气过滤器4结构简单，滤材更换方便。
工作过程或工作原理：
在工作时，压缩空气通过输气管7分别经过小径气管5进入油水分离器6，去除压缩空气中的水分及油污，空气从出口送往箱式空气过滤器4，通过箱式空气过滤器4再次对气体进行过滤，将气体中含有少量水分及杂质过滤后，送往储气罐1内，储气罐1内压缩空气基本无水分及杂质，从储气罐1出口安装减压阀2，经过三次过滤后压缩空气干净无杂质，从而减少对减压阀2造成堵塞情况，进而实现除尘器喷吹平稳，确保电解槽正常平稳。
本实用新型解决了目前两种减压阀2安装方式所出现的问题，通过在储气罐1前端增加输气系统，使输进来的气体依次经过油水分离器6和箱式空气过滤器4，大大减少了空气中所含水分及杂质，减少了减压阀2发生堵塞影响工作效率的问题，也解决了在储气罐1后端安装减压阀2利用储气罐1减少水分及杂质从而影响储气罐1使用的情况。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (5)
1.一种滤袋除尘器的喷吹前端输气系统，其特征在于：包括储气罐(1)，储气罐(1)前端通过输气管(7)依次连接过滤组件和油水分离器(6)，储气罐(1)的后端通过输气管(7)连接有减压阀(2)，减压阀(2)后端的输气管(7)上设有压力表(3)。
2.根据权利要求1所述的滤袋除尘器的喷吹前端输气系统，其特征在于：所述的输气管(7)与过滤组件之间通过小径气管(5)相连，油水分离器(6)连接在小径气管(5)上。
3.根据权利要求2所述的滤袋除尘器的喷吹前端输气系统，其特征在于：所述的小径气管(5)设有两个，两小径气管(5)均与输气管(7)和过滤组件相连，两小径气管(5)上均连接有油水分离器(6)。
4.根据权利要求3所述的滤袋除尘器的喷吹前端输气系统，其特征在于：所述的小径气管(5)上均设有阀门(8)。
5.根据权利要求1-4任一所述的滤袋除尘器的喷吹前端输气系统，其特征在于：所述的过滤组件为箱式空气过滤器(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320379018.1U CN219502228U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 滤袋除尘器的喷吹前端输气系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219502228U true CN219502228U (zh) | 2023-08-11 |
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ID=87547527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320379018.1U Active CN219502228U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 滤袋除尘器的喷吹前端输气系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219502228U (zh) |
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2023
- 2023-02-27 CN CN202320379018.1U patent/CN219502228U/zh active Active
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