CN217017892U - 一种节能减尘风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能减尘风罩，属于除尘设备技术领域，包括吸风罩，所述吸风罩上端设有排风口，所述吸风罩底部的开口处设有导风罩，所述导风罩与所述吸风罩固定连接，所述导风罩与所述吸风罩之间留有缝隙，所述导风罩底部设有落灰口。本实用新型结构设计合理，通过设置吸风罩和导风罩，通过导风罩和吸风罩之间的空腔引导气流排放，导流罩空腔还可以收集灰尘，并通过底部设置的落灰口进行除尘收集，具有节能减尘的应用效果。

Description

一种节能减尘风罩

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域,具体涉及一种节能减尘风罩。

背景技术

化工生产和机加工领域，都有破碎、筛分等机加工的操作，该类操作都需要加设风罩，风量核算采用风口面积和风口与扬尘点的间距作为数据基础进行计算。若扬尘点为长方形，则假设扬尘点的长方形的长为a，宽为 b，扬尘点距离吸风罩的高度为h1，则对应的吸风罩的规格为长度 A＝a+0.4h1，宽度B＝b+0.4h1，面积F＝A*B，若为圆形扬尘点的直径为d，扬尘点距离吸风罩的高度为h1。则对应的吸风罩的规格为直径D＝d+0.4h1，吸风面积F＝πD2/4，以A为密封不严处的面积则最终的风量为： 3600V0F+3600V0A，通过上式可以发现吸风面积越大对应的风量越大。在生产过程中有多组筛机，单台筛机吸风罩的需风量根据筛机的规格型号不同而不同。风罩的吸风效果从吸风口的中向两侧递减，距离越远，衰减越严重，远端的除尘效果较差。因此亟需设计一种新型节能除尘效果好的风罩。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种节能减尘风罩，包括吸风罩，所述吸风罩上端设有排风口，所述吸风罩底部的开口处设有导风罩，所述导风罩与所述吸风罩固定连接，所述导风罩与所述吸风罩之间留有缝隙，所述导风罩底部设有落灰口。

进一步的，所述吸风罩开口处两侧竖向分别固定设有支架，所述支架的下端与所述导风罩焊接固定连接。

进一步的，所述吸风罩两侧竖向分别设有杆体，所述杆体与所述吸风罩活动连接，所述导风罩上固定设有环形卡扣，所述环形卡扣套设在所述杆体上，所述环形卡扣可沿所述杆体上下滑动。

进一步的，所述吸风罩为锥形风罩。

进一步的，所述导风罩为锥形风罩，所述导风罩的开口方向与所述吸风罩的开口方向相对，所述导风罩的开口尺寸小于所述吸风罩的开口尺寸。

进一步的，所述落灰口出口处设有阀门。

进一步的，所述阀门为自卸式放料阀门。

进一步的，所述吸风罩底部开口处四周设有延长板，所述延长板与所述吸风罩固定连接。

进一步的，所述延长板的材质为PP板或为亚克力板。

进一步的，所述支架为角钢或为扁铁材质

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种节能减尘风罩，本实用新型结构设计合理，通过设置吸风罩和导风罩，通过导风罩和吸风罩之间的空腔引导气流排放，导流罩空腔还可以收集灰尘，并通过底部设置的落灰口进行除尘收集，具有节能减尘的应用效果。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型吸风罩俯视结构示意图；

图3为本实用新型导风罩仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2结构示意图。

图中：1、吸风罩，2、排风口，3、导风罩，4、落灰口，5、阀门，6、支架，7、杆体，8、卡扣，9、延长板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明以下实施例仅用于更清楚的说明本实用新型的技术方案，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属本实用新型的保护范围。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前端”、“后端”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供了一种节能减尘风罩，包括吸风罩1，所述吸风罩1上端设有排风口2，所述吸风罩1底部的开口处设有导风罩3，所述导风罩3与所述吸风罩1固定连接，所述导风罩3与所述吸风罩1之间留有缝隙，所述导风罩3底部设有落灰口4。本实用新型实施例装置中包括吸风罩1和导风罩3，所示导风罩3倒扣悬挂在所述吸风罩1的下端，所述导风罩3与所述吸风罩1之间形成空腔，气流在导风罩3与吸风罩1之间缝隙进入两者之间的空腔内，气流中所携带的灰尘经过导风罩3和吸风罩1 之间的空腔时，由于灰尘自身重力的作用下落到导风罩3内，而除尘后的气流经过排风口2进行有序排放。本实用新型风罩相较于普通风罩吸风面积大幅减小，响应的吸风量也大大降低，对应的风管直径也会有所减小，减小了风管的投资。本实用新型装置具有节能减尘的作用。风机得风量也会下调。本实用新型风罩可应用与有多个吸风罩的除尘系统中，采用本实用新型节能减排的风罩，可以降低1/4以上的风量，进而降低风机功率，实现节能，除尘主管线的风机风量下调后，主管的管径也会下调，节约主管道的成本。风机风量下调后，烟囱的直径也会下调，节约烟囱的设计施工成本。对现有的风罩进行改造后，系统会有多余的余量，可以满足新增的除尘需求，规避新建除尘管线的投资。

所述吸风罩1开口处两侧竖向分别固定设有支架6，所述支架6的下端与所述导风罩3焊接固定连接。所述支架6为角钢或为扁铁材质。

所述吸风罩1为锥形风罩。本实用新型实施例中所述吸风罩1的开口形状可以为长方体型，也可以为圆柱体型，也可以为锥体型。本实用新型实施例中所吸风罩1采用锥形风罩，具有导流效果好，风罩体积小等特点，具有良好的吸风效果。

所述导风罩3为锥形风罩，所述导风罩3的开口方向与所述吸风罩1 的开口方向相对，所述导风罩3的开口尺寸小于所述吸风罩1的开口尺寸。本实用新型实施例中，所述导风罩3也可以采用螺旋式风罩，对气流进行引导，形成有序的排放。本实用新型实施例中导风罩3采用的为锥形风罩，倒扣在所述吸风罩1的下方，与吸风罩1之间形成空腔，在气流从两者之间的缝隙中吸进空腔后，灰尘在重力的作用下，落到导风罩3上，经过落灰口4收集起来，本实用新型具有减尘除尘的作用。

所述落灰口4出口处设有阀门5。所述阀门5为自卸式放料阀门。本实用新型实施例中，所述阀门采用自卸式卸料阀门，在落灰口4收集到灰尘一定量之后，阀门5自动开启卸料，卸料完毕后自动关闭阀门5，重新开始收集灰尘。

所述吸风罩1底部开口处四周设有延长板9，所述延长板9与所述吸风罩 1固定连接。本实用新型实施例中所述吸风罩1底部外围可以加设PP软板、亚克力等，用来降低吸风罩1离扬尘点的高度，进而降低吸尘点的吸风面积从而降低吸风量。底部的导风罩3也可以随着吸风罩1外围尺寸的高度调整自身高度，用来降低吸尘罩离扬尘点的高度，进而降低吸尘点的吸风面积从而降低吸风量。本实用新型实施例中所述延长板9的材质为PP板或为亚克力板。

实施例2

如图1～图4所示，本实用新型实施例提供了一种节能减尘风罩，包括吸风罩1，所述吸风罩1上端设有排风口2，所述吸风罩1底部的开口处设有导风罩3，所述导风罩3与所述吸风罩1固定连接，所述导风罩3与所述吸风罩1之间留有缝隙，所述导风罩3底部设有落灰口4。本实施例2与实施例1的不同之处在于：所述吸风罩1开口处两侧竖向分别设有杆体7，所述杆体7与所述吸风罩1活动连接，所述导风罩3上固定设有环形卡扣8，所述环形卡扣 8套设在所述杆体7上，所述环形卡扣8可沿所述杆体7上下滑动。本实用新型实施例中所述导风罩3与吸风罩1采用活动可调是连接，根据不同应用场景实时调节吸风罩1与导风罩3之间的距离，设置为多档位调节，本实用新型实施例吸风罩1与导风罩3之间可以采用多种可调是连接方式，本实用新型实施例采用的为圆环卡扣方式固定连接，可以自由拆卸，方便调节应用。

当然，上述实施例说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能减尘风罩，其特征在于：

包括吸风罩(1)，所述吸风罩(1)上端设有排风口(2)，所述吸风罩(1)底部的开口处设有导风罩(3)，所述导风罩(3)与所述吸风罩(1)固定连接，所述导风罩(3)与所述吸风罩(1)之间留有缝隙，所述导风罩(3)底部设有落灰口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种节能减尘风罩，其特征在于：

所述吸风罩(1)开口处两侧竖向分别固定设有支架(6)，所述支架(6)的下端与所述导风罩(3)焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能减尘风罩，其特征在于：

所述吸风罩(1)两侧竖向分别设有杆体(7)，所述杆体(7)与所述吸风罩(1)活动连接，所述导风罩(3)上固定设有环形卡扣(8)，所述环形卡扣(8)套设在所述杆体(7)上，所述环形卡扣(8)可沿所述杆体(7)上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种节能减尘风罩，其特征在于：

所述吸风罩(1)为锥形风罩。

5.根据权利要求1所述的一种节能减尘风罩，其特征在于：

所述导风罩(3)为锥形风罩，所述导风罩(3)的开口方向与所述吸风罩(1)的开口方向相对，所述导风罩(3)的开口尺寸小于所述吸风罩(1)的开口尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种节能减尘风罩，其特征在于：

所述落灰口(4)出口处设有阀门(5)。

7.根据权利要求6所述的一种节能减尘风罩，其特征在于：

所述阀门(5)为自卸式放料阀门。

8.根据权利要求1所述的一种节能减尘风罩，其特征在于：

所述吸风罩(1)底部开口处四周设有延长板(9)，所述延长板(9)与所述吸风罩(1)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种节能减尘风罩，其特征在于：

所述延长板(9)的材质为PP板或为亚克力板。

10.根据权利要求2所述的一种节能减尘风罩，其特征在于：

所述支架(6)为角钢或为扁铁材质。

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