CN218306790U - 一种金属加工用车间内部除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属加工用车间内部除尘设备，包括支撑柱和除尘器，所述除尘器下端四角处均设置有支撑柱，所述除尘器下端设置有两个集尘箱，两个所述集尘箱下端均连接有排尘管，两个所述排尘管外端均设置有防溅尘装置，所述除尘器左端上侧设置有脉冲器，所述脉冲器后端连接有脉冲气管，通过在脉冲气管内部设置水汽过滤装置，让滤芯对进入到脉冲器内的压缩气体进行过滤，防止含有水汽的压缩气体进入除尘袋，使除尘袋保持干燥，使除尘袋始终能保持更好的除尘效率，通过下拉和上推伸缩套调整排尘管与清灰车的距离，使得在排灰过程中能更好的防止灰尘飘出，防止造成污染，排灰更环保，同时清灰车收集灰尘速度更快，提高排灰效率。

Description

一种金属加工用车间内部除尘设备

技术领域

本实用新型属于脉冲除尘器相关技术领域，具体涉及一种金属加工用车间内部除尘设备。

背景技术

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

现有的脉冲除尘器技术存在以下问题：1、压缩机在对空气进行压缩时会使空气中的水分聚集形成小水珠，在输送到脉冲器内部后会在清灰过程中跟随气体一起进入除尘袋内部，使除尘袋变的潮湿，很容易与灰尘混合呈灰泥并将除尘袋上的滤孔堵塞，导致除尘效率下降，使除尘效率降低，且堵塞滤孔也会使除尘袋的使用寿命降低；2、排尘管与清灰车的距离无法调节，使得在清灰的过程中经常因为排尘管与清灰车的距离较远导致灰尘溅射飘出，或是溅射到清灰车外，既会对环境造成污染，又会耽误清灰车收集灰尘，影响排灰效率，通过在排尘管外端设置防溅尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用车间内部除尘设备，以解决上述背景技术中提出的脉冲器内部压缩气体易结水珠和排灰过程中易发生溅射导致灰尘飘出或溅射到地上问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用车间内部除尘设备，包括支撑柱和除尘器，所述除尘器下端四角处均设置有支撑柱，所述除尘器下端设置有两个集尘箱，两个所述集尘箱下端均连接有排尘管，两个所述排尘管外端均设置有防溅尘装置，所述除尘器左端上侧设置有脉冲器，所述脉冲器后端连接有脉冲气管，所述脉冲气管内部设置有螺纹，所述螺纹右端设置有水汽过滤装置，所述除尘器左端下侧连接有进气管，所述除尘器右端上侧连接有出气管，所述出气管右端下侧连接有排气管，所述水汽过滤装置包括滤芯和挡环，所述螺纹右端设置有滤芯，所述滤芯右端设置有挡环，所述防溅尘装置包括旋钮、伸缩套和固定滑槽，所述排尘管外端设置有伸缩套，所述伸缩套前后两端中心处上侧内部均内外贯穿有旋钮，所述排尘管前后两端外壁内部均向外贯穿有竖直设置的固定滑槽。

优选的，所述进气管将含有金属粉尘的气体输送到除尘器内部，所述除尘器内部设置有多个除尘袋，所述除尘袋能将输送进来的含金属粉尘的气体进行过滤，所述出气管将过滤后的气体输送出去。

优选的，所述排气管将过滤后的气体排入大气中，所述排气管内部设置有消音器，所述消音器能将噪音降低，所述脉冲器能将气体压缩并能通过释放高压气体将除尘袋外壁上过滤出来的粉尘吹掉。

优选的，所述集尘箱能将吹下来的粉尘收集起来并通过排尘管将收集的粉尘排除设备内部，所述除尘器呈四方体形设置，所述集尘箱呈四面椎体形设置且下端出口处呈四边形设置。

优选的，所述滤芯能顺利放入和取出脉冲气管内部，所述挡环与脉冲气管通过焊接方式固定连接，所述滤芯呈圆柱形设置，所述滤芯的外圆半径大于挡环的内圆半径，所述脉冲气管通过螺纹与压缩机气管相连且压缩机气管能将滤芯挡在脉冲气管的内部。

优选的，所述伸缩套能在排尘管外端上下滑动，所述伸缩套能通过旋钮固定在排尘管的外端，所述旋钮能在固定滑槽内部上下滑动，所述伸缩套能通过旋钮和固定滑槽限制上下滑动的位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工用车间内部除尘设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型在脉冲气管内部设置水汽过滤装置，让进入脉冲器内的压缩气体通过滤芯的过滤降低气体中含有的水分，使压缩气体更干燥，防止含有水汽的压缩气体在对除尘袋进行清理时进入除尘袋，使除尘袋能始终保持干燥，能更好的过滤含尘气体，提高除尘效率，提高除尘袋的使用寿命，降低维护成本，原本压缩机在对空气进行压缩时会使空气中的水分聚集形成小水珠，在输送到脉冲器内部后会在清灰过程中跟随气体一起进入除尘袋内部，使除尘袋变的潮湿，很容易与灰尘混合呈灰泥并将除尘袋上的滤孔堵塞，导致除尘效率下降，使除尘效率降低，且堵塞滤孔也会使除尘袋的使用寿命降低，通过在脉冲气管内部设置水汽过滤装置，让滤芯将进入到脉冲器内的压缩气体进行过滤，使压缩气体含水量更低，使压缩气体更干燥，能有效防止含有水汽的压缩气体进入除尘袋，使除尘袋保持干燥，能更好的进行过滤，提高除尘效率，提高除尘袋的使用寿命，降低维护成本。

2、本实用新型在排尘管外端设置防溅尘装置，根据清灰车的高低和大小，通过下拉和上推伸缩套，再通过旋钮将伸缩套固定，使得在排灰过程中能调节排尘管与清灰车的距离，能更好的防止灰尘溅射飘出或溅射到清灰车外，防止造成污染，排灰更环保，同时能更快速的将灰尘收集到清灰车内部，提高排灰效率，原本排尘管与清灰车的距离无法调节，使得在清灰的过程中经常因为排尘管与清灰车的距离较远导致灰尘溅射飘出，或是溅射到清灰车外，既会对环境造成污染，又会耽误清灰车收集灰尘，影响排灰效率，通过在排尘管外端设置防溅尘装置，通过下拉和上推伸缩套调整排尘管与清灰车的距离，使得在排灰过程中能更好的防止灰尘飘出，防止造成污染，排灰更环保，同时清灰车收集灰尘速度更快，提高排灰效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属加工用车间内部除尘设备立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的水汽过滤装置立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的水汽过滤装置立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的防溅尘装置立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的防溅尘装置立体剖面结构示意图；

图中：1、水汽过滤装置；2、防溅尘装置；3、进气管；4、集尘箱；5、支撑柱；6、出气管；7、除尘器；8、排气管；9、脉冲器；10、脉冲气管； 11、螺纹；12、滤芯；13、挡环；14、旋钮；15、伸缩套；16、固定滑槽； 17、排尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用车间内部除尘设备，包括支撑柱5和除尘器7，除尘器7下端四角处均设置有支撑柱5，除尘器7下端设置有两个集尘箱4，两个集尘箱4下端均连接有排尘管17，集尘箱4能将吹下来的粉尘收集起来并通过排尘管17将收集的粉尘排除设备内部，除尘器7呈四方体形设置，集尘箱4呈四面椎体形设置且下端出口处呈四边形设置，更方便收集和处理，能防止更多的除尘袋，能更好的将灰尘集中起来，两个排尘管17外端均设置有防溅尘装置2，除尘器7左端上侧设置有脉冲器9，脉冲器9后端连接有脉冲气管10，脉冲气管10内部设置有螺纹11，螺纹11右端设置有水汽过滤装置1，除尘器7左端下侧连接有进气管 3，除尘器7右端上侧连接有出气管6，进气管3将含有金属粉尘的气体输送到除尘器7内部，除尘器7内部设置有多个除尘袋，除尘袋能将输送进来的含金属粉尘的气体进行过滤，出气管6将过滤后的气体输送出去，能更好的集中处理，能更好的进行粉尘过滤，过滤效果更好，排除效率更高，出气管6 右端下侧连接有排气管8，排气管8将过滤后的气体排入大气中，排气管8内部设置有消音器，消音器能将噪音降低，脉冲器9能将气体压缩并能通过释放高压气体将除尘袋外壁上过滤出来的粉尘吹掉，排气效果更好，能更好的降噪，更环保，使设备能更好的运行，除尘效果更好，水汽过滤装置1包括滤芯12和挡环13，螺纹11右端设置有滤芯12，滤芯12右端设置有挡环13，滤芯12能顺利放入和取出脉冲气管10内部，挡环13与脉冲气管10通过焊接方式固定连接，滤芯12呈圆柱形设置，滤芯12的外圆半径大于挡环13的内圆半径，脉冲气管10通过螺纹11与压缩机气管相连且压缩机气管能将滤芯12挡在脉冲气管10的内部，更方便放入和更换，固定更牢固，通过性更好，能更好的将滤芯12挡住，连接更牢固，清理更干净，防溅尘装置2包括旋钮14、伸缩套15和固定滑槽16，排尘管17外端设置有伸缩套15，伸缩套 15前后两端中心处上侧内部均内外贯穿有旋钮14，排尘管17前后两端外壁内部均向外贯穿有竖直设置的固定滑槽16，伸缩套15能在排尘管17外端上下滑动，伸缩套15能通过旋钮14固定在排尘管17的外端，旋钮14能在固定滑槽16内部上下滑动，伸缩套15能通过旋钮14和固定滑槽16限制上下滑动的位置，更方便调节，固定更方便、更稳定，能更好的限制伸缩套15的位置，防止伸缩套15脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查设备安装状态，将各管路以及电路连接好，打开电源设备开始运行，带有粉尘的气体通过进气管3进入到除尘器7内部，粉尘气体在经过内部除尘袋后，金属颗粒会被除尘袋挡在外端，而干净的气体则进入除尘袋内，再通过出气管6 排入排气管8，排气管8在将气体中的噪音进行降噪后排入大气中，在手背运行一段时间后需要定期对除尘袋进行清灰，脉冲器9使用高压气体对除尘袋进行冲击，将除尘袋外壁上的灰尘冲下，并落入集尘箱4内部，而高压气体在进入脉冲器9内部之前通过水汽过滤装置1进行过滤，保证进入脉冲器9 内的气体含水量较低，使其尽量保持干燥，防止含有水汽或小水珠的压缩气体在对除尘袋进行清理时进入除尘袋，使除尘袋保持干燥，能更好的进行气体过滤，提高除尘效率，提高除尘袋的使用寿命，降低维护成本，清好灰尘后继续进行使用，定期清灰使除尘器7能始终保持更好的清灰状态，且会增加使用寿命，当集尘箱4内部的灰尘较多时需要进行清理，更有助于含尘气体进入，在排灰过程中通过防溅尘装置2进行清灰，可以根据清灰车的高低和大小，下拉和上推伸缩套15，再使用旋钮14将伸缩套15固定在排尘管17 外端，以增加排尘管17的长度，使排灰口长度能进行调节，使的在排灰过程中能调节排尘管17与清灰车的距离，能更好的防止灰尘溅射飘出或溅射到清灰车外，防止造成污染，排灰更环保，同时灰尘收集速度更快，能有效提高排灰效率，排好灰尘后再将防溅尘装置2收起，根据除尘的对象和使用时间安排好清灰和排灰的时间，进行定期清灰和排灰，有助于设备的使用和保养维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用车间内部除尘设备，包括支撑柱(5)和除尘器(7)，其特征在于：所述除尘器(7)下端四角处均设置有支撑柱(5)，所述除尘器(7)下端设置有两个集尘箱(4)，两个所述集尘箱(4)下端均连接有排尘管(17)，两个所述排尘管(17)外端均设置有防溅尘装置(2)，所述除尘器(7)左端上侧设置有脉冲器(9)，所述脉冲器(9)后端连接有脉冲气管(10)，所述脉冲气管(10)内部设置有螺纹(11)，所述螺纹(11)右端设置有水汽过滤装置(1)，所述除尘器(7)左端下侧连接有进气管(3)，所述除尘器(7)右端上侧连接有出气管(6)，所述出气管(6)右端下侧连接有排气管(8)，所述水汽过滤装置(1)包括滤芯(12)和挡环(13)，所述螺纹(11)右端设置有滤芯(12)，所述滤芯(12)右端设置有挡环(13)，所述防溅尘装置(2)包括旋钮(14)、伸缩套(15)和固定滑槽(16)，所述排尘管(17)外端设置有伸缩套(15)，所述伸缩套(15)前后两端中心处上侧内部均内外贯穿有旋钮(14)，所述排尘管(17)前后两端外壁内部均向外贯穿有竖直设置的固定滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用车间内部除尘设备，其特征在于：所述进气管(3)将含有金属粉尘的气体输送到除尘器(7)内部，所述除尘器(7)内部设置有多个除尘袋，所述除尘袋能将输送进来的含金属粉尘的气体进行过滤，所述出气管(6)将过滤后的气体输送出去。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用车间内部除尘设备，其特征在于：所述排气管(8)将过滤后的气体排入大气中，所述排气管(8)内部设置有消音器，所述消音器能将噪音降低，所述脉冲器(9)能将气体压缩并能通过释放高压气体将除尘袋外壁上过滤出来的粉尘吹掉。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用车间内部除尘设备，其特征在于：所述集尘箱(4)能将吹下来的粉尘收集起来并通过排尘管(17)将收集的粉尘排除设备内部，所述除尘器(7)呈四方体形设置，所述集尘箱(4)呈四面椎体形设置且下端出口处呈四边形设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用车间内部除尘设备，其特征在于：所述滤芯(12)能顺利放入和取出脉冲气管(10)内部，所述挡环(13)与脉冲气管(10)通过焊接方式固定连接，所述滤芯(12)呈圆柱形设置，所述滤芯(12)的外圆半径大于挡环(13)的内圆半径，所述脉冲气管(10)通过螺纹(11)与压缩机气管相连且压缩机气管能将滤芯(12)挡在脉冲气管(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用车间内部除尘设备，其特征在于：所述伸缩套(15)能在排尘管(17)外端上下滑动，所述伸缩套(15)能通过旋钮(14)固定在排尘管(17)的外端，所述旋钮(14)能在固定滑槽(16)内部上下滑动，所述伸缩套(15)能通过旋钮(14)和固定滑槽(16)限制上下滑动的位置。

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