CN219943665U - 一种机制砂控粉与细砂回收一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机制砂控粉与细砂回收一体机，包括进料头罩、齿槽板组、外壳体、出粉口、出砂口。所述外壳体设置为一个方形箱体，其中一侧壁向另外一侧壁倾斜设置，在外壳体的顶部一侧设置进料头罩，在外壳体的底部出砂口，在外壳体的靠近倾斜侧的一侧设置出粉口，在外壳体内设置多个齿槽板组；除粉与细砂回收集成一体，相比其他形式的负压除粉装置，设备体积更加小巧；免维护，无易损件；自下而上气流，符合扬尘悬浮规律，利于快速吸走，除粉效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选设备技术领域，特别是一种机制砂控粉与细砂回收一体机。
背景技术
机制砂是重要的建筑施工材料，经过多段破碎后的机制砂往往石粉含量会超标，去除石粉的方式当前主要是通过水洗来去除，水洗过程会造成大量的细砂流失，使机制砂级配不合理，耗费大量的水资源同时也会造成了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机制砂控粉与细砂回收一体机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机制砂控粉与细砂回收一体机，包括进料头罩、齿槽板组、外壳体、出粉口、出砂口。所述外壳体设置为一个方形箱体，其中一侧壁向另外一侧壁倾斜设置，在外壳体的顶部一侧设置进料头罩，在外壳体的底部出砂口，在外壳体的靠近倾斜侧的一侧设置出粉口，在外壳体内设置多个齿槽板组。
优选的，在外壳体与出粉口之间设置收集槽，收集槽上方活动设置上阻流板，收集槽靠近出粉口处活动设置下阻流板，在收集槽底部设置细砂回流管道联通到出砂口处。
优选的，在收集槽的底部管道口处设置气动蝶阀；在收集槽上设置料位传感器，气动蝶阀与料位传感器连接至控制器。
优选的，所述齿槽板组包括至少三组六块齿槽板，从进料头罩至出砂口处依次设置第一齿槽板组、第二齿槽板组、第三齿槽板组。
优选的，所述齿槽板组设置为两块齿槽板，分别向内倾斜设置，靠近倾斜箱体侧壁的一侧的齿槽板位置高于另外一侧的齿槽板。
优选的，所述齿槽板组设置在远离倾斜侧壁的一侧。
优选的，在远离倾斜箱体侧壁一侧的齿槽板底部设置挡板，上一组齿槽板的挡板伸入下一组齿槽板的一侧。
优选的，在远离靠近出粉口一侧的齿槽板组件设置辅助进气口。
本实用新型具有以下优点：除粉与细砂回收集成一体，相比其他形式的负压除粉装置，设备体积更加小巧；免维护，无易损件；自下而上气流，符合扬尘悬浮规律，利于快速吸走，除粉效果更好；收集槽的设计，能很好的将细砂颗粒沉降回收；有效解决多段破碎后机制砂石粉含量超标问题，相比水洗方式更节能，污染更小；分离出的石粉也可用于其他行业，减少的资源的浪费。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中，进料头罩（1）、第一齿槽板组（2）、第二齿槽板组（3）、第三齿槽板组（4）、进风口（5）、外壳体（6）、上阻流板（7）、下阻流板（8）、料位传感器（9）、气动蝶阀（10）、细砂回流管道（11）、出粉口（12）、出砂口（13）、收集槽（14）。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图所示的一种机制砂控粉与细砂回收一体机，包括进料头罩1、齿槽板组、外壳体6、出粉口12、出砂口13。所述外壳体6设置为一个方形箱体，其中一侧壁向另外一侧壁倾斜设置，在外壳体6的顶部一侧设置进料头罩1，在外壳体6的底部出砂口13，在外壳体6的靠近倾斜一侧部设置出粉口12，在外壳体6内设置多个齿槽板组。
为了方便细砂回收，在外壳体6与出粉口12之间设置收集槽14，收集槽14设置为锥形，收集槽14上方活动设置上阻流板7，上阻流板7采用可调插接方式连接在收集槽14与出粉口12形成的风道上， 收集槽14靠近出粉口12处活动设置下阻流板8，下阻流板8采用可调插接方式连接在收集槽14与出粉口12形成的风道上，在收集槽14底部设置细砂回流管道11联通到出砂口13处将细砂导向出砂口13统一收集。
为了方便控制，在收集槽14的底部管道口处设置气动蝶阀10；在收集槽14上设置料位传感器9，气动蝶阀10与料位传感器9连接至控制器。
为了方便砂砾在落下的过程中，将砂砾摊开以方便石粉的分离排出，所述齿槽板组包括至少三组六块齿槽板，从进料头罩1至出砂口13处依次设置第一齿槽板组2、第二齿槽板组3、第三齿槽板组4。其中，齿槽板组设置为两块齿槽板，分别向内倾斜设置，靠近倾斜箱体侧壁的一侧的齿槽板位置高于另外一侧的齿槽板。而且，齿槽板组设置在远离倾斜侧壁的一侧。
为了方便通风，在远离靠近出粉口12一侧的齿槽板组件设置辅助进气口。
为了避免砂砾从通风口处泄漏出，在远离倾斜箱体侧壁一侧的齿槽板底部设置挡板，上一组齿槽板的挡板伸入下一组齿槽板的一侧。
在本装置中，机制砂通过上料输送机在进料头罩处投料进入外壳体6内，自落物料流经左右两侧布置的齿槽板会自动摊铺成薄层。干砂下落过程中，由于外壳体6腔体内的负压作用，气流会从在远离靠近出粉口12一侧的齿槽板组件设置辅助进气口处自下而上进入，一直从出粉口12处被吸入除尘器。从而使得机制砂内石粉被吸走，分离。
期间，齿槽板内会堆积砂，形成保护层，落料过程由石子来冲击摩擦石子，从而齿槽板的设计形成了永久不需要更换的耐磨板，同时也起到了很好的物料摊铺作用。
部分细砂会随粉尘一起被吸走，气流流动过程设置有上下阻流板，阻流板在风道内插入的深度可调节，细砂冲击在阻流板上会落入收集槽内。收集槽设置有上下料位传感器，当到达上料位时，控制系统会自动打开气动阀门10，回收的细砂通过管道11落入到出砂口13处。当料位下降至下料位传感器处时，系统控制气动阀门10自动关闭，减少风压损耗。
管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机制砂控粉与细砂回收一体机，其特征在于：包括进料头罩（1）、齿槽板组、外壳体（6）、出粉口（12）、出砂口（13），所述外壳体（6）设置为一个方形箱体，其中一侧壁向另外一侧壁倾斜设置，在外壳体（6）的顶部一侧设置进料头罩（1），在外壳体（6）的底部出砂口（13），在外壳体（6）的靠近倾斜一侧部设置出粉口（12），在外壳体（6）内设置多个齿槽板组。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂控粉与细砂回收一体机，其特征在于：在外壳体（6）与出粉口（12）之间设置收集槽（14），收集槽（14）上方活动设置上阻流板（7），收集槽（14）靠近出粉口（12）处活动设置下阻流板（8），在收集槽（14）底部设置细砂回流管道（11）联通到出砂口（13）处。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂控粉与细砂回收一体机，其特征在于：在收集槽（14）的底部管道口处设置气动蝶阀（10）；在收集槽（14）上设置料位传感器（9），气动蝶阀（10）与料位传感器（9）连接至控制器。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂控粉与细砂回收一体机，其特征在于：所述齿槽板组包括至少三组六块齿槽板，从进料头罩（1）至出砂口（13）处依次设置第一齿槽板组（2）、第二齿槽板组（3）、第三齿槽板组（4）。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂控粉与细砂回收一体机，其特征在于：所述齿槽板组设置为两块齿槽板，分别向内倾斜设置，靠近倾斜箱体侧壁的一侧的齿槽板位置高于另外一侧的齿槽板。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂控粉与细砂回收一体机，其特征在于：所述齿槽板组设置在远离倾斜侧壁的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种机制砂控粉与细砂回收一体机，其特征在于：在远离倾斜箱体侧壁一侧的齿槽板底部设置挡板，上一组齿槽板的挡板伸入下一组齿槽板的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种机制砂控粉与细砂回收一体机，其特征在于：在远离靠近出粉口（12）一侧的齿槽板组件设置辅助进气口。
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