CN210847197U - 一种防尘式振筛自动分料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘式振筛自动分料机，包括振动筛板、接料斗、鼓风及吸尘装置，振动筛板为斜面结构筛孔板，上方高于下方且左侧或右侧高于另一侧，上方设有落料口，下方设有出料口且与接料斗相接，振动筛板左、上、右三面边缘均设有竖板，出料口分设有若干个分支出料口并与接料斗设置的若干个分支接料斗相对应，鼓风机的出风口位于振动筛板正下方，混合物料自落料口沿斜面向下移动且经鼓风机吹散开，所产生的扬尘经吸尘装置抽取排出，同时在振动作用下向左右侧较高一侧移动经下方的出料口掉进接料斗达到自动分料目的。本实用新型能有效地对不同比重的物料进行有序自动分料，分料生产效率高，人工成本低。

Description

一种防尘式振筛自动分料机

技术领域

本实用新型涉及金属回收的混合物料分捡技术领域，尤其涉及一种防尘式振筛自动分料机。

背景技术

从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大，而目前生产生活中产生了大量的废弃物，不仅造成环境污染，还是巨大的资源浪费。已经有越来越多的企业研究废弃金属铝回收处理再利用的技术，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义。

在金属回收过程传统工艺中，通常首先对回收废弃物进行破碎形成片条状的混合物得到单质的片条状金属，然后再对单质的片条状金属混合物进行人工分捡，例如对混合物中的片条状铜及片条状锡进行人工分捡。传统工艺分捡效率差，人工成本高，严重制约了金属回收行业的发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是如何提高分捡效率，实现自动分料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种防尘式振筛自动分料机，包括振动筛板、接料斗、鼓风机及吸尘装置，所述振动筛板为斜面结构筛孔板，上方高于下方且左侧或右侧高于另一侧，上方设有落料口，下方设有出料口且与所述接料斗相接，所述振动筛板左、上、右三面边缘均设有竖板，所述出料口分设有若干个分支出料口并与所述接料斗设置的若干个分支接料斗相对应，所述鼓风机的出风口位于所述振动筛板正下方，所述吸尘装置安装在所述振动筛板的上方，混合物料自落料口沿斜面向下移动且经所述鼓风机吹散开，所产生的扬尘经吸尘装置抽取排出，同时在振动作用下向左右侧较高一侧移动经下方的出料口掉进接料斗达到自动分料目的。

所述振动筛板上下方向斜面角度大于左右方向斜面角度以保证顺利分捡混合物料的进行。

所述振动筛板上的筛孔内径小于待分离物料的外形尺寸以防止待分离物料泄漏。

为保证振动筛板内扬尘的吸尘效果，所述吸尘装置包括第一吸尘装置及第二吸尘装置，所述第一吸尘装置及第二吸尘装置均包括吸风罩及抽风机，所述吸风罩罩装在所述振动筛板的上方以达到有效抽吸扬尘的目的。

为更有效地将振动筛板上物料吹散，作为本实用新型的进一步改进，所述鼓风机3分设四个鼓风机，具体为第一鼓风机、第二鼓风机、第三鼓风机及第四鼓风机且通过长轴电机共同带动。

为达到有效分离物料的目的，作为本实用新型的进一步改进，所述出料口分设三个分支出料口，具体为左分支出料口、中分支出料口、右分支出料口。对应地，所述接料斗分设三个分支接料斗，具体为左分支接料斗、中分支接料斗、右分支接料斗。

与现有技术相比，本实用新型能有效地对不同比重的物料进行有序自动分料，分料生产效率高，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型去除吸尘装置后结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种防尘式振筛自动分料机，包括振动筛板1、接料斗2、鼓风机3及吸尘装置4，振动筛板1为斜面结构筛孔板，上方高于下方且左侧或右侧高于另一侧，上方设有落料口11，下方设有出料口12且与接料斗2相接，振动筛板1左、上、右三面边缘均设有竖板13以防止混合物料的溢出，出料口12分设有若干个分支出料口并与接料斗2设置的若干个分支接料斗相对应，所述鼓风机3的出风口位于所述振动筛板1正下方，所述吸尘装置4安装在所述振动筛板1的上方，混合物料自落料口11沿斜面向下移动且经所述鼓风机3吹散开，所产生的扬尘经吸尘装置4抽取排出，同时在振动作用下向左右侧较高一侧移动经下方的出料口12掉进接料斗2达到自动分料目的。

振动筛板1上下方向斜面角度大于左右方向斜面角度以保证顺利分捡混合物料的进行。

所述振动筛板1上的筛孔内径小于待分离物料的外形尺寸以防止待分离物料泄漏。

为保证振动筛板内扬尘的吸尘效果，所述吸尘装置4包括第一吸尘装置41及第二吸尘装置42，所述第一吸尘装置41及第二吸尘装置42均包括吸风罩及抽风机，所述吸风罩罩装在所述振动筛板1的上方以达到有效抽吸扬尘的目的。

为更有效地将振动筛板上物料吹散，作为本实用新型的进一步改进，所述鼓风机3分设四个鼓风机，具体为第一鼓风机31、第二鼓风机32、第三鼓风机33及第四鼓风机34且通过长轴电机共同带动。

为达到有效分离物料的目的，作为本实用新型的进一步改进，出料口12分设三个分支出料口，具体为左分支出料口121、中分支出料口122、右分支出料口123。对应地，接料斗2分设三个分支接料斗，具体为左分支接料斗21、中分支接料斗22、右分支接料斗23。

本实用新型的工作原理：

分料机工作开始时，在电机(图中未画出)带动的偏心轮(图中未画出)作用下带动振动筛板1作有规律的振动，混合物料例如片条状锡、铜混合物自落料口11进入振动筛板1上方后，先在重力作用下向下运动且在下方的鼓风机3的风力吹动作用下均匀分散开，所产生的扬尘经吸尘装置4抽取排出，同时由于在振动筛板1的有规律的振动作用下向左右两侧中较高的一侧运动，最后下落到出料口12处，混合物料中比重较小的物料例如片条状锡进入振动筛板1较低一侧的出料口排出，混合物料中比重较大的物料例如片条状铜进入振动筛板1较高一侧的出料口排出，少量剩余的混合物料则进入中间的出料口排出，实现混合物料中的比重较大和较小两种物料的初次分离，少量剩余的混合物料则进入后续工序。

与现有技术相比，本实用新型能有效地对不同比重的物料进行有序自动分料，分料生产效率高，人工成本低。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防尘式振筛自动分料机，包括振动筛板、接料斗、鼓风机及吸尘装置，其特征在于，所述振动筛板为斜面结构筛孔板，上方高于下方且左侧或右侧高于另一侧，上方设有落料口，下方设有出料口且与所述接料斗相接，所述振动筛板左、上、右三面边缘均设有竖板，所述出料口分设有若干个分支出料口并与所述接料斗设置的若干个分支接料斗相对应，所述鼓风机的出风口位于所述振动筛板正下方，所述吸尘装置安装在所述振动筛板的上方，混合物料自落料口沿斜面向下移动且经所述鼓风机吹散开，所产生的扬尘经吸尘装置抽取排出，同时在振动作用下向左右侧较高一侧移动经下方的出料口掉进接料斗达到自动分料目的。

2.根据权利要求1所述的防尘式振筛自动分料机，其特征在于，所述振动筛板上下方向斜面角度大于左右方向斜面角度。

3.根据权利要求2所述的防尘式振筛自动分料机，其特征在于，所述振动筛板上的筛孔内径小于待分离物料的外形尺寸。

4.根据权利要求3所述的防尘式振筛自动分料机，其特征在于，所述吸尘装置包括第一吸尘装置及第二吸尘装置，所述第一吸尘装置及第二吸尘装置均包括吸风罩及抽风机，所述吸风罩罩装在所述振动筛板的上方。

5.根据权利要求3所述的防尘式振筛自动分料机，其特征在于，所述鼓风机分设四个鼓风机，具体为第一鼓风机、第二鼓风机、第三鼓风机及第四鼓风机且通过长轴电机共同带动。

6.根据权利要求3所述的防尘式振筛自动分料机，其特征在于，所述出料口分设三个分支出料口，具体为左分支出料口、中分支出料口、右分支出料口。

7.根据权利要求3所述的防尘式振筛自动分料机，其特征在于，所述接料斗分设三个分支接料斗，具体为左分支接料斗、中分支接料斗、右分支接料斗。

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