CN104073736A - 10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法 - Google Patents
10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104073736A CN104073736A CN201410313536.9A CN201410313536A CN104073736A CN 104073736 A CN104073736 A CN 104073736A CN 201410313536 A CN201410313536 A CN 201410313536A CN 104073736 A CN104073736 A CN 104073736A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- strength
- hour
- toughness
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法,属于合金钢技术领域。化学成分重量百分数为:C0.20-0.45%,Cr0.5-3.5%,Ni7.00-12.0%,Co8.00-12.00%,Mo1.00-5.00%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比综合性能良好,具有超高强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力,强度达到2100-2400MPa。
Description
技术领域
本发明属于合金钢技术领域,特别涉及一种钼强化10Ni10Co高韧性二次硬化超高强度钢Air330,综合性能良好,具有高抗拉强度和良好塑韧性,热处理工艺性能简单优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力。
背景技术
随着航空和宇航工业的发展,特别是飞机构件采用耐久性/损伤容限设计准则后,对材料提出了更高的要求,要求材料具有更高的强度、韧性及合理的屈服/强度比。具有典型代表性的是美国Carpenter公司开发的AerMet100钢,一种采用二次硬化强化马氏体型超高强度钢,具有1930MPa以上的抗拉强度和110MPam1/2的优良的断裂韧性,不仅强度高韧性好,而且具有良好的抗应力腐蚀性能和焊接性,在航空航天领域应用广泛,而近年美国Carpenter公司在AerMet100钢的基础上,又开发出了抗拉强度达到2172MPa的AerMet310钢。AerMet310的抗拉强度比AerMet100高出200MPa,与Marage300钢相比,AerMet310的屈强比较小,因而可在断裂前吸收较多的塑变能量。而AerMet310的比强度(27.9km)高于AerMet100和Marage300,甚至高于Ti-6Al-4V钛合金(25.4km)。
最新的研究成果是美国Carpenter公司的AerMet340,其在AerMet310的基础上,进一步提高C、Cr、Mo和Co,实际强度达到2379MPa。其比强度大于现有的钛合金,在航空航天领域具有广阔的发展前景。
虽然AerMet系列材料性能优异,但由于时效温度低、抗过时效性差,随强度的提高塑韧性下降很快,虽然强度由AerMet100的1965MPa提高到AerMet310的2347MPa,但断裂韧性有126MPam1/2降低至37MPam1/2,特别是时效稳定性差,对温度波动敏感,实际操作中需要控制时效温度在+3以内,因此随强度的提高反而降低了在工程应用上的可能性。
M54虽然具有良好的经济性和回火稳定性,但进一步提高强度存在大量困难,由于大量的降低Co含量,必须依靠较高的W、Mo复合添加获得相应的析出驱动力和强化效果,结果同AerMet系列材料相比,M54的时效温度和时间分别由482℃5小时提高到515℃10小时,但即便如此,M54由于较高的W含量的加入,需要非常高的固溶温度,由AerMet100钢的885℃提高到1060℃以上,由此带来的效果是原奥氏体晶粒度比AerMet系列材料粗化了2-3级,组织变得粗大。。
因此需要找到一种材料,强度与AerMet系列相当,课题满足2100-2400MPa的轻度需求,同时具有良好塑韧性和优良抗过时效能力的钢种,具有良好强韧性配合和热处理工艺性,兼有良好的经济性,具有在工程应用前景。
AerMet系列材料的化学成分和力学性能对比见表1和表2。
表1典型二次硬化型超高强度钢的化学成分(wt.%)
钢种 | C | Cr | Ni | Mo | Co | W | V |
HY180 | 0.11 | 2.0 | 10.0 | 1.0 | 8.0 | - | - |
AF1410 | 0.16 | 2.0 | 10.0 | 1.0 | 14.0 | - | - |
AerMet100 | 0.23 | 3.1 | 11.1 | 1.2 | 13.4 | - | - |
AerMet310 | 0.25 | 2.4 | 11.0 | 1.4 | 15.0 | - | - |
AerMet340 | 0.33 | 2.25 | 12.0 | 1.85 | 15.6 | - | - |
M54 | 0.30 | 1.0 | 10.0 | 2.0 | 7.0 | 1.3 | 0.1 |
表2典型二次硬化超高强度钢的室温力学性能
钢种 | σb/MPa | σ0.2/MPa | δ/% | ψ/% | KIC/MPam1/2 |
HY180 | 1345 | 1313 | 16 | 75 | 203 |
AF1410 | 1655 | 1517 | 15 | 68 | 154 |
AerMet100 | 1965 | 1724 | 14 | 65 | 126 |
AerMet310 | 2172 | 1896 | 14 | 60 | 71 |
AerMet340 | 2379 | 2068 | 11 | 53 | 37 |
M54 | 1980 | 1730 | 15 | 64 | 120 |
注:上述力学性能所对应的热处理制度为
HY180:900℃×1h水淬+843℃×1h水淬+510℃×5h空冷;
AF1410:830℃×1h油淬+(-73℃×1h)空气中升至室温+510℃×5h空冷;
AerMet100:885℃×1h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温+482℃×5h空冷;
AerMet310:912℃×1h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温+482℃×5h空冷。
AerMet340:968℃×1h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温+482℃×2.5h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温+482℃×2.5h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温。
M54:1060℃×1h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温+515℃×10h空冷
综上所述,目前迫切需要开发一种高强韧性、热处理工艺性能良好、具有较好热处理批次稳定性的的超高强度钢,强度可达到2100MPa以上,与AerMet系列相比,具有更大的经济性,为航空航天的实际应用提供支持。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高钼(Mo)高韧性二次硬化超高强度钢,采用10Ni10Co合金化思想提高钢的整体强韧性配合,具有综合性能良好、2100MPa以上抗拉强度和良好塑韧性,热处理工艺性能优良,具有较高的回火稳定性和抗过时效能力。
根据上述目的,本发明整体的技术方案为:
这种钢在Fe-10Ni-10Co的良好强韧性配合基体上,采用合金碳化物Mo2C和金属间化合物Fe2Mo复合强化的方式,使其具有超高强度、高塑韧性、高回火稳定性的能力和抗过时效能力,能够提供2100-2400MPa抗拉强度和良好塑韧性的综合性能。
为达到上述目标,选择了具有优良强韧性配合的二次硬化钢的10%钴(Co)10%(Ni)合金成份基础上,对比AerMet系列钢,通过抑制Cr含量、提高Mo含量并相应提高C的含量,将单一(CrMo)2C强化转变为合金碳化物Mo2C和金属间化合物Fe2Mo复合强化,可以显著提高强化相抗过时效的能力,可以在更高更宽的温度范围进行时效,既有优异的强韧性配合和热处理批次稳定性。
根据上述目的和整体的技术方案,本发明具体的技术方案为:
该钢的化学成分重量百分数为:C0.20-0.45%,Cr0.5-3.5%,Ni7.00-12.0%,Co8.00-12.00%,Mo1.00-5.00%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。
达到本发明上述目的和优点的钢,采用一种高Mo合金碳化物和金属间化合物复合强化二次硬化型马氏体钢,利用中碳的Fe-10Ni-10Co板条马氏体基体上弥散析出的Mo2C和Fe2Mo复合强化。
上述各化学元素的配比依据如下:
C:产生间隙固溶强化,获得板条马氏体,形成碳化物并增加碳化物数量,减少碳化物质点间距,增加二次硬化峰值,获得高屈服强度。研究表明:C含量自0.09%增加到0.19%,Fe-10Ni-2Cr-1Mo-8Co钢的屈服强度和硬度不断升高。C含量继续升高到0.45%仍显示出所有回火温度下的硬度普遍升高。随着C含量的增加,其抗拉强度提高,但合金冲击韧性降低。过高的C含量降低Ms点,增加残余奥氏体和孪晶马氏体,而孪晶马氏体损伤韧性,同时过高的C含量将会损伤焊接性能。因此,为保证有足够的形成碳化物所需的碳含量,同时形成低碳板条位错马氏体基体,保证钢具有满意的的强度水平,C含量控制在0.20~0.45%。
Cr:提高淬透性,产生固溶强化;取代M2C中的Mo形成(Cr、Mo)2C,促进二次硬化反应,形成细小弥散沉淀。Cr含量的增加会加速Mo2C过时效,降低Mo2C析出温度和回溶温度,提高过时效的敏感性。随着Cr含量的继续增加,抗拉强度逐渐降低,但少于3%Cr时能提高冲击韧性的作用还与Mo含量有关。对0.16C-10Ni-14Co合金的研究表明:Cr取代Mo2C中的部分Mo,由于减少了Mo2C中的Mo含量,导致Mo2C共格应变降低,因而抗拉强度、屈服强度降低。因此,根据合金中的C含量,Cr含量应控制在不大于4.0%,在中高C含量条件下,Cr含量应相应降低,控制在0.5-3.5%。
Mo:是主要的强化元素,Mo2C碳化物和Fe2Mo金属间化合物的主要形成元素,强烈的产生二次硬化反应,是形成二次硬化峰的原因。随着Mo含量的增加,二次硬化峰值硬度提高,屈服强度提高。同时Mo还有增加淬透性,产生固溶强化,抑制回火脆性的作用。Mo与Cr的适当配合,可以使合金得到良好的韧性。为获得足够的二次硬化效果,本发明钢中的Mo含量不应少于1.0%。根据强度的需要和合金中C的含量控制,本发明钢中Mo含量控制在1.0-5.0%。
Ni:提高淬透性,产生固溶强化,高Ni含量保证马氏体基体具有高的本征抗解理断裂能力,提高钢的强韧性以及耐应力腐蚀性,Ni还可以促进Fe3C回溶,从而为M2C的形成提供足够的碳含量,因而Fe-C-Mo-Cr-Ni-Co系二次硬化型超高强度钢中添加Ni含量在10%或更高。而高Ni含量和细小弥散分布的碳化物沉淀也正是这类钢具有高强度、高韧性的基本原因。因此,合金中控制Ni含量不小于7.0%,最好控制在7.0-12.0%。
Co:虽然Co与合金体系中的其他元素不形成化合物,但其强烈促进二次硬化反应,添加Co可以抑制延缓马氏体位错亚结构回复,保持马氏体板条的高位错密度,从而为随后的沉淀相M2C的析出提供更多的形核位置。而Co提高C原子在铁素体中的激活能,降低C原子在铁素体中的扩散系数,增加M2C碳化物的形核率。因而,可以促进形成细小弥散分布的M2C碳化物,并且减少沉淀析出碳化物粒子间距;Co能降低Mo在马氏体中的固溶度和Cr在M3C渗碳体中的固溶度,从而促进M2C和Fe2Mo沉淀相的形成;促进奥氏体完全转变为马氏体,提高Ms点,减少马氏体转变为逆转变奥氏体的倾向。此外,Ni、Co共同添加会相互加强促进Fe3C回溶和M2C碳化物的形成以及增强Co的促进硬化作用。因此在本合金中Co的含量较高,控制在8.0-12.0%。
合金中其他元素,可以包括不损害性能的附加元素。例如,V含量可达0.3%,Nb含量可达到0.2%,这些附加元素是合金在冶金过程中的常用晶粒细化剂。
本发明超高强度钢中其余元素为铁,合金中的杂质元素必须控制,例如P限制不超过0.010%,S限制不超过0.008%。
本发明采用与现有技术相近似的制备方法:
本发明超高强度钢易于采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺,其具体工艺参数如下:
钢锭进行1200+30℃均匀化处理,时间≥3小时。装炉温度≤650℃
合金在1180~850℃区间均能够热加工,加热温度:1160~1180℃,1100℃≤开锻温度≤1150℃,800℃≤终锻温度≤900℃;
成品退火制度:正火:1035~1065℃,1小时≤保温≤3小时;回火:640~700℃,5小时≤保温≤40小时。
最终热处理:淬火处理:加热到1050±35℃,热透后保温1-1.5小时,油淬;或空冷或者用惰性气体进行真空热处理,随后进行深冷处理,在-73℃保温1-8小时,然后在空气中升到室温;
回火处理:加热到480~540℃,热透后保温5-8小时,空冷;或进行二次回火处理。
与现有技术相比,本发明综合性能优良,具有高塑韧性和超高强度的优点,具有较高的回火稳定性,强度能够达到2100-2400MPa。
具体实施方式
根据本发明钢的化学成分范围,采用25公斤真空感应炉制备21公斤的合金锭10炉,其具体化学成分见表3,炉号为1#~21#。
10炉钢冶炼浇铸成钢锭后,锻前首先进行高温均质化处理制度为:1200℃保温6小时后,降温锻造,锻造加热温度为1150℃。锻造试棒尺寸为:φ15×2000mm、15×15×2000mm及25×45×L。
锻后试棒首先进行正火、退火热处理:正火处理1050℃×1h,空冷、退火处理680℃×6h,空冷。然后送试样段加工拉伸、冲击及断裂韧性试样毛坯。最后的热处理进行淬火、深冷和回火热处理:淬火处理1050℃×1h,油淬、随后-73℃冷处理,空气中升到室温。回火处理490-535℃×5h,空冷。试样毛坯磨削加工成力学性能试样成品,测得力学性能见表4。
为了对比,在表3和表4中列入了AerMet310、AerMet340钢的化学成分和力学性能。
表3看出,与AerMet310、AerMet340这些二次硬化型超高强度钢相比,本发明的主要技术方案是在Fe-10Ni-10Co基体上,通过显著提高Mo含量并抑制Cr含量,利用Mo2C和Fe2Mo共同强化达到高强度,并显著提高抗过时效能力,具有较好经济性;与M54钢相比,提高Co含量、抛弃了W元素的加入,以降低固溶温度提高强度和晶粒度级别。
由表4看出,本发明钢与对比例AerMet310、AerMet340相比,在保持较高的强韧性同时具有更高的时效处理温度和抗过时效能力,热处理工艺简单,在480-530℃可以达到2100-2400MPa,与M54钢相比,可以具有更高的强度和良好的塑韧性。
表3本发明实施例与对比例AerMet310、AerMet340化学成分(wt%)对比表
续表3本发明实施例与对比例AerMet310、AerMet340钢化学成分(wt%)对比表
表4本发明实施例与对比例AerMet310、AerMet340钢力学性能对比表
本发明钢:1050℃×1h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温+480-530℃×5h空冷;
AerMet310:912℃×1h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温+482℃×5h空冷。
AerMet340:968℃×1h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温+482℃×2.5h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温+482℃×2.5h空冷+(-73℃×1h)空气中升至室温。
Claims (2)
1.10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢,其特征在于,化学成分重量百分数为:C0.20-0.45%,Cr0.5-3.5%,Ni7.00-12.0%,Co8.00-12.00%,Mo1.00-5.00%,V≤0.30%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述超高强钢的制备方法,采用真空感应或炉外精炼+真空自耗重熔或真空感应或炉外精炼+电渣重熔冶炼工艺,其特征在于,控制的工艺参数如下:
钢锭进行1180~1230℃均匀化处理,5小时≤时间≤80小时;装炉温度≤650℃;
合金在1180~850℃区间均能够热加工,加热温度:1160~1180℃,1100℃≤开锻温度≤1150℃,800℃≤终锻温度≤900℃;
成品退火制度:正火:1035~1065℃,1小时≤保温≤3小时;回火:640~700℃,5小时≤保温≤40小时;
最终热处理:淬火处理:加热到1050±35℃,热透后保温1-1.5小时,油淬;或空冷或者用惰性气体进行真空热处理,随后进行深冷处理,在-73℃保温1-8小时,然后在空气中升到室温;
回火处理:加热到480~540℃,热透后保温5-8小时,空冷;或进行二次回火处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410313536.9A CN104073736A (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410313536.9A CN104073736A (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104073736A true CN104073736A (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51595332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410313536.9A Pending CN104073736A (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104073736A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104328359A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-04 | 钢铁研究总院 | 高韧性易旋压易焊接超高强度d506a钢及制备方法 |
CN105838861A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种马氏体时效不锈钢的热处理方法 |
CN108754101A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-06 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种AerMet100钢的深冷处理工艺 |
CN111621628A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-04 | 燕山大学 | 马氏体钢深冷高压旋扭模具及方法 |
CN113560576A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-29 | 深圳艾利门特科技有限公司 | 超高强高韧钢零件的mim成型工艺 |
CN114774642A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-22 | 中航试金石检测科技(西安)有限公司 | 一种a-100钢热处理工艺 |
CN115478211A (zh) * | 2021-05-31 | 2022-12-16 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种钨钼铌元素强化的超高强度钢及其棒材制备方法 |
CN115740427A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-07 | 深圳艾利门特科技有限公司 | 一种1800MPa级超高强度高韧钢的MIM粉体与MIM成型工艺 |
CN116275119A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-06-23 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种提高增材制造超高强度钢力学性能的方法及AerMet100超高强度钢 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4246049A (en) * | 1978-01-19 | 1981-01-20 | Aimants Ugimag S.A. | Process for the thermal treatment of Fe-Co-Cr alloys for permanent magnets |
WO2014014540A2 (en) * | 2012-04-27 | 2014-01-23 | Crs Holdings, Inc. | High strength, high toughness steel alloy |
CN103695802A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 钢铁研究总院 | 一种高钼高强度二次硬化超高强度钢及其制备方法 |
-
2014
- 2014-07-02 CN CN201410313536.9A patent/CN104073736A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4246049A (en) * | 1978-01-19 | 1981-01-20 | Aimants Ugimag S.A. | Process for the thermal treatment of Fe-Co-Cr alloys for permanent magnets |
WO2014014540A2 (en) * | 2012-04-27 | 2014-01-23 | Crs Holdings, Inc. | High strength, high toughness steel alloy |
CN103695802A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 钢铁研究总院 | 一种高钼高强度二次硬化超高强度钢及其制备方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104328359A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-04 | 钢铁研究总院 | 高韧性易旋压易焊接超高强度d506a钢及制备方法 |
CN105838861A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种马氏体时效不锈钢的热处理方法 |
CN108754101A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-06 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种AerMet100钢的深冷处理工艺 |
CN111621628A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-04 | 燕山大学 | 马氏体钢深冷高压旋扭模具及方法 |
CN115478211A (zh) * | 2021-05-31 | 2022-12-16 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种钨钼铌元素强化的超高强度钢及其棒材制备方法 |
CN113560576A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-29 | 深圳艾利门特科技有限公司 | 超高强高韧钢零件的mim成型工艺 |
CN114774642A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-22 | 中航试金石检测科技(西安)有限公司 | 一种a-100钢热处理工艺 |
CN114774642B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-11-24 | 中航试金石检测科技(西安)有限公司 | 一种a-100钢热处理工艺 |
CN116275119A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-06-23 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种提高增材制造超高强度钢力学性能的方法及AerMet100超高强度钢 |
CN116275119B (zh) * | 2022-11-23 | 2023-10-31 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种提高增材制造超高强度钢力学性能的方法及AerMet100超高强度钢 |
CN115740427A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-07 | 深圳艾利门特科技有限公司 | 一种1800MPa级超高强度高韧钢的MIM粉体与MIM成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103695802A (zh) | 一种高钼高强度二次硬化超高强度钢及其制备方法 | |
CN104073736A (zh) | 10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法 | |
CN104328359B (zh) | 高韧性易旋压易焊接超高强度d506a钢及制备方法 | |
CN105039862B (zh) | Co-free复合强化二次硬化超高强度钢及制备方法 | |
CN103820729A (zh) | 一种钛强化高钴马氏体时效耐蚀超高强度钢及制备方法 | |
CN105385939A (zh) | 一种高强度高韧性合金钢的制造方法 | |
CN102031459A (zh) | 一种含w高强高韧二次硬化不锈钢 | |
CN108179350A (zh) | 一种耐磨钢低成本短生产周期制备方法 | |
CN109136765B (zh) | 一种热作模具钢及其制备方法 | |
CN105568177A (zh) | 一种Cu复合强化高强韧二次硬化耐热钢及制备方法 | |
CN109609848A (zh) | 高强韧抗疲劳纳米析出物增强马-奥复相钢及其制备方法 | |
CN101403076B (zh) | 一种复合强化高韧性超高强度二次硬化钢 | |
CN110863140B (zh) | 一种低合金超高强度结构钢及制备方法 | |
CN106148651A (zh) | 含Al节Co型高比强度二次硬化超高强度钢及制备方法 | |
CN103103438B (zh) | 一种高强度高塑性中锰冷轧钢板及其制造方法 | |
CN103147010B (zh) | 一种抗氢和抗硫化氢腐蚀钢锻件及其生产工艺 | |
CN106048448B (zh) | 一种含Al高模量低温回火合金钢及制备方法 | |
CN104911499B (zh) | Cu强化Co‑free二次硬化超高强度钢及制备方法 | |
CN106148826A (zh) | 一种Al,Cu增强高强不锈耐热钢及制备方法 | |
CN106191705A (zh) | 一种Mo,Al复合渗氮高强度不锈轴承钢及制备方法 | |
CN106854733A (zh) | 一种14Cr17Ni2不锈钢大锻件的制造工艺 | |
CN101363102B (zh) | 高强度冷轧连续退火用trip钢板及其制备方法 | |
CN108531830A (zh) | 一种经济型含Al不锈钢及制备方法 | |
CN104087859A (zh) | 钼强化10Ni7Co二次硬化超高强度钢及制备方法 | |
CN105200346A (zh) | 一种蒸发器拉杆和拉杆螺母用12Cr13棒材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141001 |