CN110565046A - 一种凿岩钎杆热处理方法 - Google Patents

一种凿岩钎杆热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110565046A
CN110565046A CN201910913280.8A CN201910913280A CN110565046A CN 110565046 A CN110565046 A CN 110565046A CN 201910913280 A CN201910913280 A CN 201910913280A CN 110565046 A CN110565046 A CN 110565046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rock drilling
drilling rod
rock
rod
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910913280.8A
Other languages
English (en)
Inventor
韩阳
黄献萩
艾泽钟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Czech Republic Guizhou Drilling Tools Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Czech Republic Guizhou Drilling Tools Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Czech Republic Guizhou Drilling Tools Ltd By Share Ltd filed Critical Czech Republic Guizhou Drilling Tools Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910913280.8A priority Critical patent/CN110565046A/zh
Publication of CN110565046A publication Critical patent/CN110565046A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开的一种凿岩钎杆热处理方法，包括整体渗碳、整体淬火、整体高温回火和整体低温回火的步骤，其中整体渗碳、整体淬火、整体高温回火和整体低温回火均是在真空环境中进行。采用本发明的技术方案，有效避免了其它活泼性物质对凿岩钎杆热处理过程造成影响，避免凿岩钎杆内部组织被氧化，通过在凿岩钎杆渗碳处理过程中通入保护气体，并加入渗碳剂，并通过对渗碳过程中压力进行调控，使成品凿岩钎杆渗碳层厚度增加，提高了成品凿岩钎杆的表面硬度和心部硬度，提高了凿岩钎杆的疲劳寿命、耐磨性能、表面硬度、心部硬度等关键技术指标，显著改善了凿岩钎杆的金相组织，提升了产品质量，延长了凿岩钎杆的使用寿命。

Description

一种凿岩钎杆热处理方法
技术领域
本发明属于钎具热处理技术领域，尤其涉及一种凿岩钎杆热处理方法。
背景技术
凿岩钎杆在钻凿过程中承受着高频率、高冲击功率凿岩机施加的拉压、弯曲、扭转循环应力作用，同时承受着巨大的冲击载荷。另外，钎杆具在高速回转、碰撞的环境条件下还经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的腐蚀和磨蚀作用，因此，钎杆的服役条件十分恶劣，目前国产钎杆的使用寿命较短，有的甚至使用几百米就失效，因此钎杆的工作环境复杂，质量要求高。凿岩钎杆在热处理过程的好坏直接影响钎杆质量的优劣，严重影响了使用效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种凿岩钎杆热处理方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种凿岩钎杆热处理方法，包括以下步骤：
步骤一：整体渗碳：将凿岩钎杆放入真空炉以内加热至850℃，然后再将凿岩钎杆转移至渗碳炉以内，同时向渗碳炉以内充入保护气体，并且加入渗碳剂，继续对渗碳炉以内的凿岩钎杆进行加热，控制碳势和温度，当渗碳炉以内温度升至920℃且碳势为1.2％时进入强渗阶段，对凿岩钎杆保温3-5h，而后控制碳势为0.8％时进入扩散阶段，对凿岩钎杆继续保温2-3h，随后使渗碳炉以内温度降低至850℃，再对凿岩钎杆保温1h后从所述渗碳炉中取出，使其自然冷却至常温；
步骤二：整体淬火：将经过步骤一处理后的凿岩钎杆放入真空炉以内加热至1000～1200℃后保温1～2h，然后对凿岩钎杆进行真空油淬之后从真空炉内取出，使其自然冷却至常温；
步骤三：整体高温回火：将经过步骤二处理后的凿岩钎杆放入真空炉以内加热至400～650℃后保温2～3h，再使真空炉以内温度降低至500℃时将凿岩钎杆取出，使其自然冷却至常温；
步骤四：整体低温回火：将经过步骤四处理后的凿岩钎杆放入真空炉内加热至200℃后保温2h，然后将其取出自然冷却至常温。
步骤一中所述保护气体为氮气。
步骤一中所述渗碳剂为丁烷。
步骤一中所述控制碳势和温度是指利用红外线或氧探头控制碳势，利用热电偶控制温度。
所述凿岩钎杆热处理方法还包括以下步骤：
在进行步骤一之前，对凿岩钎杆表面进行清洗，去除油渍污物，然后晾干。
所述凿岩钎杆热处理方法还包括以下步骤：
步骤1：在进行步骤一的过程中，当凿岩钎杆进入强渗阶段时，向渗碳炉以内充入保护气体，使所述渗碳炉以内压力达到并维持在1000～2000Pa的范围以内；
步骤2：在进行步骤一的过程中，当凿岩钎杆进入扩散阶段时，抽取出渗碳炉以内适量保护气体，使所述渗碳炉以内压力降低并维持在50～500Pa。
步骤二中所述对凿岩钎杆进行真空油淬所采用的淬火介质为真空淬火油。
所述凿岩钎杆热处理方法还包括以下步骤：
在完成步骤三之后以及进行步骤四之前，重复步骤一至步骤三至少一次。
所述凿岩钎杆为H28、H32、H35、￠32、￠38、￠45、￠51凿岩用钎杆。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，在对凿岩钎杆进行整体渗碳、整体淬火、整体高温回火和整体低温回火处理的过程中，始终使凿岩钎杆在真空炉内进行加热，避免其它活泼性的气体物质对凿岩钎杆的热处理过程造成影响，为提高热处理工艺质量奠定了基础，通过在凿岩钎杆渗碳处理过程中通入保护气体，并加入渗碳剂，保护气体优选为氮气，渗碳剂优选为丁烷，氮气、丁烷中均不含氧元素，能够避免凿岩钎杆在渗碳处理过程中内部被氧化，并且显著提高了凿岩钎杆的疲劳性能，同时，通过采用丁烷作为渗碳剂，安全性更高，且能够显著提高渗碳层的厚度，使制备的凿岩钎杆在其表面形成的渗碳层组织厚度可达1.2-1.6mm，表面层含碳量达到0.77-0.83％，表面硬度达到54-58HRC，心部硬度达到38-45HRC，显著提高了凿岩钎杆的疲劳寿命、耐磨性能、表面硬度、心部硬度等关键技术指标，使凿岩钎杆的金相组织得到显著改善，产品质量得到显著提高，钎杆平均单根凿岩进尺寿命由300m～800m延长到1500m～2500m，明显延长了凿岩钎杆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2本发明经过处理后的凿岩钎杆渗碳层组织金相图；
图3本发明经过处理后的凿岩钎杆基体组织金相图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2和图3所示，本发明的一种凿岩钎杆热处理方法，包括以下步骤：
步骤一：整体渗碳：将凿岩钎杆放入真空炉以内加热至850℃，然后再将凿岩钎杆转移至渗碳炉以内，同时向渗碳炉以内充入保护气体，并且加入渗碳剂，继续对渗碳炉以内的凿岩钎杆进行加热，控制碳势和温度，当渗碳炉以内温度升至920℃且碳势为1.2％时进入强渗阶段，对凿岩钎杆保温3-5h，而后控制碳势为0.8％时进入扩散阶段，对凿岩钎杆继续保温2-3h，随后使渗碳炉以内温度降低至850℃，再对凿岩钎杆保温1h后从渗碳炉中取出，使其自然冷却至常温；进一步地，优选步骤一中保护气体为氮气。步骤一中渗碳剂为丁烷。步骤一中控制碳势和温度是指利用红外线或氧探头控制碳势，利用热电偶控制温度。
步骤二：整体淬火：将经过步骤一处理后的凿岩钎杆放入真空炉以内加热至1000～1200℃后保温1～2h，然后对凿岩钎杆进行真空油淬之后从真空炉内取出，使其自然冷却至常温；进一步地，优选步骤二中对凿岩钎杆进行真空油淬所采用的淬火介质为真空淬火油。
步骤三：整体高温回火：将经过步骤二处理后的凿岩钎杆放入真空炉以内加热至400～650℃后保温2～3h，再使真空炉以内温度降低至500℃时将凿岩钎杆取出，使其自然冷却至常温；
步骤四：整体低温回火：将经过步骤四处理后的凿岩钎杆放入真空炉内加热至200℃后保温2h，然后将其取出自然冷却至常温。
另外，凿岩钎杆热处理方法还包括以下步骤：
在进行步骤一之前，对凿岩钎杆表面进行清洗，去除油渍污物，然后晾干。采用本发明的技术方案，通过在对凿岩钎杆进行处理前的清洗，进一步减少了其在处理过程中被其他活性物质侵袭的风险，为提高热处理质量奠定了基础。
此外，凿岩钎杆热处理方法还包括以下步骤：
步骤1：在进行步骤一的过程中，当凿岩钎杆进入强渗阶段时，向渗碳炉以内充入保护气体，使渗碳炉以内压力达到并维持在1000～2000Pa的范围以内；
步骤2：在进行步骤一的过程中，当凿岩钎杆进入扩散阶段时，抽取出渗碳炉以内适量保护气体，使渗碳炉以内压力降低并维持在50～500Pa。采用本发明的技术方案，通过对渗碳炉以内的压力进行调控，促进了碳元素在凿岩钎杆表面层的充分渗入，从而提高了成品渗碳层的厚度。
此外，凿岩钎杆热处理方法还包括以下步骤：
在完成步骤三之后以及进行步骤四之前，重复步骤一至步骤三至少一次。
本发明所提供的凿岩钎杆热处理方法，可适用于规格为H28、H32、H35、￠32、￠38、￠45、￠51的凿岩用钎杆。
当重复步骤一至步骤三次数仅为一次时，处理结束后，对凿岩钎杆进行检测，凿岩钎杆金相组织均匀，渗碳层深度即达到1.2-1.6mm，渗碳层含碳量达到0.77-0.83％，表面硬度达到54-58HRC，心部硬度达到38-45HRC。
采用本发明的技术方案，在对凿岩钎杆进行整体渗碳、整体淬火、整体高温回火和整体低温回火处理的过程中，始终使凿岩钎杆在真空炉内进行加热，避免其它活泼性的气体物质对凿岩钎杆的热处理过程造成影响，为提高热处理工艺质量奠定了基础，通过在凿岩钎杆渗碳处理过程中通入保护气体，并加入渗碳剂，保护气体优选为氮气，渗碳剂优选为丁烷，氮气、丁烷中均不含氧元素，能够避免凿岩钎杆在渗碳处理过程中内部被氧化，并且显著提高了凿岩钎杆的疲劳性能，同时，通过采用丁烷作为渗碳剂，安全性更高，且能够显著提高渗碳层的厚度，使制备的凿岩钎杆在其表面形成的渗碳层组织厚度可达1.2-1.6mm，表面层含碳量达到0.77-0.83％，表面硬度达到54-58HRC，心部硬度达到38-45HRC，显著提高了凿岩钎杆的疲劳寿命、耐磨性能、表面硬度、心部硬度等关键技术指标，使凿岩钎杆的金相组织得到显著改善，产品质量得到显著提高，钎杆平均单根凿岩进尺寿命由300m～800m延长到1500m～2500m，明显延长了凿岩钎杆的使用寿命。

Claims (9)

1.一种凿岩钎杆热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：整体渗碳：将凿岩钎杆放入真空炉以内加热至850℃，然后再将凿岩钎杆转移至渗碳炉以内，同时向渗碳炉以内充入保护气体，并且加入渗碳剂，继续对渗碳炉以内的凿岩钎杆进行加热，控制碳势和温度，当渗碳炉以内温度升至920℃且碳势为1.2％时进入强渗阶段，对凿岩钎杆保温3-5h，而后控制碳势为0.8％时进入扩散阶段，对凿岩钎杆继续保温2-3h，随后使渗碳炉以内温度降低至850℃，再对凿岩钎杆保温1h后从所述渗碳炉中取出，使其自然冷却至常温；
步骤二：整体淬火：将经过步骤一处理后的凿岩钎杆放入真空炉以内加热至1000～1200℃后保温1～2h，然后对凿岩钎杆进行真空油淬之后从真空炉内取出，使其自然冷却至常温；
步骤三：整体高温回火：将经过步骤二处理后的凿岩钎杆放入真空炉以内加热至400～650℃后保温2～3h，再使真空炉以内温度降低至500℃时将凿岩钎杆取出，使其自然冷却至常温；
步骤四：整体低温回火：将经过步骤四处理后的凿岩钎杆放入真空炉内加热至200℃后保温2h，然后将其取出自然冷却至常温。
2.如权利要求1所述的凿岩钎杆热处理方法，其特征在于：步骤一中所述保护气体为氮气。
3.如权利要求1所述的凿岩钎杆热处理方法，其特征在于：步骤一中所述渗碳剂为丁烷。
4.如权利要求1所述的凿岩钎杆热处理方法，其特征在于：步骤一中所述控制碳势和温度是指利用红外线或氧探头控制碳势，利用热电偶控制温度。
5.如权利要求1所述的凿岩钎杆热处理方法，其特征在于：所述凿岩钎杆热处理方法还包括以下步骤：
在进行步骤一之前，对凿岩钎杆表面进行清洗，去除油渍污物，然后晾干。
6.如权利要求1所述的凿岩钎杆热处理方法，其特征在于：所述凿岩钎杆热处理方法还包括以下步骤：
步骤1：在进行步骤一的过程中，当凿岩钎杆进入强渗阶段时，向渗碳炉以内充入保护气体，使所述渗碳炉以内压力达到并维持在1000～2000Pa的范围以内；
步骤2：在进行步骤一的过程中，当凿岩钎杆进入扩散阶段时，抽取出渗碳炉以内适量保护气体，使所述渗碳炉以内压力降低并维持在50～500Pa。
7.如权利要求1所述的凿岩钎杆热处理方法，其特征在于：步骤二中所述对凿岩钎杆进行真空油淬所采用的淬火介质为真空淬火油。
8.如权利要求1所述的凿岩钎杆热处理方法，其特征在于：所述凿岩钎杆热处理方法还包括以下步骤：
在完成步骤三之后以及进行步骤四之前，重复步骤一至步骤三至少一次。
9.如权利要求1至8任一项所述的凿岩钎杆热处理方法，其特征在于：所述凿岩钎杆为H28、H32、H35、￠32、￠38、￠45、￠51凿岩用钎杆。
CN201910913280.8A 2019-09-25 2019-09-25 一种凿岩钎杆热处理方法 Pending CN110565046A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910913280.8A CN110565046A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种凿岩钎杆热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910913280.8A CN110565046A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种凿岩钎杆热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110565046A true CN110565046A (zh) 2019-12-13

Family

ID=68782479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910913280.8A Pending CN110565046A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种凿岩钎杆热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110565046A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111270197A (zh) * 2020-03-02 2020-06-12 贵州捷盛钻具股份有限公司 一种凿岩钎杆热处理工艺
CN111519007A (zh) * 2020-05-14 2020-08-11 贵阳白云中航紧固件有限公司 一种紧固件热处理工艺
CN111546008A (zh) * 2020-05-14 2020-08-18 贵阳白云中航紧固件有限公司 一种大型销轴加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103132087A (zh) * 2013-03-20 2013-06-05 北京科技大学 一种23CrNi3Mo钎具用材料的硬度分布控制工艺
CN105695679A (zh) * 2016-04-06 2016-06-22 北京科技大学 一种具有高韧性复相组织分布的钎具钢xgq25的等温淬火工艺
CN106521402A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 金川集团股份有限公司 一种23CrNi3MoA中空钢凿岩钎杆整体热处理方法
CN107805776A (zh) * 2017-10-23 2018-03-16 金川集团股份有限公司 一种23CrNi3MoA钎具用材料的渗碳碳势分布控制工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103132087A (zh) * 2013-03-20 2013-06-05 北京科技大学 一种23CrNi3Mo钎具用材料的硬度分布控制工艺
CN105695679A (zh) * 2016-04-06 2016-06-22 北京科技大学 一种具有高韧性复相组织分布的钎具钢xgq25的等温淬火工艺
CN106521402A (zh) * 2016-11-29 2017-03-22 金川集团股份有限公司 一种23CrNi3MoA中空钢凿岩钎杆整体热处理方法
CN107805776A (zh) * 2017-10-23 2018-03-16 金川集团股份有限公司 一种23CrNi3MoA钎具用材料的渗碳碳势分布控制工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市热处理协会: "《实用热处理手册》", 30 April 2014, 上海科学技术出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111270197A (zh) * 2020-03-02 2020-06-12 贵州捷盛钻具股份有限公司 一种凿岩钎杆热处理工艺
CN111519007A (zh) * 2020-05-14 2020-08-11 贵阳白云中航紧固件有限公司 一种紧固件热处理工艺
CN111546008A (zh) * 2020-05-14 2020-08-18 贵阳白云中航紧固件有限公司 一种大型销轴加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110565046A (zh) 一种凿岩钎杆热处理方法
CN108277449B (zh) 一种对低碳合金钢工件进行渗碳淬火的热处理方法
CN102776520B (zh) 一种凿岩机钎尾热处理工艺
CN103352111A (zh) 三牙轮钻头牙爪的热处理方法
CN102618817A (zh) 用20CrMnTi钢加工成汽车变速箱零件的工艺
CN112593183A (zh) 一种渗碳淬火的热处理方法
CN105349940A (zh) 热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法
CN111809137A (zh) 一种低碳高合金钢制轴承套圈的热加工方法
EP3604562B1 (en) Method and steel component
CN110484858B (zh) 一种消除齿轮钢混晶的方法
CN111235358A (zh) 一种渗碳齿轮件冷处理工艺
CN110564922A (zh) 一种改进的牙轮用钢淬火工艺
CN113564320A (zh) 一种航空发动机轴承用G13Cr4Mo4Ni4V钢热处理方法
CN105506647A (zh) 超韧性低碳钢螺丝的热处理生产工艺
CN111270197A (zh) 一种凿岩钎杆热处理工艺
CN106756750B (zh) 一种2Cr3WMoV材料齿轮锻件的热处理方法
CN112251712A (zh) 一种中碳低合金钢的渗碳处理方法
KR101738503B1 (ko) 냉간가공 제품 변형 저감 열처리 방법
JP3436459B2 (ja) 鋼の熱処理方法
CN115029660A (zh) 一种40CrNiMo截齿齿体材料的强化处理方法
CN112795730B (zh) 一种改善潜孔钻机用钻具性能的热处理方法
CN104481410A (zh) 一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法
CN115109899A (zh) 低碳合金钢材料的热处理工艺
CN109355615B (zh) 一种12CrNi3A渗碳淬火方法
CN106148881B (zh) 用于线性滑轨的渗碳沃斯回火滑块及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191213

RJ01 Rejection of invention patent application after publication