CN110180857A - 塑料颗粒生产加工用除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产加工用除尘系统，包括支架，还包括设于进料斗上方的吸尘罩，吸尘罩与支架通过连接件竖向滑动连接；吸尘罩连通有伸缩风管，伸缩风管连通有吸尘风管，吸尘风管连接有负压吸尘装置；吸尘罩竖向向下滑动后，吸尘罩与地板之间留有缝隙；支架上固定有电机，电机的输出轴固定连接有绕线轮，绕线轮绕有绕绳，绕绳的下端与吸尘罩固定。本方案通过改变吸尘罩与进料斗之间的距离，解决了现有技术中进料斗附近除尘率不高的技术问题，提升了工人工作环境的清洁性。

Description

塑料颗粒生产加工用除尘系统

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产加工用除尘系统。

背景技术

在塑料颗粒生产线上，需要先将多种粉末原料加入进搅拌器中进行搅拌，加入过程是通过设置在二楼地板上的一漏斗型的进料斗加入。但是在加料过程中，粉末原料易产生扬尘，使得工人工作环境恶劣。

目前解决方式是在进料斗上方通过支架安装吸尘装置，开启吸尘装置，倒入粉末原料，通过负压将空气中悬浮的粉末吸走。但是，这种方式下，除尘率不高，部分粉末还是通过空气扩散并沉降罩地板上，时间一久，进料斗周围分布着沉降的粉末，一经气体流动，沉降粉末就会扬起，同样使得工人工作过程中受影响。

发明内容

本发明要意在提供一种塑料颗粒生产加工用除尘系统，解决现有技术中进料斗附近除尘率不高的技术问题。

发明人在发明过程中，按照常规思路增大吸尘装置的负压吸力，则原料粉末倾倒过程中有较多的量被气流吸走，其中含有本来不会扩散沉降的粉末，负压吸力难以调节至合适值；在进料斗与吸尘装置之间设置布料材质的防护罩，但不方便工人向进料斗加料，同时一些粉尘粘附在防护罩上，防护罩一经抖动更加使得粉尘扬起。

通过上述两种改进方式，发明人发现，负压吸尘装置产生的气流，距离吸尘装置越近，气流流动越大。粉尘扩散及沉降较大的一部分原因是由于一些粉尘距离吸尘装置较远，气流较小无法带走这部分粉尘。所以发明人另辟路径，通过改变吸尘装置与进料斗之间的距离，就可以使粉尘的扩散及沉降率降低。

方案基本如下：

塑料颗粒生产加工用除尘系统，包括支架，还包括设于进料斗上方的吸尘罩，吸尘罩与支架通过连接件竖向滑动连接；吸尘罩连通有伸缩风管，伸缩风管连通有吸尘风管，吸尘风管连接有负压吸尘装置。

有益效果：

这样向进料斗倒入原料粉末后，可以使用驱动设备带动吸尘罩向下滑动逐步靠近进料斗，吸尘罩下移过程中，可以吸收沿途周围的粉尘，使得沿途周围的负压吸力均能够得到增强，从而降低部分粉尘因负压吸力不够造成的扩散。吸尘罩竖向向下滑动后，让吸尘罩与地板之间形成缝隙，缝隙处产生强力的气流，可以使得部分已经沉降的粉尘被气流带走，从而起到清洁进料斗周围的作用。

进一步，支架上固定有电机，电机的输出轴固定连接有绕线轮，绕线轮绕有绕绳，绕绳的下端与吸尘罩固定。

电机带动绕线轮转动，从而使绕绳配合吸尘罩的重力进行收放，实现吸尘罩的上升和下降。相对于使用齿轮齿条或链轮链条来实现吸尘罩的竖向移动，绕绳可以减小装置的体积，对厂房要求降低。

进一步，电机采用双轴电机。

在双轴电机的两个输出轴上分别设置绕绳和绕线轮，两个绕绳利于吸尘罩均衡受力，从而平稳升降。

进一步，连接件包括滑块和滑槽，滑块与吸尘罩固定，滑槽与滑块配合并与支架固定。

滑槽滑块实现吸尘罩竖向滑动，同时滑槽滑块配合能够对吸尘罩横向限位，避免吸尘罩横向晃动。

进一步，吸尘风管连通有近吸管，近吸管固定在吸尘罩的下边缘，近吸管上设有多个吸尘口。

近吸管靠近地板，可以增加缝隙处的吸力，使得一些无法通过吸尘罩吸走的粉尘及加料洒落的粉尘从近吸管吸走，提高除尘效果。

进一步，所述吸尘口朝向吸尘罩内部。缝隙形成后，缝隙处气流增大，但对应吸尘罩中部位置处吸力减小，吸尘口朝向吸尘罩内部可以靠近中部位置的粉尘能够到达边缘处，利于除尘。

进一步，吸尘口朝向吸尘罩外部。这样下降过程中，吸尘口可以增加吸尘罩的气流流动面积，利于对一些扩散较远的粉尘进行吸收。

进一步，吸尘罩竖向下移先增速后减速。增速过程使吸尘罩能够快速靠近进料斗，避免一些粉尘扩散出去，减速过程使得吸尘罩在地板上方不会因为移动产生较大气流扰动。

进一步，吸尘罩呈倒置的漏斗形。漏斗形易形成范围较广的气流。

进一步，负压吸尘装置包括与吸尘风管连接的负压泵和滤袋。滤袋可以过滤出粉尘再次利用，避免原料浪费。

附图说明

图1为本发明塑料颗粒生产加工用除尘系统实施例一的正视示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明塑料颗粒生产加工用除尘系统实施例二的右视示意图。

图4为图3中吸尘罩A-A向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：吸尘罩1、进料斗10、滑块11、伸缩风管2、双轴电机5、绕绳51、副吸罩41、吸取管42、近吸管43、吸尘口44、吸尘风管3、负压泵31、滤袋32。

实施例一：

塑料颗粒生产加工用除尘系统，如图1所示，包括吸尘罩1和支架，吸尘罩1设置于进料斗10的正上方2～2.5m处，且呈倒置的漏斗形状。吸尘罩1两侧焊接有滑块11，支架上固定有与滑块11配合的滑槽。为了使吸尘罩1能够相对支架竖向升降滑动，在支架上固定双轴电机5，双轴电机5的两输出轴通过键连接有绕线轮，绕线轮上绕有绕绳51，绕绳51下端与吸尘罩1外壁固定。电机转动时，吸尘罩1可以上下升降运动。

吸尘罩1通过法兰连通有伸缩风管2，如图2所示，伸缩风管2上端通过法兰连通有吸尘风管3，吸尘风管3远离伸缩风管2的一端从工厂的墙壁穿出至室外，吸尘风管3位于室外部分连接有负压泵31。为了能够收集原料粉尘，吸尘风管3位于室外的一端固定有滤袋32。

工人将原料倒入进料斗10后，开启双轴电机5和负压泵31。吸尘罩1由于重力下落，在双轴电机5控制下，吸尘罩1下降速度先增大，距离地板1m高度时再减速。吸尘罩1下降过程中，通过负压吸取空中的粉尘。为了使吸尘罩1能够吸取进料斗10周围沉降的粉尘，吸尘罩1减速5～10s后，吸尘罩1下边缘与地板之间留有5mm左右的缝隙，由于吸尘罩1内负压状态，所以外界空气会快速从缝隙处流入吸尘罩1，外界空气流入，从而可以将进料斗10周围沉降的粉尘通过缝隙带入到吸尘罩1内。

吸尘罩1与地板形成缝隙停留30s后，吸尘罩1再匀速向上移动。

实施例二：

与实施例区别在于，如图4所示，在吸尘罩1的下边缘粘接有近吸管43，近吸管43的截面呈J形，近吸管43上设有多个吸尘口44，有些吸尘口44朝向吸尘罩1内部，有些吸尘口44朝向吸尘罩1的外部。近吸管43连通有吸取管42，如图3所示，吸取管42连通有副吸罩41，副吸罩41呈漏斗形，副吸罩41的上端通过法兰与吸尘风管3连通。

吸尘风管3内产生负压时，吸尘罩1下降过程中，吸尘口44可以扩大吸尘罩1在空中的吸取面积，吸尘罩1与地板靠近后，近吸管43通过吸尘口44近距离将地板上的粉尘吸走，这样可以提高沉降粉尘的吸取率。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.塑料颗粒生产加工用除尘系统，包括支架，其特征在于：还包括设于进料斗上方的吸尘罩，吸尘罩与支架通过连接件竖向滑动连接；吸尘罩连通有伸缩风管，伸缩风管连通有吸尘风管，吸尘风管连接有负压吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述支架上固定有电机，电机的输出轴固定连接有绕线轮，绕线轮绕有绕绳，绕绳的下端与吸尘罩固定。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述电机采用双轴电机。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述连接件包括滑块和滑槽，滑块与吸尘罩固定，滑槽与滑块配合并与支架固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘风管连通有近吸管，近吸管固定在吸尘罩的下边缘，近吸管上设有多个吸尘口。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘口朝向吸尘罩内部。

7.根据权利要求5所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘口朝向吸尘罩外部。

8.根据权利要求5所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘罩竖向下移过程中先增速后减速。

9.根据权利要求8所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述吸尘罩呈倒置的漏斗形。

10.根据权利要求9所述的塑料颗粒生产加工用除尘系统，其特征在于：所述负压吸尘装置包括与吸尘风管连接的负压泵和滤袋。