CN217015423U - 一种油樟液油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油樟液油水分离器，包括分离器本体，分离器本体包括过滤筒、分层分离筒、隔膜分离筒，过滤筒的出液口与进液管连通，过滤筒的内腔里设有过滤组件；分层分离筒上设有出油管、出水管，出油管与分层分离筒的连接处设有常开电磁阀门，出水管与分层分离筒的连接处设常闭电磁阀门，常开电磁阀门下方设有第一导电头，常开电磁阀门在第一导电头通电时关闭；分层分离筒侧壁上设有第二导电头，常闭电磁阀在第二导电头通电时打开；出油管与隔膜分离筒的进油口接通，隔膜分离筒的底部设有排水口，隔膜分离筒的出油口连接有收集箱，隔膜分离筒内设有油水分离膜。本实用新型油樟液处理过程中油水分离效果好，分离的樟油纯度高。

Description

一种油樟液油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油樟液分离技术领域，具体涉及一种油樟液油水分离器。

背景技术

香樟树中的香樟油主要由各种萜类化合物组成，经过特定的工艺制得精制樟脑和各种香精油(如桉叶油素、芳樟醇、松油醇)以及副产品(如白樟油、红樟油、蓝樟油)。近年来，樟油以及1,8-桉叶素市场潜力巨大，价格不断飙升，大力发展油樟产业，可以增值增利，有利于振兴农村经济和山区农民增收致富，促进樟油资源的发展，稳定农村经济的繁荣，改善干群关系。不断提高精深加工技术水平，将带动油樟基地规范化种植和加工，不断增加产品附加值，节约产能，对资源可持续发展。然而，目前樟油粗加工大多为农户家庭小作坊式加工，加工设备落后，出油率低，污染严重。精深加工更是空白，当地生产的粗油达不到国内外相关标准以及国际市场要求，只能作为初级原料出售，附加值极低，影响当地油樟产业的整体效益，未发挥出该有的社会效益和经济效益。

整个油樟液的加工处理过程中，油水分离尤为重要。在油樟液的油水分离处理上，分离效果不好，针对不同纯度需求的油樟液提取来对应提取。因此，我们需要一种高效且纯度高的油水分离器，用于油樟液加工过程中的油水分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油樟液油水分离器，用以提高油樟液处理过程中油水分离效果不好，分离的樟油纯度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种油樟液油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括过滤筒、分层分离筒、隔膜分离筒，过滤筒的进液口与输送管连通，过滤筒的出液口与分层分离筒的进液管连通，过滤筒的内腔里设有过滤组件；

分层分离筒侧壁、底壁上分别设有与分层分离筒内腔接通的出油管、出水管，出油管与分层分离筒的连接处设有常开电磁阀门，出水管与分层分离筒的连接处设常闭电磁阀门，所述常开电磁阀门下方设有第一导电头，所述常开电磁阀门在第一导电头的两个导电棒之间通电时关闭；所述分层分离筒侧壁上设有第二导电头，所述常闭电磁阀在第二导电头的两个导电棒之间通电时打开；

所述出油管与隔膜分离筒的进油口管路接通，隔膜分离筒的底部设有排水口，隔膜分离筒的出油口通过管道连接有收集箱，隔膜分离筒内设有油水分离膜。

可选的，所述分层分离筒设有与进液管密封螺纹连接的缓冲管路，所述缓冲管路由多个S形支管螺纹连接而成，且连接处密封处理。

可选的，所述S形支管内设有缓冲滤网。

可选的，位于最下端的所述S形支管与分层分离筒内底壁接触。

可选的，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网下方、进液口上方，两过滤网端部与过滤筒内壁连接。

可选的，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。

可选的，所述油水分离膜包括第一油水分离膜、第二油水分离膜，第一油水分离膜位于进油口与出油口之间，第二油水分离膜位于进油口与排水口之间，两油水分离膜的端部与隔膜分离筒内壁连接，第一油水分离膜为亲油疏水复合网膜，第二油水分离膜为亲水疏油复合网膜。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，先通过滤筒内的过滤组件过滤掉油樟液内的大体积杂物，确保油樟液的洁净度，同时也避免了油樟液对后续分离设备的管路造成堵塞，确保后续分离设备的正常运行；过滤后的油樟液进入到分层分离筒内，在分层分离筒的特定位置设置第一导电头、第二导电头，与第一导电头连接的常开电磁阀门，与第二导电头连接的常闭电磁阀门，一般情况下，第一导电头接触到的是油，油是不导电的，故常开电磁阀门是处于打开状态，将油从出油管导走；而第二导电头接触到的是水，水是导电的，故常闭电磁阀门是处于打开状态，将水从出水管导走，具有半自动的特性，降低人工劳动强度，且分离到某个时间点，水较多，淹没第一导电头时，常开电磁阀门通电关闭；或在油的含量较多时，将第二导电头的两个导电棒之间的通电阻断，则常闭电磁阀门关闭，待出水管将大量的水排出、出油管将大量的油排走后，再次进入一个油水平衡状态，再继续分离；从而防止了生产过程中因油、水含量变化，造成的水进入油的管道、油进入水的管道的问题，通过静置分层，并利用油不导电、水导电的特性，对油樟液进行初步的油水分离，经过初步分离后的樟油中有可能还含有少量的水，再利用第一油水分离膜、第二油水分离膜的特性进行二次油水分离，将樟油进行进一步除水，使得油水分离效果更好，分离的樟油纯度也更高。

2、在分层分离筒设有缓冲管路，缓冲管路由多个S形支管螺纹连接而成，且连接处密封处理，采用螺纹连接便于S形支管的拆卸和清洗，连接处做密封处理，防止支管内的油樟液渗入到静置分离的由、水中造成料面晃荡；采用多个S形支管可以对进入到分层分离筒内的油樟液起到缓冲作用，防止直接流入分层分离筒内造成晃荡，影响后期分离效果；在S形支管内设有缓冲滤网，缓冲滤网可以进一步对支管内的油樟液起到降速缓冲的作用，进一步减小进入到分层分离筒内的液体对内部静置的液面造成晃动，确保油液分层效果更佳，这样导出的樟油含水量更低。

3、本实用新型结构简单、容易操作，人工强度低，通过二级分离油樟液，油水分离效果好，适宜在樟油加工行业广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-过滤筒，2-第二过滤网，3-出液口，4-进液管，5-出油管，6-隔膜分离筒，7-第一油水分离膜，8-进油口，9-出油口，10-收集箱，11-第二油水分离膜，12-排水口，13-第一导电头，14-导电棒，15-出水管，16-第二导电头，17-缓冲滤网，18-分层分离筒，19-S形支管，20-输送管，21-进液口，22-第一过滤网，23-常开电磁阀门，24-常闭电磁阀门。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种油樟液油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括过滤筒1、分层分离筒18、隔膜分离筒6，过滤筒1的进液口21与输送管20连通，过滤筒1的出液口3与分层分离筒18的进液管4连通，过滤筒1的内腔里设有过滤组件；

分层分离筒18侧壁、底壁上分别设有与分层分离筒18内腔接通的出油管5、出水管15，出油管5与分层分离筒18的连接处设有常开电磁阀门23，出水管15与分层分离筒18的连接处设常闭电磁阀门24，所述常开电磁阀门23下方设有第一导电头13，所述常开电磁阀门23在第一导电头13的两个导电棒14之间通电时关闭；所述分层分离筒18侧壁上设有第二导电头16，所述常闭电磁阀在第二导电头16的两个导电棒14之间通电时打开；

所述出油管5与隔膜分离筒6的进油口8管路接通，隔膜分离筒6的底部设有排水口12，隔膜分离筒6的出油口9通过管道连接有收集箱10，隔膜分离筒6内设有油水分离膜。

结合图1所示，本实施例中，在实际应用中，过滤筒1、分层分离筒18、隔膜分离筒6均采用圆筒状结构，进液口21设置在过滤筒1靠近底部的侧壁上，进液口21通过管输送管20连接到精馏塔系统的冷凝器，出液口3设置在过滤筒1靠近顶部的侧壁上且与进液管4接通，由于油的密度小于水的密度，所以大部分的油会往上堆积，这样使得由出液口3出去的油樟液中水含量得到降低，有利于后期的油水分离效果；过滤组件包括圆形的第一过滤网22和第二过滤网2，第一过滤网22位于第二过滤网2下方、进液口21上方，两过滤网四周与过滤筒1内壁连接，第一过滤网22的孔径大于第二过滤网2的孔径，进入的樟油液中的大体积杂物被两过滤网滤掉，确保油樟液的洁净度，同时也避免了油樟液对后续分离设备的管路造成堵塞，确保后续分离设备的正常运行。

过滤后的油樟液进入到分层分离筒18内，在分层分离筒18的特定位置设置第一导电头13、第二导电头16，与第一导电头13连接的常开电磁阀门23，与第二导电头16连接的常闭电磁阀门24，一般情况下，第一导电头13接触到的是油，油是不导电的，故常开电磁阀门23是处于打开状态，将油从出油管5导走到收集箱10内；而第二导电头16接触到的是水，水是导电的，故常闭电磁阀门24是处于打开状态，将水从出水管15导走至指定地方，使得本装置具有半自动的特性，降低了人工劳动强度，且油液分离到某个时间点，水较多，淹没第一导电头13时，常开电磁阀门23通电关闭；或在油的含量较多时，将第二导电头16的两个导电棒14之间的通电阻断，则常闭电磁阀门24关闭，待出水管15将大量的水排出、出油管5将大量的油排走后，再次进入一个油水平衡状态，再继续分离；从而防止了生产过程中因油、水含量变化，造成的水进入油的管道、油进入水的管道的问题，通过静置分层，并利用油不导电、水导电的特性，对油樟液进行初步的油水分离，经过初步分离后的樟油中有可能还含有少量的水，再利用隔膜分离筒6内的第一油水分离膜7、第二油水分离膜11的特性进行二次油水分离，将樟油进行进一步除水，使得油水分离效果更好，分离的樟油纯度也更高。

具体的，油水分离膜包括第一油水分离膜7、第二油水分离膜11，第一油水分离膜7位于进油口8与出油口9之间，第二油水分离膜11位于进油口8与排水口12之间，两油水分离膜的端部与隔膜分离筒6内壁连接，第一油水分离膜7为亲油疏水复合网膜，第二油水分离膜11为亲水疏油复合网膜，亲水疏油复合膜能透水不能透油，亲油疏水复合膜能透油不能透水，通过第一油水分离膜7和第二油水分离膜11的设置，利用第一油水分离膜7和第二油水分离膜11的特性能够对油水进行分离，油会流向第一油水分离膜7上方，然后再经出油管5进入到收集箱10内，水会流向第二油水分离膜11下方经排水管排至指定地方进行后续处理。

实施例2

在上述实施例的基础上，所述分层分离筒18设有与进液管4密封螺纹连接的缓冲管路，所述缓冲管路由多个S形支管19螺纹连接而成，且连接处密封处理。

所述S形支管19内设有缓冲滤网17。

位于最下端的所述S形支管19与分层分离筒18内底壁接触。使得出来的液体对分层分离筒18的液体扰动更小，避免对静置分离的油水造成晃动，减小对油水分离的影响。

结合图1所示，本实施例中，在分层分离筒18设有缓冲管路，缓冲管路由多个S形支管19螺纹连接而成，且连接处密封处理，可以在连接处加设匹配的橡胶圈，采用螺纹连接便于S形支管19的拆卸和清洗，连接处做密封处理，防止支管内的油樟液渗入到静置分离的由、水中造成料面晃荡；采用多个S形支管19可以对进入到分层分离筒18内的油樟液起到缓冲作用，防止直接流入分层分离筒18内造成晃荡，影响后期分离效果；在S形支管19内设有缓冲滤网17，缓冲滤网17可以进一步对支管内的油樟液起到降速缓冲的作用，进一步减小进入到分层分离筒18内的液体对内部静置的液面造成晃动，确保油液分层效果更佳，这样导出的樟油含水量更低，使得最后分离出的樟油纯度更高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油樟液油水分离器，包括分离器本体，其特征在于，所述分离器本体包括过滤筒(1)、分层分离筒(18)、隔膜分离筒(6)，过滤筒(1)的进液口(21)与输送管(20)连通，过滤筒(1)的出液口(3)与分层分离筒(18)的进液管(4)连通，过滤筒(1)的内腔里设有过滤组件；

分层分离筒(18)侧壁、底壁上分别设有与分层分离筒(18)内腔接通的出油管(5)、出水管(15)，出油管(5)与分层分离筒(18)的连接处设有常开电磁阀门(23)，出水管(15)与分层分离筒(18)的连接处设常闭电磁阀门(24)，所述常开电磁阀门(23)下方设有第一导电头(13)，所述常开电磁阀门(23)在第一导电头(13)的两个导电棒(14)之间通电时关闭；所述分层分离筒(18)侧壁上设有第二导电头(16)，所述常闭电磁阀在第二导电头(16)的两个导电棒(14)之间通电时打开；

所述出油管(5)与隔膜分离筒(6)的进油口(8)管路接通，隔膜分离筒(6)的底部设有排水口(12)，隔膜分离筒(6)的出油口(9)通过管道连接有收集箱(10)，隔膜分离筒(6)内设有油水分离膜。

2.根据权利要求1所述的一种油樟液油水分离器，其特征在于，所述分层分离筒(18)设有与进液管(4)密封螺纹连接的缓冲管路，所述缓冲管路由多个S形支管(19)螺纹连接而成，且连接处密封处理。

3.根据权利要求2所述的一种油樟液油水分离器，其特征在于，所述S形支管(19)内设有缓冲滤网(17)。

4.根据权利要求2所述的一种油樟液油水分离器，其特征在于，位于最下端的所述S形支管(19)与分层分离筒(18)内底壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种油樟液油水分离器，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤网(22)和第二过滤网(2)，第一过滤网(22)位于第二过滤网(2)下方、进液口(21)上方，两过滤网端部与过滤筒(1)内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种油樟液油水分离器，其特征在于，所述第一过滤网(22)的孔径大于第二过滤网(2)的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种油樟液油水分离器，其特征在于，所述油水分离膜包括第一油水分离膜(7)、第二油水分离膜(11)，第一油水分离膜(7)位于进油口(8)与出油口(9)之间，第二油水分离膜(11)位于进油口(8)与排水口(12)之间，两油水分离膜的端部与隔膜分离筒(6)内壁连接，第一油水分离膜(7)为亲油疏水复合网膜，第二油水分离膜(11)为亲水疏油复合网膜。

Images