CN202824059U - 除尘罩和除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘罩，该除尘罩包括罩体（1）和与该罩体（1）连通的风管（9），其中，该除尘罩还包括吸风管（2），该吸风管（2）设置在所述罩体（1）内并且与所述风管（9）连通，所述吸风管（2）的管壁上设置有至少一个吸风口（3）并且该至少一个吸风口（3）位于所述罩体（1）的下部。本实用新型还公开了一种除尘系统。该除尘罩能够较好地收集卸料产生的粉尘，具有较好地除尘效果，并且能够合理分配风量，较好地利用了引风机的能量。

Description

除尘罩和除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体地，涉及一种除尘罩和除尘系统。

背景技术

在冶金、采掘、化工、粮食加工、制药、电力等工业生产中，各个工艺流程中可能都需要进行原料运输，而在运料运输的过程中，卸料时总是不可避免的会产生大量的粉尘，对周围的环境造成严重的影响，导致工人的工作环境恶劣。另外，粉尘中夹带有部分可利用的原料，导致原料的流失，增加生产成本。因此，为了降低生产污染，改善劳动条件，回收原料，通常会在原料的卸料过程中设置除尘系统来清除卸料产生的粉尘，该除尘系统会在货车卸料的卸料槽的位置设置除尘罩，以收集卸料产生的粉尘，然后粉尘进入除尘器中除尘后排放尾气。

在现有技术中，除尘罩形成为下部为方形上部为锥形的罩子，除尘罩的上端具有吸风口，在吸风口的位置连接有风管，风管连接引风机而在除尘罩内产生负压，从而将卸料产生的粉尘吸入除尘罩内，然后再通过风管进入后面的除尘器内进行除尘。由于除尘罩下部的开口较大，导致该除尘罩在上部的锥形部分才能产生较大的负压，从而只有该部分能够收集粉尘，造成除尘罩收集粉尘的效果不好，进而造成除尘效果不佳，并且引风机的工作负载较大，造成能量浪费。

因此，需要能够解决上述问题的除尘罩。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除尘罩和除尘系统，该除尘罩能够较好地收集卸料产生的粉尘，具有较好地除尘效果，并且能够合理分配风量，较好地利用了引风机的能量。

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供一种除尘罩，该除尘罩包括罩体和与该罩体连通的风管，其中，该除尘罩还包括吸风管，该吸风管设置在所述罩体内并且与所述风管连通，所述吸风管的管壁上设置有至少一个吸风口并且该至少一个吸风口位于所述罩体的下部。

优选地，所述吸风管的管壁上设置有多个吸风口，该多个吸风口沿所述吸风管的轴向间隔设置。

优选地，所述吸风口上设置有盖板，该盖板能够相对于所述吸风口滑动。

优选地，所述吸风口上还设置有与所述盖板相匹配的滑槽，所述盖板容纳在所述滑槽内。

优选地，所述盖板的两侧形成有长孔，所述吸风管的管壁上固定设置有紧固件，该紧固件穿过所述长孔以将所述盖板固定在不同的位置。

优选地，所述吸风管包括总管、横管和两根竖管，所述两根竖管分别连接在所述横管的两端并且均与所述横管连通，所述总管连接在所述横管的中部并且与所述横管连通，所述总管延伸至所述风管内并且与所述风管连通。

优选地，所述总管通过闸板与所述风管的管壁固定连接。

优选地，所述闸板能够相对于所述风管的管壁沿横向运动，以调节所述风管的管壁和所述吸风管的管壁之间的通流面积。

优选地，所述横管和所述两根竖管上分别设置有多个吸风口，位于所述横管上的多个吸风口朝向前方设置，位于所述竖管上的多个吸风口朝向内侧设置。

优选地，所述横管和所述两根竖管位于所述罩体的后部。

优选地，所述横管沿所述罩体的长度方向延伸，所述两根竖管靠近所述罩体设置并且延伸至所述罩体的下端。

本实用新型的另一方面提供一种除尘系统，该除尘系统包括除尘罩、除尘器和引风机，所述除尘罩的风管与所述除尘器的进风口连接，所述除尘器的排风口与所述引风机的进风口连接，其中，所述除尘罩为根据上面所述的除尘罩。

通过上述技术方案，由于除尘罩不仅在罩体与风管的连接处形成吸风口，还在罩体的下部另外再设置至少一个吸风口，风管不断向外输送空气而产生负压，从而通过风管能够在罩体的上部和下部均产生较大的吸力，能够较好地收集在罩体下方卸料产生的粉尘，使得该除尘罩具有较好地除尘效果。另外，由于风管的空气流动产生的负压的一部分分配给了吸风管，剩下的仍保留在风管中，这些负压分别在罩体的不同位置对粉尘产生吸力，使得风管的风量得到合理分配和利用，既较好地利用了引风机的能量，又能够获得较好的除尘效果，减小环境污染，提高原料回收率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的实施方式的除尘罩的结构示意图；

图2是本实用新型的实施方式的除尘罩的吸风管的示意图；

图3是本实用新型的实施方式的除尘罩的吸风口的示意图；

图4是图3所示的除尘罩的吸风口的A-A剖视图；以及

图5是本实用新型的实施方式的除尘系统的示意图。

附图标记说明

1    罩体        2    吸风管

3    吸风口      4    盖板

5    滑槽        6    总管

7    横管        8    竖管

9    风管        11   闸板

12   长孔        13   紧固件

10   除尘罩      20   除尘器

30   引风机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指如图1所示的纵向方向的较高位置和较低位置，“内、外”是指如图1所示的较靠近中心的位置和远离中心的位置，“前、后”是指如图1所示的垂直于纸面方向。

如图1所示，本实用新型的一方面提供一种除尘罩，该除尘罩10包括罩体1和与该罩体1连通的风管9，其中，该除尘罩还包括吸风管2，该吸风管2设置在所述罩体1内并且与所述风管9连通，所述吸风管2的管壁上设置有至少一个吸风口3并且该至少一个吸风口3位于所述罩体1的下部。

由于除尘罩10不仅在罩体1与风管9的连接处形成吸风口，还在罩体1的下部另外再设置至少一个吸风口3，风管9不断向外输送空气而产生负压，从而通过风管9能够在罩体1的上部和下部均产生较大的吸力，能够较好地收集在罩体1下方卸料产生的粉尘，使得该除尘罩10具有较好地除尘效果。另外，由于风管9的空气流动产生的负压的一部分分配给了吸风管2，剩下的仍保留在风管9中，这些负压分别在罩体1的不同位置对粉尘产生吸力，使得风管9的风量得到合理分配和利用，既较好地利用了引风机30的能量，又能够获得较好的除尘效果，减小环境污染，提高原料回收率。

如图1和图2所示，为了更加充分地吸收罩体1内各个位置产生的粉尘，优选地，所述吸风管2的管壁上设置有多个吸风口3，该多个吸风口3沿所述吸风管2的轴向间隔设置，从而在吸风管2上均分布有吸风口3，能够吸收罩体1内产生的粉尘。作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述吸风管2包括总管6、横管7和两根竖管8，所述两根竖管8分别连接在所述横管7的两端并且均与所述横管7连通，所述总管6连接在所述横管7的中部并且与所述横管7连通，所述总管6延伸至所述风管9内并且与所述风管9连通，吸风管2形成为大致为Y形的结构。风管9产生的负压通过总管6分配到横管7和两根竖管8，风量得到合理分配。

由于所述横管7和所述两根竖管8上分别设置有多个吸风口3，所述横管7沿所述罩体1的长度方向延伸，所述两根竖管8靠近所述罩体1设置并且延伸至所述罩体1的下端，如图1所示，从而整个罩体1内的空间均覆盖在吸风管2的吸力范围内，多个吸风口3分布在罩体1内的各个位置，从而能够将罩体1内各个位置和角落的粉尘均吸收到风管9中，然后进行进一步的除尘处理，完成物料回收，避免物料浪费，降低生产成本。

由于卸料车在除尘罩的前方向下卸料到卸料槽中，物料从前向后滚落产生粉尘，因此，如图1所示，位于所述横管7上的多个吸风口3朝向前方设置，位于所述竖管8上的多个吸风口3朝向内侧设置，并且优选地，所述横管7和所述两根竖管8位于所述罩体1的后部，从而横管7上的多个吸风口3能够吸收向上扬起的粉尘，竖管8上的多个吸风口3能够吸收向两侧扩散的粉尘，达到及时、有效地吸收粉尘，实现除尘罩10分层次收集粉尘的目的，最大限度地利用了引风机30的动力。

如图3和图4所示，为了控制各个吸风口3的进风量，优选地，所述吸风口3上设置有盖板4，该盖板4能够相对于所述吸风口3滑动。盖板4形成为与吸风管2相匹配的弧形，并且盖板4上设置有把手，方便推拉盖板4，从而盖板4能够在吸风口3上方顺利地滑动并且能够密封吸风口3。通过盖板4相对于吸风管2的管壁的滑动可以控制吸风口3的开口大小，实现对各个吸风口3的进风量的独立控制，进一步合理利用引风机30产生的负压，从而最大限度地合理分配和适应性地调整各个吸风口3。

如图3和图4所示，为了有效地实现盖板4的滑动，优选地，所述吸风口3上还设置有与所述盖板4相匹配的滑槽5，所述盖板4容纳在所述滑槽5内。滑槽5形成为U型，盖板4插入其内，通过抽动盖板4以改变盖板4覆盖吸风口3的面积，实现吸风口3通流面积地改变，从而控制吸风口3的风量。

如图3和图4所示，为了相对于吸风口3固定盖板4的位置，以实现吸风口3的风量保持稳定，优选地，所述盖板4的两侧形成有长孔12，所述吸风管2的管壁上固定设置有紧固件13，该紧固件13穿过所述长孔12以将所述盖板4固定在不同的位置。当需要改变吸风口3的通流面积时，将紧固件13拧松，盖板4能够相对于吸风口3滑动，长孔12随着盖板4运动而运动，从而紧固件13在长孔12中滑动，盖板4滑动到预定位置之后，即吸风口3达到预定的通流面积之后，紧固件13位于长孔12的预定位置，然后将紧固件13拧紧，使得盖板4相对于吸风口3固定在预定位置。调节吸风口3的风量时，重复上述操作，以保持盖板4的位置。

由于吸风管2为悬置结构，需要对其进行固定。如图1所示，优选地，所述总管6通过闸板11与所述风管9的管壁固定连接。同时，为了控制风管9和吸风管2的分量分配，优选地，所述闸板11能够相对于所述风管9的管壁沿横向运动，以调节所述风管40的管壁和所述吸风管2的管壁之间的通流面积。闸板11也可以采用板和滑槽配合的结构，既实现吸风管2与风管9的固定，使得吸风管2稳定地悬挂在罩体1内。另外，通过闸板11的控制可以实现对总风量的分配和控制，可以根据实际的生产需要，将风量分配给罩体1和各个吸风口3，实现对吸风口3风量的双重控制，更加有效地利用能量。

如图5所示，本实用新型的另一方面提供一种除尘系统，该除尘系统包括除尘罩10、除尘器20和引风机30，所述除尘罩10的风管9与所述除尘器20的进风口连接，所述除尘器20的排风口与所述引风机30的进风口连接，其中，所述除尘罩10为根据权利要求1-10中任意一项所述的除尘罩。

除尘罩10吸收的粉尘通过风管9进入除尘器20内部，如本实用新型的实施方式所示，除尘器20可以采用两个不同的除尘器（例如可以分别为旋风分离器和布袋除尘器）进行两级除尘，使得除尘效果更好。除尘后的废气通过引风机30的抽离由出风口排出，最终实现气体与物料的分离，也减少排放气体的含尘量，降低环境污染。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (12)

1.一种除尘罩，该除尘罩包括罩体（1）和与该罩体（1）连通的风管（9），其特征在于，该除尘罩还包括吸风管（2），该吸风管（2）设置在所述罩体（1）内并且与所述风管（9）连通，所述吸风管（2）的管壁上设置有至少一个吸风口（3）并且该至少一个吸风口（3）位于所述罩体（1）的下部。

2.根据权利要求1所述的除尘罩，其特征在于，所述吸风管（2）的管壁上设置有多个吸风口（3），该多个吸风口（3）沿所述吸风管（2）的轴向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的除尘罩，其特征在于，所述吸风口（3）上设置有盖板（4），该盖板（4）能够相对于所述吸风口（3）滑动。

4.根据权利要求3所述的除尘罩，其特征在于，所述吸风口（3）上还设置有与所述盖板（4）相匹配的滑槽（5），所述盖板（4）容纳在所述滑槽（5）内。

5.根据权利要求4所述的除尘罩，其特征在于，所述盖板（4）的两侧形成有长孔（12），所述吸风管（2）的管壁上固定设置有紧固件（13），该紧固件（13）穿过所述长孔（12）以将所述盖板（4）固定在不同的位置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的除尘罩，其特征在于，所述吸风管（2）包括总管（6）、横管（7）和两根竖管（8），所述两根竖管（8）分别连接在所述横管（7）的两端并且均与所述横管（7）连通，所述总管（6）连接在所述横管（7）的中部并且与所述横管（7）连通，所述总管（6）延伸至所述风管（9）内并且与所述风管（9）连通。

7.根据权利要求6所述的除尘罩，其特征在于，所述总管（6）通过闸板（11）与所述风管（9）的管壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的除尘罩，其特征在于，所述闸板（11）能够相对于所述风管（9）的管壁沿横向运动，以调节所述风管（40）的管壁和所述吸风管（2）的管壁之间的通流面积。

9.根据权利要求6所述的除尘罩，其特征在于，所述横管（7）和所述两根竖管（8）上分别设置有多个吸风口（3），位于所述横管（7）上的多个吸风口（3）朝向前方设置，位于所述竖管（8）上的多个吸风口（3）朝向内侧设置。

10.根据权利要求9所述的除尘罩，其特征在于，所述横管（7）和所述两根竖管（8）位于所述罩体（1）的后部。

11.根据权利要求6所述的除尘罩，其特征在于，所述横管（7）沿所述罩体（1）的长度方向延伸，所述两根竖管（8）靠近所述罩体（1）设置并且延伸至所述罩体（1）的下端。

12.一种除尘系统，该除尘系统包括除尘罩（10）、除尘器（20）和引风机（30），所述除尘罩（10）的风管（9）与所述除尘器（20）的进风口连接，所述除尘器（20）的排风口与所述引风机（30）的进风口连接，其特征在于，所述除尘罩（10）为根据权利要求1-11中任意一项所述的除尘罩。

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