CN211097952U - 一种粉尘收集清灰设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及产线除尘的技术领域，特别是涉及一种粉尘收集清灰设备，所述设备包括集风箱体和粉尘收集装置，所述集风箱体按待处理气体流动方向依次包括进风口、第一内腔和出风口，粉尘收集装置包括第二内腔，所述第二内腔位于第一内腔下方，所述进风口的高度高于出风口，所述集风箱体的侧壁上还设有观察口和可开闭的辅助除尘口，所述观察口与所述集风箱体之间通过风阀连通，所述粉尘收集装置的侧壁上设有振动器，所述粉尘收集装置的底部设有可开闭的卸尘口。所述粉尘收集清灰设备设于产线机台末端和粉尘排气风管系统之间，用于实现在前端进行在线收集粉尘和实时清灰，能较大幅度减少粉尘进入粉尘排气风管系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及产线除尘的技术领域，特别是涉及一种粉尘收集清灰设备。
背景技术
现有的产线机台设备末端直接与粉尘排气风管系统相连，在传统粉尘排气风管系统设计中，粉尘一般由末端的集尘设备收集，从前端开始到末端集尘设备之间的风管只承担输送功能，由于长时间粉尘沉积，粘结在风管内表面，导致风管过风面积不断缩小，系统压力损失不断上升，必须通过停机停产的方式，使用大量人工拆除风管进行清除风管内壁沉积的粉尘，既影响产能，又耗费大量的人力物力。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种粉尘收集清灰设备，所述粉尘收集清灰设备设于产线机台末端和粉尘排气风管系统之间，用于实现在前端进行在线收集粉尘和实时清灰，能较大幅度减少粉尘进入粉尘排气风管系统，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种粉尘收集清灰设备，所述设备包括集风箱体和粉尘收集装置，所述集风箱体按待处理气体流动方向依次包括进风口、第一内腔和出风口，粉尘收集装置包括第二内腔，所述第二内腔位于第一内腔下方，所述进风口的高度高于出风口，所述集风箱体的侧壁上还设有观察口和可开闭的辅助除尘口，所述观察口与所述集风箱体之间通过风阀连通，所述粉尘收集装置的侧壁上设有振动器，所述粉尘收集装置的底部设有可开闭的卸尘口。
在本实用新型的一些实施方式中，所述集风箱体的第一内腔为圆柱形。
在本实用新型的一些实施方式中，所述进风口的内径小于所述第一内腔的内径。
在本实用新型的一些实施方式中，所述出风口的内径小于所述第一内腔的内径。
在本实用新型的一些实施方式中，所述出风口位于集风箱体的末端。
在本实用新型的一些实施方式中，所述辅助除尘口和观察口分别设于靠近出风口处。
在本实用新型的一些实施方式中，所述粉尘收集装置的第二内腔为锥形斗，所述锥形斗的开口按粉尘沉降方向逐渐减小。
在本实用新型的一些实施方式中，所述观察口为透明盲板。
在本实用新型的一些实施方式中，所述风阀为手动风阀。
在本实用新型的一些实施方式中，所述辅助除尘口为不锈钢板。
附图说明
图1是本实用新型粉尘收集清灰设备的结构示意图。
图中：
1 集风箱体
11 进风口
12 第一内腔
13 出风口
2 粉尘收集装置
21 第二内腔
3 观察口
4 辅助除尘口
5 风阀
6 振动器
7 卸尘口
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型涉及一种粉尘收集清灰设备，所述设备包括集风箱体1和粉尘收集装置2，所述集风箱体1按待处理气体流动方向依次包括进风口11、第一内腔12和出风口13，粉尘收集装置2包括第二内腔21，所述第二内腔21位于第一内腔12下方，所述进风口11的高度高于出风口13，所述集风箱体1的侧壁上还设有观察口3和可开闭的辅助除尘口4，所述观察口3与所述集风箱体1之间通过风阀5连通，所述粉尘收集装置2的侧壁上设有振动器6，所述粉尘收集装置2的底部设有可开闭的卸尘口7。本实用新型提供的粉尘收集清灰设备中，所述粉尘收集清灰设备设于产线机台末端和粉尘排气风管系统之间，产线机台是本领域技术人员所知悉的化工领域的各种产线，粉尘排气风管系统也是本领域技术人员所知悉的各种排气风管系统。从产线机台中产生的粉尘，通过产线末端经粉尘收集清灰设备的进风口11进入集风箱体1，风从进风口11到集风箱体1后风速会急剧下降，急剧下降的风速可使其携带的粉尘自然下降，进一步沉降至粉尘收集装置2，并通过粉尘收集装置2的卸尘口7接入厂务清扫真空或吸尘器，将沉降的粉尘清除，本设备可实现在粉尘排气风管系统前进行在线收集粉尘和实时清灰，能较大幅度减少粉尘进入粉尘排气风管，大幅度减轻粉尘排气风管段的粉尘沉积现象，减少拆除风管清理沉积粉尘的频次，有利于减少停产频次，提升产能和节约人力物力。
所述设备包括集风箱体1，所述集风箱体1按待处理气体流动方向依次包括进风口11、第一内腔12和出风口13。
所述集风箱体1的第一内腔12为圆柱形。
在所述进风口11中，所述进风口11与第一内腔12的腔体连通，所述进风口11按待处理气体流动方向位于集风箱体1的侧壁上方，在一种优选的实施方式中，所述进风口11设于集风箱体1侧壁上方并靠近集风箱体1的顶部的位置。通常情况下，粉尘收集清灰设备的进风口11是与产线的末端连接，产线中产生的粉尘和废气通过进风口11进入集风箱体1，所述进风口11的风速高于集风箱体1的风速，进风口的风是由室外风机提供的，粉尘和废气经进风口11导入到集风箱体1的第一内腔12中。所述进风口11的内径小于所述第一内腔12的内径。
在所述出风口13中，所述出风口13与第一内腔12的腔体连通，所述出风口13按待处理气体流动方向设于集风箱体1的侧壁下方，在一种优选的实施方式中，所述出风口13设于集风箱体1侧壁下方并靠近集风箱体1的末端的位置。通常情况下，粉尘收集清灰设备的出风口13是与排气风管的进气口连通，排气风管的末端与集尘设备例如集尘机连接，所述粉尘收集清灰设备中的废气可以从出风口13进入到排气风管中，在此过程中，也会有少部分未进一步沉降到粉尘收集装置2中的粉尘随废气进入排气风管中，这部分粉尘会进一步通过与排气风管连接的集尘机收集。所述出风口13的内径小于所述第一内腔12的内径，所述出风口内径与进风口内径一致。
所述设备还包括粉尘收集装置2，所述粉尘收集装置2位于集风箱体1的下方，所述粉尘收集装置2包括第二内腔21，所述第二内腔21位于第一内腔12下方，所述第二内腔21为锥形斗，所述锥形斗的开口按粉尘沉降方向逐渐减小，锥形斗上宽下窄的结构方便粉尘的收集，所述粉尘收集装置2的侧壁上设有振动器6，所述粉尘收集装置2设置振动器6可以帮助粉尘收集装置2的锥形斗内壁上的粉尘抖落。所述振动器6优选为气动振动器6。所述粉尘收集装置2的底部设有可开闭卸尘口7，需要卸尘时，打开卸尘口7，并通过粉尘收集装置2的卸尘口7接入厂务清扫真空或吸尘器，将沉降的粉尘清除。
所述集风箱体1的侧壁上还设有观察口3，所述观察口3与所述集风箱体1的第一内腔12之间通过风阀5连通，所述观察口3为透明盲板，所述风阀5可以为手动风阀，在透明盲板和集风箱体1侧壁之间设置风阀5，是由于观察口3是透明的，粉尘收集过程中会附在观察口3上，影响通过透明盲板观察设备内粉尘收集情况，而风阀5的设置可以解决这一问题，通常情况下，设备收集粉尘的过程中，风阀5是关闭的，需要通过透明盲板观察集风箱体1内的粉尘收集情况时，打开风阀5，就可以实时观察粉尘沉降情况，一旦粉尘沉降超过排气口，立即清灰，即打开粉尘收集装置2底部的卸尘口7，并通过粉尘收集装置2的卸尘口7接入厂务清扫真空或吸尘器，将沉降的粉尘清除。
所述集风箱体1的侧壁上还设于可开闭的辅助除尘口4，所述辅助除尘口4为不锈钢板，通过透明盲板如果观察到有大颗粒物，不能通过卸尘口7清除的，需要打开辅助除尘口4，进行人工快速清除，以防止堵塞。
本实用新型的工作过程：
使用时，将本实用新型的粉尘收集清灰设备的进风口11与产线机台末端连接，出风口13与排气风管系统连接，产线中产生的粉尘和废气会经进风口11进入到集风箱体1的第一内腔12，由于第一内腔12是圆柱形的腔体，风自进风口11到排风口的过程中，风速在集风箱体1第一内腔12中会急速下降，急剧下降的风速可使携带的粉尘自然沉降到粉尘收集装置2的第二内腔21中，通过观察口3观察，发现沉降的粉尘的高度与出风口13持平时，打开卸尘口7，接入厂务清扫真空或吸尘器，将沉降的粉尘清除。如果观察到大颗粒没有办法通过吸尘器吸走的物体，则需要打开辅助除尘口4，进行人工清理。在粉尘沉降的过程中，大部分的粉尘会进入到粉尘收集装置2，少部分的粉尘会随着废气进入到排气口，并进入到排气风管中进一步进入集尘设备收集。
综上，本实用新型的粉尘收集清灰设备，可实现在粉尘排气风管系统前进行在线收集粉尘和实时清灰，能较大幅度减少粉尘进入粉尘排气风管，大幅度减轻粉尘排气风管段的粉尘沉积现象，减少拆除风管清理沉积粉尘的频次，每清理一次都要停产，通过本实用新型的粉尘收集清灰设备，有利于减少停产频次，提升产能和节约人力物力。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述设备包括集风箱体(1)和粉尘收集装置(2)，所述集风箱体(1)按待处理气体流动方向依次包括进风口(11)、第一内腔(12)和出风口(13)，粉尘收集装置(2)包括第二内腔(21)，所述第二内腔(21)位于第一内腔(12)下方，所述进风口(11)的高度高于出风口(13)，所述集风箱体(1)的侧壁上还设有观察口(3)和可开闭的辅助除尘口(4)，所述观察口(3)与所述集风箱体(1)之间通过风阀(5)连通，所述粉尘收集装置(2)的侧壁上设有振动器(6)，所述粉尘收集装置(2)的底部设有可开闭的卸尘口(7)。
2.如权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述集风箱体(1)的第一内腔(12)为圆柱形。
3.如权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述进风口(11)的内径小于所述第一内腔(12)的内径。
4.如权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述出风口(13)的内径小于所述第一内腔(12)的内径。
5.如权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述出风口(13)位于集风箱体(1)的末端。
6.如权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述辅助除尘口(4)和观察口(3)分别设于靠近出风口(13)处。
7.如权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述粉尘收集装置(2)的第二内腔(21)为锥形斗，所述锥形斗的开口按粉尘沉降方向逐渐减小。
8.如权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述观察口(3)为透明盲板。
9.如权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述风阀(5)为手动风阀。
10.如权利要求1所述的粉尘收集清灰设备，其特征在于，所述辅助除尘口(4)为不锈钢板。
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