CN207445863U - 一种用于电厂的环保除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电厂的环保除尘装置，属于电厂除尘技术领域。本实用新型包括除尘装置主体、集尘箱、底座、排灰斗、水泵、风机、滤袋、输送管、装置出风口、雾化喷头、进风口、气包、脉冲阀、喷吹管和出风口，排灰斗安装在底座的底部，除尘装置主体安装在底座的顶部，除尘装置主体的内部为空腔结构，集尘箱安装在底座和排灰斗的正下方，雾化喷头通过水泵安装在底座的侧面，装置出风口设置在除尘装置主体的侧面，风机与装置出风口连接，输送管的一端与风机连接，输送管的另一端与出风口连接，装置出风口和出风口内均安装有滤网，进风口设置在除尘装置主体的顶部，气包与脉冲阀连接，脉冲阀与喷吹管的一端连接，喷吹管的另一端与滤袋连接。

Description

一种用于电厂的环保除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于电厂的环保除尘装置，属于电厂除尘技术领域。

背景技术

电厂环保用除尘装置是一种便于对电厂内部发电过程中产生的灰尘进行清除，进而使得发电过程中产生的灰尘可以得到有效的处理，达到排放的标准的装置，随着现在社会的不断发展，技术的越来越先进，人们在改善自己生活条件的同时使得我们生活的大自然不断的在受到污染，然而发电厂带来的污染也是不可避免了，所以便需要一种可以很好的对发电厂内产生的灰尘进行清除的环保型除尘装置对电厂灰尘进行清理，虽然现有的市场上的电厂除尘装置种类与数量众多，但还是存在着一些问题，例如，对进入除尘装置内部的灰尘不能进行充分的过滤，进而使得排出的气体中灰尘的占有比例特别大，还有常有的电厂除尘装置不能很好的对掉落的灰尘进行储存收集，进而使得灰尘的收集工作特别困难，增大了电厂工人的劳动量。

有鉴于此，在公布号为CN105194934A的专利文献中公开了一种燃煤电厂湿烟囱除雾除尘装置，自下而上包括重力锤、下支撑结构、涡流分 配器、连接杆、涡流除雾器、上支撑结构和喷嘴； 涡流分配器由一组同心的叶片组成，通过螺栓固 定在下支撑结构上，下支撑结构通过螺栓固定在 连接杆下；涡流除雾器在涡流分配器上方，通过 螺栓固定在上支撑结构下；涡流除雾器也是由一 组同心的叶片组成，其叶片布置与涡流分配器相 反，由此其形成的气流旋流方向也相反；连接杆 通过螺栓固定在上支撑结构下，上支撑结构通过 可拆卸固定装置固定在烟囱内壁顶部。上述对比专利存在灰尘过滤不彻底，掉落的灰尘不方便收集，增大了电厂工人的劳动量等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于电厂的环保除尘装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于电厂的环保除尘装置，其结构特点在于：包括除尘装置主体、集尘箱、底座、排灰斗、水泵、风机、滤袋、输送管、装置出风口、雾化喷头、进风口、气包、脉冲阀、喷吹管和出风口，所述排灰斗安装在底座的底部，所述除尘装置主体安装在底座的顶部，所述除尘装置主体的内部为空腔结构，所述集尘箱安装在底座和排灰斗的正下方，所述雾化喷头通过水泵安装在底座的侧面，所述装置出风口设置在除尘装置主体的侧面，所述风机与装置出风口连接，所述输送管的一端与风机连接，所述输送管的另一端与出风口连接，所述装置出风口和出风口内均安装有滤网，所述进风口设置在除尘装置主体的顶部，所述气包与脉冲阀连接，所述脉冲阀与喷吹管的一端连接，所述气包、脉冲阀和喷吹管的一端均位于除尘装置主体外，所述喷吹管的另一端与滤袋连接，所述喷吹管的另一端和滤袋均位于除尘装置主体内。

进一步地，所述底座的下端位于集尘箱内，且底座的下端位于集尘箱的底面的上方。

进一步地，所述底座包括水管，所述底座的内部为空腔结构，所述底座内安装有储水箱，所述水管的一端与储水箱连接，所述水管的另一端与水泵连接。

进一步地，所述滤网与出风口构成拆卸结构，所述滤网上设置有滤网网孔，所述滤袋上设置有滤袋网孔，所述滤网网孔的大小小于滤袋网孔的大小。

进一步地，所述气包包括一号气包、二号气包和三号气包，所述脉冲阀包括一号脉冲阀、二号脉冲阀和三号脉冲阀，所述喷吹管包括一号喷吹管、二号喷吹管和三号喷吹管，所述滤袋包括一号滤袋、二号滤袋和三号滤袋，所述一号气包与一号脉冲阀连接，所述一号脉冲阀与一号喷吹管的一端连接，所述一号气包、一号脉冲阀和一号喷吹管的一端均位于除尘装置主体外，所述一号喷吹管的另一端与一号滤袋连接，所述一号喷吹管的另一端和一号滤袋均位于除尘装置主体内，所述二号气包与二号脉冲阀连接，所述二号脉冲阀与二号喷吹管的一端连接，所述二号气包、二号脉冲阀和二号喷吹管的一端均位于除尘装置主体外，所述二号喷吹管的另一端与二号滤袋连接，所述二号喷吹管的另一端和二号滤袋均位于除尘装置主体内，所述三号气包与三号脉冲阀连接，所述三号脉冲阀与三号喷吹管的一端连接，所述三号气包、三号脉冲阀和三号喷吹管的一端均位于除尘装置主体外，所述三号喷吹管的另一端与三号滤袋连接，所述三号喷吹管的另一端和三号滤袋均位于除尘装置主体内，所述一号滤袋、二号滤袋和三号滤袋从左至右依次呈阶梯状排布，所述一号滤袋和三号滤袋距离除尘装置主体的内壁的距离均为15cm。

进一步地，所述出风口的形状为圆台状，所述出风口上设置有外螺纹，所述输送管上设置有内螺纹，所述出风口与输送管通过螺纹连接。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该用于电厂的环保除尘装置设置有集尘箱，由此可以很好的将从排灰斗内部掉落的灰尘进行统一收集处理，进而使得工人对灰尘的移动更加方便，减轻了工人的工作量，储水箱的安装可以很好的将排出后的飞溅灰尘进行加湿，使得飞溅的灰尘可以快速的落入集尘箱内部，避免了大量的灰尘漂浮在空气中，造成空气质量的影响，滤网的安装可以很好的将一些经过输送管的细小灰尘杂质进行最后一次的过滤，达到灰尘可以最大程度过滤的效果，滤袋的上下安装可以很彻底的对装置主体内部的灰尘进行大范围的过滤，达到过滤彻底完全的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于电厂的环保除尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的底座的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的装置出风口的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的装置出风口与输送管的连接关系结构示意图。

标号说明：1-除尘装置主体、2-集尘箱、3-底座、4-排灰斗、5-滤网、6-水泵、7-风机、8-滤袋、9-输送管、10-装置出风口、11-雾化喷头、12-进风口、13-气包、14-脉冲阀、15-喷吹管、16-出风口、301-储水箱、302-水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于电厂的环保除尘装置包括除尘装置主体1、集尘箱2、底座3、排灰斗4、水泵6、风机7、滤袋8、输送管9、装置出风口10、雾化喷头11、进风口12、气包13、脉冲阀14、喷吹管15和出风口16，排灰斗4安装在底座3的底部，除尘装置主体1安装在底座3的顶部，除尘装置主体1的内部为空腔结构，集尘箱2安装在底座3和排灰斗4的正下方，雾化喷头11通过水泵6安装在底座3的侧面，装置出风口10设置在除尘装置主体1的侧面，风机7与装置出风口10连接，输送管9的一端与风机7连接，输送管9的另一端与出风口16连接，装置出风口10和出风口16内均安装有滤网5，进风口12设置在除尘装置主体1的顶部，气包13与脉冲阀14连接，脉冲阀14与喷吹管15的一端连接，气包13、脉冲阀14和喷吹管15的一端均位于除尘装置主体1外，喷吹管15的另一端与滤袋8连接，喷吹管15的另一端和滤袋8均位于除尘装置主体1内。

本实施例中的底座3的下端位于集尘箱2内，且底座3的下端位于集尘箱2的底面的上方；底座3包括水管302，底座3的内部为空腔结构，底座3内安装有储水箱301，水管302的一端与储水箱301连接，水管302的另一端与水泵6连接；滤网5与出风口10构成拆卸结构，滤网5上设置有滤网网孔，滤袋8上设置有滤袋网孔，滤网网孔的大小小于滤袋网孔的大小；出风口10的形状为圆台状，出风口10上设置有外螺纹，输送管9上设置有内螺纹，出风口10与输送管9通过螺纹连接。

本实施例中的气包13包括一号气包、二号气包和三号气包，脉冲阀14包括一号脉冲阀、二号脉冲阀和三号脉冲阀，喷吹管15包括一号喷吹管、二号喷吹管和三号喷吹管，滤袋8包括一号滤袋、二号滤袋和三号滤袋，一号气包与一号脉冲阀连接，一号脉冲阀与一号喷吹管的一端连接，一号气包、一号脉冲阀和一号喷吹管的一端均位于除尘装置主体1外，一号喷吹管的另一端与一号滤袋连接，一号喷吹管的另一端和一号滤袋均位于除尘装置主体1内，二号气包与二号脉冲阀连接，二号脉冲阀与二号喷吹管的一端连接，二号气包、二号脉冲阀和二号喷吹管的一端均位于除尘装置主体1外，二号喷吹管的另一端与二号滤袋连接，二号喷吹管的另一端和二号滤袋均位于除尘装置主体1内，三号气包与三号脉冲阀连接，三号脉冲阀与三号喷吹管的一端连接，三号气包、三号脉冲阀和三号喷吹管的一端均位于除尘装置主体1外，三号喷吹管的另一端与三号滤袋连接，三号喷吹管的另一端和三号滤袋均位于除尘装置主体1内，一号喷吹管的长度小于二号喷吹管的长度，二号喷吹管的长度小于三号喷吹管的长度，一号滤袋、二号滤袋和三号滤袋从左至右依次呈阶梯状排布，一号滤袋和三号滤袋距离除尘装置主体1的内壁的距离均为15cm。

本实施例中的所有方位描述均以图1为准。

本实施例中的用于电厂的环保除尘装置的除尘方法如下：

第一步：含尘的气体由进风口12进入除尘装置主体1的内部，随后气流速度变慢；

第二步：由于惯性的作用，使得含尘的气体中粗颗粒的灰尘直接通过排灰斗4进入到集尘箱2的内部；

第三步；进入排灰斗4内部的含尘的气体随后向上运动通过具有金属骨架的滤网5，灰尘被捕集在滤网5的外表面；

第四步：净化后的气体通过风机7经过输送管9从出风口10排出。

本实施例中的含有灰尘的滤袋8在净化过程中，灰尘随时间的增加而堆积在滤袋8的上方，进而增加了滤袋8的阻力，导致处理的含尘的气体越来越少，为了不影响正常工作，打开脉冲阀14，气包13的内部的压缩空气由喷吹管15喷射到与喷吹管15相应的滤袋8内，滤袋8瞬间膨胀，使得积附在滤袋8上的灰尘掉落，通过排灰斗4进入集尘箱2的内部，之后滤袋8恢复初始工作状态对灰尘进行清理。

本实施例中，在清理的过程中，水泵6一直将储水箱301内部的水通过水管302在雾化喷头11处喷出，进而使得飞溅的灰尘可以快速的进入集尘箱2的内部，避免了对空气环境的影响，从而完成一系列工作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电厂的环保除尘装置，其特征在于：包括除尘装置主体、集尘箱、底座、排灰斗、水泵、风机、滤袋、输送管、装置出风口、雾化喷头、进风口、气包、脉冲阀、喷吹管和出风口，所述排灰斗安装在底座的底部，所述除尘装置主体安装在底座的顶部，所述除尘装置主体的内部为空腔结构，所述集尘箱安装在底座和排灰斗的正下方，所述雾化喷头通过水泵安装在底座的侧面，所述装置出风口设置在除尘装置主体的侧面，所述风机与装置出风口连接，所述输送管的一端与风机连接，所述输送管的另一端与出风口连接，所述装置出风口和出风口内均安装有滤网，所述进风口设置在除尘装置主体的顶部，所述气包与脉冲阀连接，所述脉冲阀与喷吹管的一端连接，所述气包、脉冲阀和喷吹管的一端均位于除尘装置主体外，所述喷吹管的另一端与滤袋连接，所述喷吹管的另一端和滤袋均位于除尘装置主体内。

2.根据权利要求1所述的用于电厂的环保除尘装置，其特征在于：所述底座的下端位于集尘箱内，且底座的下端位于集尘箱的底面的上方。

3.根据权利要求1所述的用于电厂的环保除尘装置，其特征在于：所述底座包括水管，所述底座的内部为空腔结构，所述底座内安装有储水箱，所述水管的一端与储水箱连接，所述水管的另一端与水泵连接。

4.根据权利要求1所述的用于电厂的环保除尘装置，其特征在于：所述滤网与出风口构成拆卸结构，所述滤网上设置有滤网网孔，所述滤袋上设置有滤袋网孔，所述滤网网孔的大小小于滤袋网孔的大小。

5.根据权利要求1所述的用于电厂的环保除尘装置，其特征在于：所述气包包括一号气包、二号气包和三号气包，所述脉冲阀包括一号脉冲阀、二号脉冲阀和三号脉冲阀，所述喷吹管包括一号喷吹管、二号喷吹管和三号喷吹管，所述滤袋包括一号滤袋、二号滤袋和三号滤袋，所述一号气包与一号脉冲阀连接，所述一号脉冲阀与一号喷吹管的一端连接，所述一号气包、一号脉冲阀和一号喷吹管的一端均位于除尘装置主体外，所述一号喷吹管的另一端与一号滤袋连接，所述一号喷吹管的另一端和一号滤袋均位于除尘装置主体内，所述二号气包与二号脉冲阀连接，所述二号脉冲阀与二号喷吹管的一端连接，所述二号气包、二号脉冲阀和二号喷吹管的一端均位于除尘装置主体外，所述二号喷吹管的另一端与二号滤袋连接，所述二号喷吹管的另一端和二号滤袋均位于除尘装置主体内，所述三号气包与三号脉冲阀连接，所述三号脉冲阀与三号喷吹管的一端连接，所述三号气包、三号脉冲阀和三号喷吹管的一端均位于除尘装置主体外，所述三号喷吹管的另一端与三号滤袋连接，所述三号喷吹管的另一端和三号滤袋均位于除尘装置主体内，所述一号滤袋、二号滤袋和三号滤袋从左至右依次呈阶梯状排布，所述一号滤袋和三号滤袋距离除尘装置主体的内壁的距离均为15cm。

6.根据权利要求1所述的用于电厂的环保除尘装置，其特征在于：所述出风口的形状为圆台状，所述出风口上设置有外螺纹，所述输送管上设置有内螺纹，所述出风口与输送管通过螺纹连接。