CN103243271A - 一种高强韧钻具的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强韧钻具的制备方法,应用于石油钻探开采领域。本发明制备方法如下:采用电炉冶炼、真空度0.5乇下持续时间≥30分钟进行真空碳脱氧精炼、氩保护气氛下电渣重熔法精炼得到35CrNiMo钢锭;2)锻压:钢锭经1250℃~1300℃均质化扩散退火20~30小时,然后采用2000t~3000t液压机制坯,最后采用旋转精锻机锻压成型。本发明选用钢种为改进型的35CrNiMo,该钢种由于相对于4145H,提高淬透性的合金元素增加,强韧性、淬透性大为提高,为热处理后综合力学性能全面提高奠定了基础。由于其独特的选材及成型工艺,从而对于使钢的塑韧性、疲劳寿命大为增加,调质后满足了产品的力学性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种一种高强韧钻具的制备方法,应用于石油钻探开采领域。
背景技术
随着石油需求量的不断攀升和原油可采储量的不断减少,开采难度的不断加大,对石油钻具的要求也日益提高。而常规钻具所采用的4145H材料,对于超过5000米的深井、地质状况复杂开采难度大的高投入井、出现故障处理成本高的海上油井,常规钻具日益显现失效率高的弊端。在上述情况下,油田迫切需要一种具备更高性能要求的换代产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料纯净度高、综合力学性能高,能够满足特殊环境下使用的种新型高强韧钻具。
技术解决方案是:
本发明制备方法如下:1)该钢种的冶炼采用方法步骤是:采用电炉冶炼、真空度0.5乇下持续时间≥30分钟进行真空碳脱氧精炼、氩保护气氛下电渣重熔法精炼得到35CrNiMo钢锭;冶炼过程对于钢中的有害气体和夹杂物严格控制,使钢的纯净度大为提高。
2)锻压采用如下方法步骤:钢锭经1250℃~1300℃均质化扩散退火20~30小时,然后采用2000t~3000t液压机制坯,最后采用旋转精锻机锻压成型。
高强韧钻具屈服强度:135--150ksi即931~1034MPa,室温冲击功:≥110J。
本发明选用钢种为改进型的35CrNiMo,该钢种由于相对于4145H,提高淬透性的合金元素增加,强韧性、淬透性大为提高,为热处理后综合力学性能全面提高奠定了基础。由于其独特的选材及成型工艺,从而对于使钢的塑韧性、疲劳寿命大为增加,调质后满足了产品的力学性能要求。
本发明材料制成的钻具性能指标从现行API标准屈服强度110-120ksi(758~827MPa)提高到135--150ksi(931~1034MPa),室温冲击功由54J提高到≥110J,疲劳断裂指标也比原钢种4145H有成倍的增加。
发明效果
1)材料采用以电炉冶炼、真空碳脱氧技术精炼、电渣重熔法最终精炼的35CrNiMo钢制作。具有高的纯净度、低的有害元素含量和气体含量。
2)电渣重熔后的钢锭经过加热、液压机制坯、均质化扩散退火、旋转精锻机精锻、奥氏体化后等温退火工艺制坯,可有效提高钢的致密度、均匀性,改善各向异性,显著细化晶粒。
3)热处理后有较高的强度和冲击韧性水平,Rp0.2≥931MPa,Rm≥1100 MPa, Rp0.2/ Rm≤0.92,纵向Akv≥110J,横向Akv≥80J。制得的钻具综合性能完全满足高强韧新型钻具的技术要求。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
本发明高强韧钻具材料选用钢种为改进型的35CrNiMo,该钢种由于相对于4145H,提高淬透性的合金元素增加,强韧性、淬透性大为提高,为热处理后综合力学性能全面提高奠定了基础。
制备方法如下:1)该钢种的冶炼采用方法步骤是:采用电炉冶炼、真空度0.5乇下持续时间≥30分钟进行真空碳脱氧精炼、氩保护气氛下电渣重熔法精炼得到35CrNiMo钢锭;冶炼过程对于钢中的有害气体和夹杂物严格控制,使钢的纯净度大为提高。
2)锻压采用如下方法步骤:钢锭经1250℃~1300℃均质化扩散退火20~30小时,然后采用2000t~3000t液压机制坯,最后采用旋转精锻机锻压成型。
高强韧钻具屈服强度:135--150ksi即931~1034MPa,室温冲击功:≥110J。
Claims (2)
1.一种高强韧钻具的制备方法,其特征在于,1)35CrNiMo钢种的冶炼采用如下方法步骤:采用电炉冶炼、真空度0.5乇下持续时间≥30分钟进行真空碳脱氧精炼、氩保护气氛下电渣重熔法精炼得到35CrNiMo钢锭;
2)锻压采用如下方法步骤:钢锭经1250℃~1300℃均质化扩散退火20~30小时,然后采用2000t~3000t液压机制坯,最后采用旋转精锻机锻压成型。
2.根据权利要求1所述的一种高强韧钻具的制备方法,其特征在于,钻具屈服强度:135--150ksi即931~1034MPa,室温冲击功:≥110J。
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