CN210045026U - 自动排灰式文丘里管除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种自动排灰式文丘里管除尘装置，包括文丘里管和分离装置，所述分离装置排灰口设置有清灰管，所述清灰管内部设置有球形体，所述球形体的外壁与所述清灰管内壁相接触，所述球形体的两侧通过转轴与所述清灰管内壁转动连接。文丘里管使含尘尾气中粉尘聚集形成尘团，尘团在分离装置中与气体发生分离，尘团落入分离装置底部，从排灰口排出，排灰过程中球形体随粉尘移动而转动便于粉尘排出，同时球形体对排灰口起密封作用，防止含尘气体从排灰口溢出，提高分离装置分离效果。本实用新型设计合理，实用方便，可及时清理文丘里管除尘装置的积灰，避免积灰堆积，提高企业生产效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种自动排灰式文丘里管除尘装置。
背景技术
制造生产过程，都会产生大量的尾气，尾气中含有大量的有害物质，直接排放到空气中，会造成严重的环境污染，随着环保意识的日益增强，要求尾气必须达到标准后才能排放。文丘里管除尘装置是一种高效除尘装置，广泛应用于工业生产。
文丘里管是一种先收缩而后逐渐扩大的管道，在文丘里除雾除尘器中所进行的过程，可分为雾化、凝聚和捕捉三个过程，文丘里管由收缩管、喉管、扩散管组成，含尘含水气体进入收缩管后流速增大，进入喉管时流速达到最大值，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润，尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚，在扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的尘团，尘团在分离器中与气体分离，从而达到除雾除尘的作用。现有的文丘里管除尘装置需经常停机清理积尘，不仅增加工人劳动强度，而且影响企业正常生产，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自动排灰式文丘里管除尘装置，其可及时清理文丘里管除尘装置的积灰，避免积灰堆积，提高企业生产效率，降低工人劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动排灰式文丘里管除尘装置，包括文丘里管和分离装置，所述文丘里管从进气口至出气口依次包括收缩管、喉管、扩散管，所述扩散管的出气口与所述分离装置入口连通，所述分离装置排灰口设置有清灰管，所述清灰管内部设置有球形体，所述球形体的外壁与所述清灰管内壁相接触，所述球形体的两侧通过转轴与所述清灰管内壁转动连接。
进一步，所述清灰管倾斜设置，所述清灰管的出料口端低于入料口端。
进一步，所述清灰管内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙位于所述清灰管入口段，所述输送绞龙连接有驱动装置。
进一步，所述分离装置包括旋风分离器和储灰箱，所述储灰箱位于所述旋风分离器下方。
进一步，所述排灰口位于所述储灰箱的侧壁下方或底部。
进一步，所述清灰管为圆管。
本实用新型的有益效果是：一种自动排灰式文丘里管除尘装置，包括文丘里管和分离装置，所述文丘里管从进气口至出气口依次包括收缩管、喉管、扩散管，所述扩散管的出气口与所述分离装置入口连通，所述分离装置排灰口设置有清灰管，所述清灰管内部设置有球形体，所述球形体的外壁与所述清灰管内壁相接触，所述球形体的两侧通过转轴与所述清灰管内壁转动连接。含尘空气通过文丘里管使粉尘聚集形成尘团，尘团在分离装置中与气体发生分离，气体从出气口排出，尘团落入分离装置底部，从排灰口排出，排灰过程中球形体随粉尘移动而转动便于粉尘排出，同时球形体对排灰口起密封作用，防止含尘气体从排灰口溢出，提高分离装置分离效果。本实用新型设计合理，实用方便，可及时清理文丘里管除尘装置的积灰，避免积灰堆积，提高企业生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型自动排灰式文丘里管除尘装置的结构示意图。
附图标记说明：
1——文丘里管 11——收缩管
12——喉管 13——扩散管
2——分离装置 21——旋风分离器
22——储灰箱 3——清灰管
4——球形体 5——输送绞龙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的自动排灰式文丘里管除尘装置，包括文丘里管1和分离装置2，所述文丘里管1从进气口至出气口依次包括收缩管11、喉管12、扩散管13，所述扩散管13的出气口与所述分离装置2入口连通，所述分离装置2排灰口设置有清灰管3，所述清灰管3内部设置有球形体4，所述球形体4的外壁与所述清灰管3的内壁相接触，所述球形体4的两侧通过转轴与所述清灰管3内壁转动连接。使用时，含尘尾气进入文丘里管1，在文丘里管1内粉尘与液滴或粉尘与粉尘之间发生激烈碰撞和凝聚，形成粉尘团，然后进入分离装置2中进行分离，在分离装置2中洁净的空气从分离装置2的出气口排出，粉尘团在分离装置2内沉淀落入分离装置2底部，并从分离装置2的排灰口排出，粉尘顺着清灰管3向分离装置2外部移出，清灰管3中的球形体4可以阻挡含尘空气从排灰口溢出，同时球形体4随粉尘的移动而转动，便于粉尘排出。
所述清灰管3倾斜设置，所述清灰管3的出料口端低于入料口端，便于粉尘顺着清灰管3向分离装置2外部排出。
所述清灰管3内部设置有输送绞龙5，所述输送绞龙5位于所述清灰管3入口段，所述输送绞龙5连接有驱动装置，利用输送绞龙5将粉尘向分离装置2外部排出，提高排尘效率。
所述分离装置2包括旋风分离器21和储灰箱22，所述储灰箱22位于所述旋风分离器21下方，旋风分离器21可以提高粉尘与气体的分离效果，除灰箱22可以储存旋风分离器21沉淀的粉尘，便于尾气持续处理，提高分离装置2的分离效率。
所述排灰口位于所述储灰箱22的侧壁下方或底部，便于粉尘从排灰口排出，防止储灰箱22中沉积大量粉尘。
所述清灰管3为圆管，便于粉尘通过清灰管3输送至分离装置2外部，有利于缩小球形体4与清灰管3之间的间隙，可以减小粉尘外溢。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.自动排灰式文丘里管除尘装置，其特征在于：包括文丘里管(1)和分离装置(2)，所述文丘里管(1)从进气口至出气口依次包括收缩管(11)、喉管(12)、扩散管(13)，所述扩散管(13)的出气口与所述分离装置(2)入口连通，所述分离装置(2)排灰口设置有清灰管(3)，所述清灰管(3)内部设置有球形体(4)，所述球形体(4)的外壁与所述清灰管(3)的内壁相接触，所述球形体(4)的两侧通过转轴与所述清灰管(3)内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的自动排灰式文丘里管除尘装置，其特征在于：所述清灰管(3)倾斜设置，所述清灰管(3)的出料口端低于入料口端。
3.根据权利要求1所述的自动排灰式文丘里管除尘装置，其特征在于：所述清灰管(3)内部设置有输送绞龙(5)，所述输送绞龙(5)位于所述清灰管(3)入口段，所述输送绞龙(5)连接有驱动装置。
4.根据权利要求1所述的自动排灰式文丘里管除尘装置，其特征在于：所述分离装置(2)包括旋风分离器(21)和储灰箱(22)，所述储灰箱(22)位于所述旋风分离器(21)下方。
5.根据权利要求4所述的自动排灰式文丘里管除尘装置，其特征在于：所述排灰口位于所述储灰箱(22)的侧壁下方或底部。
6.根据权利要求1所述的自动排灰式文丘里管除尘装置，其特征在于：所述清灰管(3)为圆管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920749075.8U CN210045026U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 自动排灰式文丘里管除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210045026U true CN210045026U (zh) | 2020-02-11 |
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ID=69395703
Family Applications (1)
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| CN201920749075.8U Active CN210045026U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 自动排灰式文丘里管除尘装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920749075.8U patent/CN210045026U/zh active Active
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