CN207996528U - 一种锂碲铜车间除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂碲铜车间除尘系统，包括集气罩、通风管、第一除尘器和第二除尘器；集气罩内设有第一抽气扇，通风管与第一除尘器连接处设有第二抽气扇；第一除尘器顶部设有中间通气管，底部设有第一排污管，第一排污管下方设有第一收集槽；第二除尘器包括前端除尘部和后端除尘部，前端除尘部包括通气管、沉淀池、通气腔、排气口和多个喷淋头；后端除尘部顶部设有出气管，底部设有第二排污管，第二排污管下方设有第二收集槽。本实用新型采用多层除尘，提高了粉尘去除率，改善了环境，减少身体的伤害，且通过两个抽气扇提高了烟气进入量，减少环境中的粉尘量，减少烟气与粉尘在通风管中滞留，且能自动转移分离出的粉尘，减少了人力成本。

Description

一种锂碲铜车间除尘系统

技术领域

本实用新型属于车间除尘领域，具体涉及一种锂碲铜车间除尘系统。

背景技术

在车间中对锂碲铜的提取过程中，不可避免会产生许多粉尘和烟气，而排出的烟气中参杂着许多粉尘，为了减少对人体的伤害且减轻对环境的污染，需要将粉尘从烟气中分离出来。随着工业技术的不断进步，受人们重视的不仅仅是科学与质量，环保和健康也更多的受到人们的关注，因此，锂碲铜的生产制造中，烟气的除尘是必要的。

在现如今的锂碲铜制造车间中，除尘系统虽然能达到一定的除尘效果，稍微改进了车间的环境，但是除尘系统仍然无法具有更高的效率，烟气所携带的粉尘在除尘系统中无法更好的被除净，使得去除粉尘后的气体难以达到排放标准，严重影响了车间和户外的环境质量，大大影响了工人在车间的工作效率，有害人们的身体健康，并且现如今的除尘系统在将粉尘除净之后，需要人工将粉尘再单独进行运输，浪费了人力物力，通过了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种锂碲铜车间除尘系统，该除尘系统在车间中采用多层除尘，提高了粉尘去除率，改善了环境，减少人体身体的损害，且通过连个抽气扇提高了烟气进入量，减少环境中的粉尘量，减少烟气与粉尘在通风管中滞留，且自动转移分离出的粉尘，减少了人力成本。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂碲铜车间除尘系统，该除尘系统依次包括集气罩、通风管、第一除尘器和第二除尘器；

所述集气罩内部设有第一抽气扇，所述通风管一端与集气罩相连，另一端连接至第一除尘器侧壁，所述通风管与第一除尘器连接处设有第二抽气扇；所述第一除尘器顶部设有中间通气管，所述第一除尘器底部设有第一排污管，第一排污管下方设有第一收集槽；

所述第二除尘器包括前端除尘部和后端除尘部，所述前端除尘部包括通气管、沉淀池、通气腔和排气口，带有灰尘的气体在前端除尘部由通气管进入，依次通过沉淀池与通气腔，最后由排气口排出；所述通气管与中间通气管相连，所述沉淀池位于前端除尘部下部且与通气管连通，所述通气腔位于沉淀池上方，排气口位于通气腔侧壁，所述通气腔顶部设有多个喷淋头；所述沉淀池底部设有污水口；所述后端除尘部侧壁与排气口连通，所述后端除尘部顶部设有出气管，底部设有第二排污管，第二排污管下方设有第二收集槽。

进一步的是，所述第一排污管伸入第一收集槽内部，所述第二排污管伸入第二收集槽内部；第一除尘器和后端除尘部所分离的粉尘直接全部分别落入第一收集槽和第二收集槽中，避免散发在车间中。

进一步的是，所述第一收集槽和第二收集槽底部均设有中转运输带；粉尘由第一收集槽、第二收集槽通过中转运输带进行中转运输，减少了人工手动的操作，提高了转移粉尘的效率。

进一步的是，所述污水口处连接有污水管；定期将沉淀池中带有粉尘的污水通过污水管进行转移。

进一步的是，所述第一除尘器和后端除尘部均为旋风除尘器。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一抽气扇和第二抽气扇提高了带有粉尘的烟气的进气量，减少了粉尘在车间环境中的漂浮量，优化了车间环境，降低了对车间工作人员的危害，并且减少了带有烟气的粉尘再通风管中的滞留，延长了通风管的使用寿命；

(2)本实用新型所提出的除尘系统在对带有粉尘的烟气进行除尘时，首先通过第一除尘器进行初步除尘，然后再通过沉淀池中的水浴和喷淋头的喷淋除去气体中的细小微粒，最后再通过后端除尘部对气体中未除净的粉尘进行再次分离，通过三次除尘大大提高了粉尘的去除效果，保证了最后排放的气体能达到排放的标准，大大改善了车间和大气环境，减少了对人体身体健康的损害；

(3)该系统通过第一收集槽和第二收集槽对分离出的粉尘进行收集，并通过中转运输带将粉尘运走，同时沉淀池中吸收粉尘后的污水也通过污水管直接排出，减少了人工的操作，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、集气罩；1-1、第一抽气扇；2、通风管；2-1、第二抽气扇；3、第一除尘器；3-1、第一排污管；3-2、第一收集槽；4、中间通气管；5、前端除尘部；5-1、通气管；5-2、沉淀池；5-3、通气腔；5-4、排气口；5-5、喷淋头；5-6、污水管；6、后端除尘部；6-1、出气管；6-2、第二排污管；6-3、第二收集槽；7、中转运输带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1所示，一种锂碲铜车间除尘系统，该除尘系统依次包括集气罩1、通风管2、第一除尘器3和第二除尘器；

所述集气罩1内部设有第一抽气扇1-1，所述通风管2一端与集气罩1相连，另一端连接至第一除尘器3侧壁，所述通风管2与第一除尘器3连接处设有第二抽气扇2-1；所述第一除尘器3顶部设有中间通气管4，所述第一除尘器3底部设有第一排污管3-1，第一排污管3-1下方设有第一收集槽3-2；所述第二除尘器包括前端除尘部5和后端除尘部6，所述前端除尘部5包括通气管5-1、沉淀池5-2、通气腔5-3和排气口5-4，带有灰尘的气体在前端除尘部5由通气管5-1进入，依次通过沉淀池5-2与通气腔5-3，最后由排气口5-4排出；所述通气管5-1与中间通气管4相连，所述沉淀池5-2位于前端除尘部5下部且与通气管5-1连通，所述通气腔5-3位于沉淀池5-2上方，排气口5-4位于通气腔5-3侧壁，所述通气腔5-3顶部设有多个喷淋头5-5；所述沉淀池5-2底部设有污水口；所述后端除尘部6侧壁与排气口5-4连通，所述后端除尘部6顶部设有出气管6-1，底部设有第二排污管6-2，第二排污管6-2下方设有第二收集槽6-3。

作为本实用新型的一种优化方案，所述第一排污管3-1伸入第一收集槽3-2内部，所述第二排污管6-2伸入第二收集槽6-3内部；第一除尘器3和后端除尘部6所分离的粉尘直接全部分别落入第一收集槽3-2和第二收集槽6-3中，避免散发在车间中，保证了车间环境的清洁，减少了粉尘对人体健康带来的危害。

作为本实用新型的一种优化方案，所述第一收集槽3-2和第二收集槽6-3底部均设有中转运输带7；粉尘由第一收集槽3-2、第二收集槽6-3通过中转运输带7进行中转运输，粉尘通过中转运输带7运输至粉尘收集处或者运输至粉尘中转车运走，减少了人工手动的操作，提高了转移粉尘的效率。

作为本实用新型的一种优化方案，所述污水口处连接有污水管5-6；定期将沉淀池5-2中带有粉尘的污水通过污水管5-6进行转移；当烟气在沉淀池5-2中水浴过一段时间后，沉淀池5-2中所携带的粉尘比例加重，且其净化气体的功能大大降低，此时便可将沉淀池5-2中的水从污水管5-6排出；在将污水排出之后，通过前端除尘部5上的进水管往沉淀池5-2中加水。

作为本实用新型的一种优化方案，所述第一除尘器3和后端除尘部6均为旋风除尘器。

本实用新型在具体使用时，在锂碲铜的生产提取中，所产生的带有粉尘的烟气通过第一抽气扇1-1由集气罩1进入通风管2中，然后通过通风管2进入第一除尘器3中，烟气在第一除尘器3内部进行旋转运动，借助离心力将粉尘从旋转气流中分离出来并集于器壁，然后粉尘通过自身重力作用通过底部的第一排污管3-1进入第一收集槽3-2中；随后烟气携带一些未被去除的粉尘从第一除尘器3顶部的中间通气管4进入第二除尘器中；烟气通过进气管5-1进入前端除尘部5中该，烟气进入沉淀池5-2中，在沉淀池5-2中进行水浴，烟气在水浴时会把一部分粉尘吸附在水中；随后烟气从下往上流动，从沉淀池5-2进入通气腔5-3中，烟气在通气腔5-3中受到喷淋头5-5由上向下的喷淋，所喷淋的水汽捕集烟气中仍然携带的粉尘并沉淀在沉淀池5-2中；然后烟气通过排气口5-4进入后端除尘部6中，烟气在后端除尘部6内进行旋转运动，借助离心力将剩下的粉尘从旋转气流中分离出来，分离出来的粉尘沿着内部通过自身重力作用向下落，最后通过第二排污管6-2落入第二收集槽6-3中。

当第一收集槽3-2或者第二收集槽6-3内部的粉尘足够量时，打开第一收集槽3-2和第二收集槽6-3，同时打开中转运输带7，让第一收集槽3-2和第二收集槽6-3内部的粉尘通过中转运输带7进行转移；并且定期对沉淀池5-2内部的水进行更换，在进行更换时，先将沉淀池5-2内部的污水通过排污管5-6排出，让后再往沉淀池5-2中加水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锂碲铜车间除尘系统，其特征在于：该除尘系统依次包括集气罩(1)、通风管(2)、第一除尘器(3)和第二除尘器；

所述集气罩(1)内部设有第一抽气扇(1-1)，所述通风管(2)一端与集气罩(1)相连，另一端连接至第一除尘器(3)侧壁，所述通风管(2)与第一除尘器(3)连接处设有第二抽气扇(2-1)；所述第一除尘器(3)顶部设有中间通气管(4)，所述第一除尘器(3)底部设有第一排污管(3-1)，第一排污管(3-1)下方设有第一收集槽(3-2)；

所述第二除尘器包括前端除尘部(5)和后端除尘部(6)，所述前端除尘部(5)包括通气管(5-1)、沉淀池(5-2)、通气腔(5-3)和排气口(5-4)，带有灰尘的气体在前端除尘部(5)由通气管(5-1)进入，依次通过沉淀池(5-2)与通气腔(5-3)，最后由排气口(5-4)排出；所述通气管(5-1)与中间通气管(4)相连，所述沉淀池(5-2)位于前端除尘部(5)下部且与通气管(5-1)连通，所述通气腔(5-3)位于沉淀池(5-2)上方，排气口(5-4)位于通气腔(5-3)侧壁，所述通气腔(5-3)顶部设有多个喷淋头(5-5)；所述沉淀池(5-2)底部设有污水口；所述后端除尘部(6)侧壁与排气口(5-4)连通，所述后端除尘部(6)顶部设有出气管(6-1)，底部设有第二排污管(6-2)，第二排污管(6-2)下方设有第二收集槽(6-3)。

2.根据权利要求1所述的锂碲铜车间除尘系统，其特征在于：所述第一排污管(3-1)伸入第一收集槽(3-2)内部，所述第二排污管(6-2)伸入第二收集槽(6-3)内部。

3.根据权利要求2所述的锂碲铜车间除尘系统，其特征在于：所述第一收集槽(3-2)和第二收集槽(6-3)底部均设有中转运输带(7)。

4.根据权利要求3所述的锂碲铜车间除尘系统，其特征在于：所述污水口处连接有污水管(5-6)。

5.根据权利要求4所述的锂碲铜车间除尘系统，其特征在于：所述第一除尘器(3)和后端除尘部(6)均为旋风除尘器。