CN106755768A - 轴承钢制量块热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过预热，淬火，冷冻处理，时效处理，保温、研磨工艺步骤。处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工中的热处理方法，特别是一种轴承钢制量块热处理工艺。
背景技术
现有技术中，在对轴承钢制量块热处理时，通常采用先调质处理，再进行表面渗碳淬火工艺，处理后的量块在使用过程中容易出现尺寸变化现象，精度下降，测量误差大。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的轴承钢制量块热处理工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、预热：将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在500℃～600℃温度下预加热30～35分钟。
2、淬火：将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840℃～850℃温度下保温18～22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200℃时取出，用水冲洗干净。
3、冷冻处理：将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75℃～-80℃温度下保温2～4小时。
4、时效处理：将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温35～36小时后，取出缓冷。
5、保温、研磨：将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温7.5～8小时后转入研磨工序。
本发明由于采用以上工艺方法，处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
具体实施方式
1、将经球化退火后的硬度达到HB187～207、金相组织的球化珠光体2～4级、碳化物偏析≤3级的工件置于加热炉内，在500℃～600℃温度下预加热30～35分钟。
2、将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840℃～850℃温度下保温18～22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200℃时取出，用水冲洗干净。
3、将经上述淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75℃～-80℃温度下保温2～4小时。
4、将经上述冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温35～36小时后，取出缓冷。
5、将经上述时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温7.5～8小时后转入研磨工序。
Claims (1)
1.一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过如下工艺步骤：
(1)、预热：将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在500℃～600℃温度下预加热30～35分钟；
(2)、淬火：将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840℃～850℃温度下保温18～22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200℃时取出，用水冲洗干净；
(3)、冷冻处理：将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75℃～-80℃温度下保温2～4小时；
(4)、时效处理：将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温35～36小时后，取出缓冷；
(5)、保温、研磨：将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温7.5～8小时后转入研磨工序。
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| CN201510830771.8A CN106755768A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 轴承钢制量块热处理工艺 |
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| CN (1) | CN106755768A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460284A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-12 | 安徽省含山县兴建铸造厂 | 一种提高防震锤钢绞线使用寿命的方法 |
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2015
- 2015-11-25 CN CN201510830771.8A patent/CN106755768A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |