CN206762463U - 加压过滤机加压系统滤液水排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加压过滤机加压系统滤液水排出装置，涉及加压设备技术领域，包括汽水分离器，与加压过滤机加压系统的滤液出口连接，汽水分离器分出第一排气管和第一排液管；滤液缓冲桶，第一排气管的出口与滤液缓冲桶的入料筒连通；气液分离桶，连接在滤液缓冲桶的上方，气液分离桶的底部与滤液缓冲桶的入料筒顶部连通，气液分离桶顶部分出第二排气管；第一排气管和第二排气管在上方连通后排出，本实用新型结构设计合理，可以对气液进行进一步分离，同时进行泄压，防止水雾过大，保障了员工身体健康，同时提高了生产效率。

Description

加压过滤机加压系统滤液水排出装置

技术领域

本实用新型涉及加压设备技术领域，具体涉及一种加压过滤机加压系统滤液水排出装置。

背景技术

原有的加压系统中的滤液水，经过汽水分离器后，气体经汽水分离器上方管路排放至厂房外，而滤液水进入滤液水池中，再由泵将滤液水池内的物料转入浮选入料池，由于滤液水在经过汽水分离器后，仍具备一定压力进入滤液水池中，导致滤液水池周边煤泥水雾较大，厂房的环境较差，对工作人员的身体健康造成了不好的影响。

针对于此，需要做出改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加压过滤机加压系统滤液水排出装置，可以对从汽水分离器中出来的高压滤液进行进一步的汽水分离和泄压。

一种加压过滤机加压系统滤液水排出装置，包括

汽水分离器，与加压过滤机加压系统的滤液出口连接，汽水分离器分出第一排气管和第一排液管；

滤液缓冲桶，第一排气管的出口与滤液缓冲桶的入料筒连通；

气液分离桶，连接在滤液缓冲桶的上方，气液分离桶的底部与滤液缓冲桶的入料筒顶部连通，气液分离桶顶部分出第二排气管；

第一排气管和第二排气管在上方连通后排出。

进一步的，在所述滤液缓冲桶的入料筒顶部还设有第一集尘罩。

进一步的，所述气液分离桶的上方还设有第二集尘罩，第二集尘罩密封连接在气液分离桶的筒体上。

进一步的，所述汽水分离器包括多个，多个汽水分离器的第一排气管相互连通，第一排液管相互连通。

进一步的，还设有第一泄压管，所述第一泄压管一端与第一排液管连接，另一端与滤液缓冲桶的入料筒连通，液体通过第一泄压管进入滤液缓冲桶的入料筒内，第一泄压管的内径比第一排液管内径大。

进一步的，所述第一排液管内径为250mm，而第一泄压管的内径为800mm。

进一步的，还包括第二泄压管，所述第一排气管和第二排气管连通后与第二泄压管连通，气体通过第二泄压管排出，第二泄压管的外径为1400mm。

进一步的，所述汽水分离器包括三个。

本实用新型的优点在于：通过设置汽水分离器、滤液缓冲桶、气液分离桶、第一泄压管和第二泄压管，使得滤液可以进行有效的泄压，同时水雾可以得到进一步的气液分离，提高效率，同时由于最后释放的是清洁气体，可以减少污染，同时保障员工的身体健康，不需要滤液池以及转排泵，大大节省了成本，减少人工维护的工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1，本实用新型一种加压过滤机加压系统滤液水排出装置，包括

汽水分离器1，与加压过滤机2加压系统的滤液出口连接，汽水分离器1分出第一排气管11和第一排液管12；

滤液缓冲桶，第一排气管11的出口与滤液缓冲桶的入料筒3连通；

气液分离桶4，连接在滤液缓冲桶的上方，气液分离桶4的底部与滤液缓冲桶的入料筒3顶部连通，气液分离桶4顶部分出第二排气管41；

第一排气管11和第二排气管41在上方连通后排出。

滤液进入汽水分离器1后压力还是很大，直接先进入第一浮选筒的入料筒3内，滤液水雾气上升，大部分雾气吸附在筒壁上并沉降，回收，气体的压力在筒内得到释放，再进入气液分离桶4内进行进一步的吸附沉降；

进一步的，在所述滤液缓冲桶的入料筒3顶部还设有第一集尘罩31，可以提高汽水二次分离的效果；

进一步的，所述气液分离桶4的上方还设有第二集尘罩(图中未示出)，第二集尘罩密封连接在气液分离桶4的筒体上，同样可以提高汽水分离的效果；

进一步的，所述汽水分离器1包括多个，多个汽水分离器1的第一排气管11相互连通，第一排液管12相互连通。

进一步的，还设有第一泄压管5，所述第一泄压管5一端与第一排液管12连接，另一端与滤液缓冲桶的入料筒3连通，液体通过第一泄压管5进入滤液缓冲桶的入料筒3内，第一泄压管5的内径比第一排液管12内径大，汽水分离器1出来的滤液的压力可以在第一泄压管5内进行初步泄压；

进一步的，所述第一排液管12内径为250mm，而第一泄压管5的内径为800mm，这是较为具体的设置；

进一步的，还包括第二泄压管6，所述第一排气管11和第二排气管41连通后与第二泄压管6连通，气体通过第二泄压管6排出，第二泄压管6的外径为1400mm，气体的压力也进一步得到释放。

进一步的，所述汽水分离器1包括三个。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种加压过滤机加压系统滤液水排出装置，其特征在于，包括

汽水分离器，与加压过滤机加压系统的滤液出口连接，汽水分离器分出第一排气管和第一排液管；

滤液缓冲桶，第一排气管的出口与滤液缓冲桶的入料筒连通；

气液分离桶，连接在滤液缓冲桶的上方，气液分离桶的底部与滤液缓冲桶的入料筒顶部连通，气液分离桶顶部分出第二排气管；

第一排气管和第二排气管在上方连通后排出。

2.根据权利要求1所述的加压过滤机加压系统滤液水排出装置，其特征在于，在所述滤液缓冲桶的入料筒顶部还设有第一集尘罩。

3.根据权利要求2所述的加压过滤机加压系统滤液水排出装置，所述气液分离桶的上方还设有第二集尘罩，第二集尘罩密封连接在气液分离桶的筒体上。

4.根据权利要求1所述的加压过滤机加压系统滤液水排出装置，其特征在于，所述汽水分离器包括多个，多个汽水分离器的第一排气管相互连通，第一排液管相互连通。

5.根据权利要求1所述的加压过滤机加压系统滤液水排出装置，其特征在于，还设有第一泄压管，所述第一泄压管一端与第一排液管连接，另一端与滤液缓冲桶的入料筒连通，液体通过第一泄压管进入滤液缓冲桶的入料筒内，第一泄压管的内径比第一排液管内径大。

6.根据权利要求5所述的加压过滤机加压系统滤液水排出装置，其特征在于，所述第一排液管内径为250mm，而第一泄压管的内径为800mm。

7.根据权利要求6所述的加压过滤机加压系统滤液水排出装置，其特征在于，还包括第二泄压管，所述第一排气管和第二排气管连通后与第二泄压管连通，气体通过第二泄压管排出，第二泄压管的外径为1400mm。

8.根据权利要求4所述的加压过滤机加压系统滤液水排出装置，其特征在于，所述汽水分离器包括三个。