CN103754618A - 皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置，它主要是解决现有抑尘除尘装置结构复杂、效果不佳的等技术问题。其技术方案要点是：将皮带机落料管和袋式除尘器组合到一起，并通过一块隔板把箱体（402）分隔成两部分。在落料管内壁上左右交错、成梯级设置有2块以上成一定角度向下倾斜的挡板支架（404），挡板支架（404）上设置有耐磨衬板（405）；在除尘室内设置滤袋（409）、滤袋骨架（410）、清灰装置（408）。组合式的抑尘、除尘装置安装在有一定落差的上下两条皮带输送机落料处。通过折流挡板减少落料时的扬尘，通过除尘器风机产生的负压把上下密闭罩及落料管内的扬尘吸捕后净化。它主要是用于皮带输送机落差点物料输送过程中的抑尘、除尘。

Description

皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置

技术领域

本发明涉及一种皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置。

背景技术

目前，大规格和远距离输送的皮带输送机，在运输过程中往往有多个转运站点，并且，在前级与后级皮带运输机之间，有一定的落差。物料从高处卸放到低处时，在皮带机附近总会产生一定的扬尘，随着落差点的高度差增加，扬尘量增大。产生扬尘的原因主要有以下几方面：

1、物料在运输过程中，在脱离皮带时产生的惯性，使粉尘脱离物料，产生飞扬

2、输送机的皮带及机械装置的运转，携带的气流，引起物料中粉尘的飞扬。

3、物料从高处卸放到低处时，物料有一定的势能，卸放后，势能转化为动能，使粉尘产生冲击溅射，脱离物料表面成为扬尘。

这些因素中，第三种产生的粉尘量最大。

为了抑制和减少皮带输送机落差点的扬尘，人们研究过很多措施和方案。最早和最简单的是在皮带转运处喷水雾。这种办法，对抑尘(降尘)有一定的作用，但是，效果不太理想，更主要的是水雾大少不易掌握。喷雾小了，达不到效果，喷雾大了，物料加湿后粘性增大，带来皮带磨损和设备生锈腐蚀等负面效果。

近年，普遍采用干式收尘装置，在扬尘点处设计密闭罩和挡帘，防止密闭罩内粉尘外扬。把除尘机组直接安装在皮带机密闭罩上，通过除尘机组的风机使密闭罩内产生负压，抽取密闭罩内的含尘气体，收取的粉尘清除下来再返回皮带机上。干法收尘装置比湿式的降尘装置有较多的优点，但也存在一些问题。在高落差处，落料处粉尘溅射的速度较大，收尘装置的负压要达到一定程度后，才能在扬尘处产生较大的负压，从而起到抑尘的效果。但是，负压较大时，皮带机上没有扬起的粉尘也被吸入除尘机组内，造成粉尘浓度大，滤袋清灰频繁甚至堵塞现象。同时，从局部密闭罩外吸入的无效气体也多。还有，当物料颗粒较大（如煤块）时，从高处直接卸放到下方皮带机上，在下方皮带上产生较大的冲击而加剧其磨损。

钟对湿法降尘装置和干法除尘装置所存在的问题，皮带落差点尘源回收装置（专利号200820011277.4），提出了一些改进措施。一是在上方皮带机和下方皮带机分别设计密闭罩，并且，在密闭罩上安装不同大小的除尘机组。二是在落料处与密闭罩之间设计了气体回流通道。

但是，这种结构形式的除尘装置，仍然存在一些不足之处，主要有以下几方面：

1、在上方和下方皮带机的密闭罩上分别设置除尘机组，且不说制作成本的高低，单就安装，运行控制及管理方面而言，就比较麻烦。

2、下方皮带机远离尘源点安装，密闭罩的长度较大，尽管尘源处采取了回流通道，落料处的粉尘溅射速度仍然较高。

3、机组的清灰采用室喷的形式，也就是说，利用压缩空气对机组内所有滤袋同时清灰。清灰时，喷入的压缩空气，压力大于机组的负压值，速度也较高，在机组内及密闭罩内产生瞬时的正压，会加剧粉尘的飞扬。清灰的同时，滤袋也会瞬时失去过滤功能，不利于系统运行的长期和稳定。

4、粉尘从高处卸放到低处，物料的落差产生的势能不能消除，落在受料皮带机上产生的动能，使粉尘产生飞扬的可能性总是存在。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、抑尘除尘相结合、高效节能的皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括箱体402、设置在箱体402一侧的风机412和箱体402两端的下法兰401、上法兰406，箱体402通过一块隔板分为落料管和除尘室，在落料管壁上左右交错或成梯级设置有2块以上成一定角度向下倾斜的挡板支架404，挡板支架404上设置有耐磨衬板405；所述除尘室上端低于落料管，中间用孔板分隔成上下两个箱体，除尘室下部布置有2列以上，且2行以上的竖向平行的滤袋409和滤袋骨架410，除尘室上部设置有清灰装置408，清灰装置408上设置有顶部盖板407。

落料管内同侧相邻的两块挡板支架404及固定在支架上的耐磨衬板405相互平行，异侧相邻的两块档板支架及固定在支架上的耐磨衬板405，在垂直方向交错一定距离，安装角度相反，最下端一块挡料板的安装方向，使物料的卸放方向与下方皮带机上物料的输送方向一致。

所述隔板把箱体分成两部分，中部开有百叶窗孔，在下部除尘室直接与落料管贯通。

所述落料管侧壁上设置有检查门403。

风机在箱体402的除尘室上部一侧，布置风机，风机进风口与除尘室上部空间相通，箱体402的除尘室下部壁上设置有吸尘支管进风口411，吸尘支管进风口411与上部密封罩3上的吸尘口通过上部吸尘管2相连。

本发明安装在具有一定落差的上部皮带输送机的下料槽及下部皮带输送机的受料槽处，上部密闭罩上设置有吸尘支管，并与箱体下方的进风口相连，箱体402上端通过落料管上法兰406与上部密封罩3固连，下端通过下法兰401与下部密封罩5固连。

本发明的有益效果是：

1、装置把降尘和收尘两种原理有机的结合到一起，具有一定的新颖性和实用性。

2、通过落料管中挡板的作用，降尘作用明显。在扬尘点处的粉尘量显著减少，从而进入除尘机组的粉尘浓度降低,无论是清灰效果和收尘效果都显著提高。

3、从落料管的侧方和下方，粉尘可以进入机组过滤室内，比单纯的从密闭罩下方进风，阻力要少。

4、与专利技术——皮带落差点尘源回收装置（专利号200820011277.4）比较。在皮带机上方采用一个吸尘管把尘气抽入下方的机组内，减少了一台机组。

5、机组采用行喷清灰，不象室喷时，箱体和密闭罩内有瞬时正压的现象。

6、机组就近尘源布置，密闭罩在长度方向的尺寸较少，制作更简单。

7、挡板采用耐磨的特殊材料制作，可连续使用1年以上不需更换。需要更换时，可以从侧向检查门内进行，简单方便。挡板的安装角度和间距设计合理，可防止堵料。挡板采用复合结构，具有较高的强度。

8、使用降尘措施后再收尘，粉尘的溅射速度很低，密闭罩内的负压不需太高，也能达到较好的收尘效果。即使罩外不用软挡帘也完全可以保证扬尘不会溢出罩外。

9、由于密闭罩内的负压较低，扬尘点处与密闭罩内粉尘的飞扬速度基本上一致，较小的吸捕速度就可以含尘气体抽走，这样，风机的全压就可以降低，从而，节能效果明显。

10、采用挡板结构，物料不会直接从卸料皮带落到受料皮带上，即使物料颗粒（块度）较大，也不会对皮带产生磨损现象，从而提高了输料皮带的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明拆除顶盖和喷吹管后的俯视图。

图4是本发明应用于皮带输送的示意图。

图5是图4的侧视图。

图中：1-上部皮带机，2-上部吸尘管，3-上部密封罩，4-抑尘、除尘装置，5-下部密封罩，6-下部皮带机，401-下法兰，402-箱体，403-检查门，404-挡板支架，405-耐磨衬板，406-上法兰，407-顶部盖板，408-清灰装置，409-滤袋，410-滤袋骨架，411-孔板，412-吸尘支管进风口，413-风机。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明包括箱体402、设置在箱体402一侧的风机413和箱体402两端的下法兰401、上法兰406，把落料管与除尘器的壳体设计成组合结构，中间通过一块隔板把箱体402分为落料管和除尘室两部分，落料管壁上左右交错或成梯级设置有2块以上成一定角度向下倾斜的挡板支架404，挡板支架404上设置有耐磨衬板405；所述除尘室上端低于落料管，通过孔板分隔成上下两个室，除尘室上部设置有清灰装置408，在孔板的每个园孔内布置有2列以上和2行以上竖向平行的滤袋，通过滤袋骨架410支撑。除尘室顶部设置有顶部盖板407，参阅图1至图5。

本发明将抑尘和除尘机有结合在一起，落料管与除尘机组组合在一起，通过一个隔板分成两部分。在落料管内，设计若干个左右交错或梯级布置的倾斜耐磨衬板，物料从上方皮带机卸放后，首先接触落料管中的第一块挡板，使物料的落料方向改变，落在另一方向的第二块挡板上，然后，物料又被挡板改变方向，落在与第一块挡板同方向的第三块挡板上。如此，往返多次，最后卸放到下部皮带机6上，最后一级挡板的方向，使物料导向，使物料的卸放方向与皮带机的输送方向一致。所有的挡板由支架和衬板组成复合结构，衬板采用高强耐磨材料制造，耐磨损，防腐蚀，一至二年内不必更换。物料在下落过程中，经过多次的折返，势能的大部份转变成与挡板接触的摩擦能被消耗掉，即使落差再高，最后的动能也不会太大，从而降低了落料处的扬尘，也减少了粉尘溅射的速度。隔板中部开有百叶窗孔，下部直接与落料管相通或开有百叶窗孔。在箱体除尘室上部的一侧，设置了风机，在风机的负压作用下，落料管中的粉尘可以从侧向进入除尘机组的过滤室内，未被收集的粉尘，经下部密封罩5进入除尘机组，从下部吸入。上部密闭罩的粉尘，通过吸尘管接至箱体下方的进风口上。被抽到除尘室下方的滤袋上进行过滤。除尘机组内的结构与脉冲袋式除尘器相似。过滤元件是圆筒式滤袋，分多排布置，每排又有若干个。每排滤袋上部有一个喷吹管通过脉冲阀与气包相通，当滤袋表面积聚的粉尘达到一定厚度时，电控装置依次启动脉冲阀，对各排滤袋清灰，一排滤袋清灰时，整个机组的其它大部分滤袋处于过滤状态，对整个机组的收尘不会有影响。清下的粉尘直接落在下方皮带机上随物料运走。为防止滤袋被负压吸扁，用滤袋骨架进行支撑。过滤后的气体，通过除尘室上方的净气室，经风机排放在设备附近的大气中。由于落料管与除尘机组是组合在一起，可就近布置在落差点下方的下部皮带机6上。

实施例2，本发明安装在具有一定落差的上部皮带输送机的下料槽及下部皮带输送机的受料槽处，在下料槽和受料槽处分别设置密闭罩，上部密闭罩上设置有吸尘支管，并与箱体下方的进风口相连。箱体402上端通过上法兰406与上部密封罩3固连，下端通过下法兰401与下部密封罩5固连。参阅图1至图5，其余同实施例1。

Claims (6)

1.一种皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置，其特征是：它包括箱体（402）、设置在箱体（402）一侧的风机（412）和箱体（402）两端的下法兰（401）、上法兰（406），箱体（402）通过一块隔板分为落料管和除尘室，在落料管壁上左右交错或成梯级设置有2块以上成一定角度向下倾斜的挡板支架（404），挡板支架（404）上设置有耐磨衬板（405）；所述除尘室上端低于落料管，中间用孔板分隔成上下两个箱体，除尘室下部布置有2列以上，且2行以上的竖向平行的滤袋（409）和滤袋骨架（410），除尘室上部设置有清灰装置（408），清灰装置（408）上设置有顶部盖板（407）。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置，其特征是：落料管内同侧相邻的两块挡板支架（404）及固定在支架上的耐磨衬板（405）相互平行，异侧相邻的两块档板支架及固定在支架上的耐磨衬板（405），在垂直方向交错一定距离，安装角度相反，最下端一块挡料板的安装方向，使物料的卸放方向与下方皮带机上物料的输送方向一致。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置，其特征是：所述隔板把箱体分成两部分，中部开有百叶窗孔，在下部除尘室直接与落料管贯通。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置，其特征是：所述落料管侧壁上设置有检查门（403）。

5.根据权利要求1所述的皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置，其特征是：风机在箱体（402）的除尘室上部一侧，布置风机，风机进风口与除尘室上部空间相通，箱体（402）的除尘室下部壁上设置有吸尘支管进风口（411），吸尘支管进风口（411）与上部密封罩（3）上的吸尘口通过上部吸尘管（2）相连。

6.根据权利要求1所述的皮带输送机落差点组合式抑尘、除尘装置，其特征是：安装在具有一定落差的上部皮带输送机的下料槽及下部皮带输送机的受料槽处，上部密闭罩上设置有吸尘支管，并与箱体下方的进风口相连，箱体（402）上端通过落料管上法兰（406）与上部密封罩（3）固连，下端通过下法兰（401）与下部密封罩（5）固连。

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