CN102776520B - 一种凿岩机钎尾热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种凿岩机钎尾热处理工艺,包括如下工艺步骤:(1)碳氮共渗;(2)高温回火;(3)一次高温淬火;(4)二次亚温淬火;(5)低温回火;(6)喷丸处理。其中,碳氮共渗步骤中,以氨气为渗氮剂;以煤油为渗碳剂。高温回火步骤中,回火温度为700℃一次高温淬火步骤中,淬火温度为910℃-920℃。二次亚温淬火步骤中,淬火温度为810℃-820℃。低温回火步骤中,回火温度为200℃。利用本发明能够明显提高钎尾的疲劳寿命、耐磨性能、表面硬度等关键技术指标;采用本发明工艺处理的钎尾的平均寿命可达到2900米/支;适用范围广,可适用于各种规格型号钎尾的热处理。
Description
技术领域
本发明属于金属工件热处理技术领域,涉及一种凿岩机钎尾热处理工艺。
背景技术
凿岩机钎尾工作时,其尾部端面直接承受凿岩机活塞的冲击接触,将活塞运动的冲击功从钎尾尾端传递到钎杆及钎头,从而进行凿岩作业。同时,钎尾零件的花键处,在凿岩机转动套的带动下传递扭距,使整个钎具系统转动。钎尾的内孔,受快速流水的冲刷,以及矿山凿岩的潮湿环境,钎尾是在有矿水腐蚀条件下工作的。因此钎尾的工作环境复杂,质量要求高。目前用于矿山开采、土方工程的凿岩机钎尾在热处理生产过程中大部分采用渗碳(渗层深度0.8-1.0mm)→淬火(820℃)→低温回火(200℃)工艺,工艺简单,钎尾疲劳寿命低、耐磨性能差,从而造成钎尾在使用过程中,脆性破损频繁,尾部端面损坏严重,疲劳寿命短,严重影响了使用效果。钎尾的平均寿命仅达到1000米/支。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种可显著提高钎尾使用寿命的凿岩机钎尾热处理方法。
为此,本发明采用如下技术方案:
一种凿岩机钎尾热处理工艺,包括如下工艺步骤:
(1)碳氮共渗;
(2)高温回火;
(3)一次高温淬火;
(4)二次亚温淬火;
(5)低温回火;
(6)喷丸处理。
碳氮共渗步骤中,以氨气为渗氮剂;以煤油为渗碳剂。
高温回火步骤中,回火温度为700℃。
一次高温淬火步骤中,淬火温度为910℃-920℃。
二次亚温淬火步骤中,淬火温度为810℃-820℃。
低温回火步骤中,回火温度为200℃。
碳氮共渗具体过程如下:炉温930℃时装入工件,以3.3L/min的速率通入氨气直至工件出炉;装入工件后控制煤油滴量为65D/min,保温8小时;然后降低煤油滴量至40D/min,保温5小时;降低炉温至780℃,控制煤油滴量为30D/min,保温5小时;工件出炉冷却。(文中“D/min”表示“滴/分钟”,下同)
相比于单一渗碳,碳氮共渗的渗层表面具有更高的硬度、耐磨性和疲劳强度,同时氮降低了奥氏体形成温度,可以在较低温度下进行共渗。另外碳氮共渗的渗速较快,缩短了工艺周期。具体地,采用930℃-780℃的分段碳氮共渗工艺,可在钎尾表面层形成硬而脆的碳氮化合物组织,共渗层深度达到2.0-2.4mm,面层含碳量0.8-1.0%,面层含氮量0.2-0.4%,表面硬度可达到62-64HRC;从而明显提高了钎尾耐磨性与接触疲劳强度。
碳氮共渗后,增加高温回火工艺,700℃盐浴炉内保温0.5小时,油冷,从而减少表面残余奥氏体数量。一次淬火时提高淬火温度,温度为910℃-920℃,保温10分钟,油淬,获得板条马氏体组织。二次亚温淬火时采用810℃-820℃,保温10分钟,油淬,进一步细化晶粒。200℃低温回火从而减少残余应力,采用喷丸处理使钎尾表层产生残余压应力,这对抑制钎尾疲劳裂纹的产生有重要意义。
综上,本发明的有益效果在于:明显提高钎尾的疲劳寿命、耐磨性能、表面硬度等关键技术指标,从而避免了钎尾在使用过程中脆性破损频繁、尾部端面损坏严重,疲劳寿命短的缺陷;采用本发明工艺处理的钎尾的平均寿命达到2900米/支;适用范围广,可适用于各种规格型号钎尾的热处理。
具体实施方式
一种凿岩机钎尾热处理工艺,包括如下工艺步骤:
(1)碳氮共渗:以氨气为渗氮剂,以煤油为渗碳剂;炉温930℃时装入工件,以3.3L/min的速率通入氨气直至工件出炉;装入工件后控制煤油滴量为65D/min,保温8小时,然后降低煤油滴量至40D/min,保温5小时,此阶段为强渗阶段;降低炉温至780℃,控制煤油滴量为30D/min,保温5小时,此阶段为扩散阶段;工件出炉冷却。
(2)高温回火:在700℃下将工件于盐浴炉内保温0.5小时,油冷,从而减少表面残余奥氏体数量;
(3)一次高温淬火;淬火温度为910℃-920℃,淬火时间10分钟,油淬,获得板条马氏体组织。
(4)二次亚温淬火:淬火温度为810℃-820℃,淬火时间10分钟,油淬,进一步细化晶粒。
(5)低温回火;回火温度200℃,减小工件淬火时产生的残余应力;
(6)喷丸处理,在钎尾表层产生一残余压应力层。
经测定,采用上述工艺方法处理得到的钎尾具有如下技术指标:碳氮共渗层深度为2.3mm,面层含碳量0.9%,面层含氮量0. 4%,表面硬度为623HRC;使用寿命达到3000米/支。
Claims (5)
1.一种凿岩机钎尾热处理工艺,包括如下工艺步骤:
(1)碳氮共渗;
(2)高温回火;
(3)一次高温淬火;
(4)二次亚温淬火;
(5)低温回火;
(6)喷丸处理;
其中,碳氮共渗的具体过程如下:炉温930℃时装入工件,以3L/min的速率通入氨气直至工件出炉;装入工件后控制煤油滴量为65D/min,保温8小时;然后降低煤油滴量至40D/min,保温5小时;降低炉温至780℃,控制煤油滴量为30D/min,保温5小时;工件出炉冷却。
2.根据权利要求1所述的一种凿岩机钎尾热处理工艺,其特征在于,
高温回火步骤中,回火温度为700℃。
3.根据权利要求1所述的一种凿岩机钎尾热处理工艺,其特征在于,
一次高温淬火步骤中,淬火温度为910℃-920℃。
4.根据权利要求1所述的一种凿岩机钎尾热处理工艺,其特征在于,
二次亚温淬火步骤中,淬火温度为810℃-820℃。
5.根据权利要求1所述的一种凿岩机钎尾热处理工艺,其特征在于,
低温回火步骤中,回火温度为200℃。
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