CN113513540A - 一种快速抹油的轴承装配组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速抹油的轴承装配组件，包括上位安装座和下位安装座，上位安装座和下位安装座均为圆柱形柱体结构，且上位安装座为通过连接件固定安装在液压组件的伸缩杆上，其下表面设置有上位环形座，上位环形座的下表面开设有第一环形槽，且上位安装座下表面固定安装有减速电机，减速电机的转子上通过联轴器固定连接有转轴，转轴的下端设有连接球，转轴的中间部位一体成型有连接杆，连接杆的末端固定连接有调节球，下位安装座的上表面固定安装有下位环形座；通过设置轴承抹油组件，从而让其代替工人在轴承安装时手动对轴承内圈、外圈之间的滚动体和保持架中抹入轴承黄油的操作，从而提高其抹油效率，并且可以有效减轻安装人员的工作强度。

Description

一种快速抹油的轴承装配组件

技术领域

本发明涉及轴承装配相关技术领域，具体为一种快速抹油的轴承装配组件。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

而轴承在装配时，为了对轴承的滚珠进行保护，以延长轴承的使用寿命，其在安装前，都会采用人工在轴承内圈、外圈之间的滚动体和保持架中抹入轴承黄油，但是传统的黄油涂抹都是采用人工涂抹，其不仅效率较低，而且无法很好的让轴承黄油进入到内圈、外圈之间的滚动体和保持架中，从而影响到轴承黄油的涂抹实际使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速抹油的轴承装配组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速抹油的轴承装配组件，包括上位安装座和下位安装座，所述上位安装座和下位安装座均为圆柱形柱体结构，且上位安装座为通过连接件固定安装在液压组件的伸缩杆上，其下表面设置有上位环形座，所述上位环形座的下表面开设有第一环形槽，且上位安装座下表面固定安装有减速电机，所述减速电机的转子上通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的下端固定安装有连接球，所述转轴的中间部位一体成型有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有调节球，所述下位安装座的上表面固定安装有下位环形座，所述下位环形座的上表面开设有第二环形槽，所述下位环形座的上表面开设有球形槽，所述球形槽为半球形槽口，且球形槽的周边设置有一圈螺丝孔，且连接球为嵌入设置在球形槽之中，且连接球通过定位件进行定位，且上位安装座下表面和下位安装座上表面之间通过拉伸弹簧相连接，所述下位安装座的下表面设置有轴承固定柱。

优选的，所述第一环形槽、第二环形槽均为截面呈半圆形的环形槽口，其第一环形槽、第二环形槽为相对应设置，且调节球为滚动设置在第一环形槽、第二环形槽之中。

优选的，所述定位件由定位环和定位板组合构成，所述定位环和定位板为一体成型，所述定位环的下侧开设有限位槽，所述限位槽的槽口面与连接球的球面弧度相吻合，且定位板上开设有安装孔，所述安装孔的位置与螺丝孔位置相对应，且定位件为通过定位螺丝进行定位固定。

优选的，所述拉伸弹簧在上位安装座下表面和下位安装座上表面之间共等间距设置有八根，且其呈圆周设置。

优选的，所述轴承固定柱为一根圆柱结构，且其柱体中开设有气腔，且轴承固定柱上设置有进气管与气腔相连通，所述进气管的外侧端通过气管与供气设备相连接，且轴承固定柱的侧壁上开设有气孔，所述气孔共设置有两层，且每层等间距设置有四个，且气腔中设置有连接柱，所述连接柱为截面呈矩形的柱体结构。

优选的，所述气孔中设置有上位轴承定位件和下位轴承定位件，所述上位轴承定位件由连接板、活塞和限位件，所述连接板为通过连接弹簧与连接柱相连接，且活塞截面与气孔截面相吻合，所述限位件外侧端为呈斜面设置，所述下位轴承定位件与上位轴承定位件结构相同，且其两者为对称设置。

优选的，所述气腔中设置有气压计，其气压计与PLC控制模块电信号连接，且PLC控制模块的信号输出端与供气设备电信号连接。

优选的，所述拉伸弹簧为呈被拉伸状态进行设置，所述连接弹簧在复位状态时，所述限位件为收入在气孔的内腔之中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置轴承抹油组件，从而让其代替工人在轴承安装时手动对轴承内圈、外圈之间的滚动体和保持架中抹入轴承黄油的操作，从而提高其抹油效率，并且可以有效减轻安装人员的工作强度；

2.通过在上位安装座的下表面设置上位环形座，并在下位安装座的上表面设置下位环形座，并通过在其两者上的环形槽之中设置调节球，从而通过调节球，让其下位安装座来回的做圆周摆动运动，从而让轴承黄油更加均匀的进入到内圈、外圈之间的滚动体和保持架，从而提高轴承黄油的涂抹效果；

3.并通过在轴承固定柱上设置上位轴承定位件和下位轴承定位件，并将上位轴承定位件和下位轴承定位件上限位件的外侧面设置成斜面结构，从而提高轴承在轴承固定柱上的定位效果，从而避免在抹油过程中轴承偏动而影响到抹油效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为本发明上位安装座结构示意图；

图4为本发明下位安装座结构示意图；

图5为连接球与调节球位置示意图；

图6为定位件结构示意图；

图7为上位轴承定位件结构示意图。

图中：上位安装座1、下位安装座2、上位环形座3、第一环形槽4、减速电机5、转轴6、连接球7、连接杆8、调节球9、下位环形座10、第二环形槽11、球形槽12、螺丝孔13、定位件14、拉伸弹簧15、定位环16、定位板17、限位槽18、安装孔19、轴承固定柱20、气腔21、进气管22、气孔23、连接柱24、上位轴承定位件25、下位轴承定位件26、连接板27、活塞28、限位件29、连接弹簧30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种快速抹油的轴承装配组件，包括上位安装座1和下位安装座2，上位安装座1和下位安装座2均为圆柱形柱体结构，且上位安装座1为通过连接件固定安装在液压组件的伸缩杆上，其下表面设置有上位环形座3，上位环形座3的下表面开设有第一环形槽4，且上位安装座1下表面固定安装有减速电机5，减速电机5的转子上通过联轴器固定连接有转轴6，转轴6的下端固定安装有连接球7，转轴6的中间部位一体成型有连接杆8，连接杆8的末端固定连接有调节球9，下位安装座2的上表面固定安装有下位环形座10，下位环形座10的上表面开设有第二环形槽11，下位环形座10的上表面开设有球形槽12，球形槽12为半球形槽口，且球形槽12的周边设置有一圈螺丝孔13，且连接球7为嵌入设置在球形槽12之中，且连接球7通过定位件14进行定位，且上位安装座1下表面和下位安装座2上表面之间通过拉伸弹簧15相连接，下位安装座2的下表面设置有轴承固定柱20，通过设置轴承抹油组件，从而让其代替工人在轴承安装时手动对轴承内圈、外圈之间的滚动体和保持架中抹入轴承黄油的操作，从而提高其抹油效率，并且可以有效减轻安装人员的工作强度。

进一步地，第一环形槽4、第二环形槽11均为截面呈半圆形的环形槽口，其第一环形槽4、第二环形槽11为相对应设置，且调节球9为滚动设置在第一环形槽4、第二环形槽11之中，通过在上位安装座1的下表面设置上位环形座3，并在下位安装座2的上表面设置下位环形座10，并通过在其两者上的环形槽之中设置调节球9，从而通过调节球9，让其下位安装座2来回的做圆周摆动运动，从而让轴承黄油更加均匀的进入到内圈、外圈之间的滚动体和保持架，从而提高轴承黄油的涂抹效果。

进一步地，定位件14由定位环16和定位板17组合构成，定位环16和定位板17为一体成型，定位环16的下侧开设有限位槽18，限位槽18的槽口面与连接球7的球面弧度相吻合，且定位板17上开设有安装孔19，安装孔19的位置与螺丝孔13位置相对应，且定位件14为通过定位螺丝进行定位固定。

进一步地，拉伸弹簧15在上位安装座1下表面和下位安装座2上表面之间共等间距设置有八根，且其呈圆周设置。

进一步地，轴承固定柱20为一根圆柱结构，且其柱体中开设有气腔21，且轴承固定柱20上设置有进气管22与气腔21相连通，进气管22的外侧端通过气管与供气设备相连接，且轴承固定柱20的侧壁上开设有气孔23，气孔23共设置有两层，且每层等间距设置有四个，且气腔21中设置有连接柱24，连接柱24为截面呈矩形的柱体结构。

进一步地，气孔23中设置有上位轴承定位件25和下位轴承定位件26，上位轴承定位件25由连接板27、活塞28和限位件29，连接板27为通过连接弹簧30与连接柱24相连接，且活塞28截面与气孔23截面相吻合，限位件29外侧端为呈斜面设置，下位轴承定位件26与上位轴承定位件25结构相同，且其两者为对称设置，通过在轴承固定柱20上设置上位轴承定位件25和下位轴承定位件26，并将上位轴承定位件25和下位轴承定位件26上限位件29的外侧面设置成斜面结构，从而提高轴承在轴承固定柱20上的定位效果，从而避免在抹油过程中轴承偏动而影响到抹油效果。

进一步地，气腔21中设置有气压计，其气压计与PLC控制模块电信号连接，且PLC控制模块的信号输出端与供气设备电信号连接，控制气腔21中的压力值。

进一步地，拉伸弹簧15为呈被拉伸状态进行设置，连接弹簧30在复位状态时，限位件29为收入在气孔23的内腔之中。

工作原理：实际使用时，工作人员通过将装有轴承黄油的油桶放置在其装置的正下方，然后工作人员通过将待抹油的轴承套设在轴承固定柱20上，然后通过启动供气设备，从而让供气设备通过气管向轴承固定柱20中的气腔21中进行供气，从而通过气腔21中的压力将气孔23中设置的上位轴承定位件25和下位轴承定位件26顶出，从而通过上位轴承定位件25和下位轴承定位件26对其进行定位，接着工作人员通过启动减速电机5，从而通过减速电机5带动转轴6进行运动，并通过转轴6带动连接杆8，从而带动调节球9在第一环形槽4、第二环形槽11之中进行运动，从而让下位安装座2在拉伸弹簧15的作用下进行圆周摇摆运动，从而让轴承黄油更加均匀的进入到内圈、外圈之间的滚动体和保持架，从而提高轴承黄油的涂抹效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速抹油的轴承装配组件，包括上位安装座(1)和下位安装座(2)，其特征在于：所述上位安装座(1)和下位安装座(2)均为圆柱形柱体结构，且上位安装座(1)为通过连接件固定安装在液压组件的伸缩杆上，其下表面设置有上位环形座(3)，所述上位环形座(3)的下表面开设有第一环形槽(4)，且上位安装座(1)下表面固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的转子上通过联轴器固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的下端固定安装有连接球(7)，所述转轴(6)的中间部位一体成型有连接杆(8)，所述连接杆(8)的末端固定连接有调节球(9)，所述下位安装座(2)的上表面固定安装有下位环形座(10)，所述下位环形座(10)的上表面开设有第二环形槽(11)，所述下位环形座(10)的上表面开设有球形槽(12)，所述球形槽(12)为半球形槽口，且球形槽(12)的周边设置有一圈螺丝孔(13)，且连接球(7)为嵌入设置在球形槽(12)之中，且连接球(7)通过定位件(14)进行定位，且上位安装座(1)下表面和下位安装座(2)上表面之间通过拉伸弹簧(15)相连接，所述下位安装座(2)的下表面设置有轴承固定柱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种快速抹油的轴承装配组件，其特征在于：所述第一环形槽(4)、第二环形槽(11)均为截面呈半圆形的环形槽口，其第一环形槽(4)、第二环形槽(11)为相对应设置，且调节球(9)为滚动设置在第一环形槽(4)、第二环形槽(11)之中。

3.根据权利要求1所述的一种快速抹油的轴承装配组件，其特征在于：所述定位件(14)由定位环(16)和定位板(17)组合构成，所述定位环(16)和定位板(17)为一体成型，所述定位环(16)的下侧开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的槽口面与连接球(7)的球面弧度相吻合，且定位板(17)上开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的位置与螺丝孔(13)位置相对应，且定位件(14)为通过定位螺丝进行定位固定。

4.根据权利要求1所述的一种快速抹油的轴承装配组件，其特征在于：所述拉伸弹簧(15)在上位安装座(1)下表面和下位安装座(2)上表面之间共等间距设置有八根，且其呈圆周设置。

5.根据权利要求1所述的一种快速抹油的轴承装配组件，其特征在于：所述轴承固定柱(20)为一根圆柱结构，且其柱体中开设有气腔(21)，且轴承固定柱(20)上设置有进气管(22)与气腔(21)相连通，所述进气管(22)的外侧端通过气管与供气设备相连接，且轴承固定柱(20)的侧壁上开设有气孔(23)，所述气孔(23)共设置有两层，且每层等间距设置有四个，且气腔(21)中设置有连接柱(24)，所述连接柱(24)为截面呈矩形的柱体结构。

6.根据权利要求5所述的一种快速抹油的轴承装配组件，其特征在于：所述气孔(23)中设置有上位轴承定位件(25)和下位轴承定位件(26)，所述上位轴承定位件(25)由连接板(27)、活塞(28)和限位件(29)，所述连接板(27)为通过连接弹簧(30)与连接柱(24)相连接，且活塞(28)截面与气孔(23)截面相吻合，所述限位件(29)外侧端为呈斜面设置，所述下位轴承定位件(26)与上位轴承定位件(25)结构相同，且其两者为对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种快速抹油的轴承装配组件，其特征在于：所述气腔(21)中设置有气压计，其气压计与PLC控制模块电信号连接，且PLC控制模块的信号输出端与供气设备电信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种快速抹油的轴承装配组件，其特征在于：所述拉伸弹簧(15)为呈被拉伸状态进行设置，所述连接弹簧(30)在复位状态时，所述限位件(29)为收入在气孔(23)的内腔之中。

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