CN107160504A - 一种木工刨及其锻造生产工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种木工刨，其包括木刨本体、刨刀座、压板、刨刀片、刨刀片垫板、刨刀片上下调整机构、刨刀片左右调整机构、前手柄、后手柄，一种木工刨的锻造生产工艺，其包括步骤：选取优质碳素结构钢/优质合金结构钢为原料；采用高速圆盘锯下料；中频感应加热，中频频率为4‑6KHz，工件加热温度1050～1150℃；1000T电动螺旋压力机预锻、终锻两次成型；100T冲床切除飞边；网带炉调质处理，淬火温度850～890℃，回火温度480～550℃；抛丸去除表面氧化皮；机加工去除锻造余量。由于采用优质碳素结构钢/优质合金结构钢，经过锻造工艺加工，提升了本体的材质强度和密度，经淬火热处理，优化了金相组织结构、提升了硬度和韧性，消除了本体内部应力，大大减小了使用后的变形。

Description

一种木工刨及其锻造生产工艺
技术领域：
本发明属于木刨加工领域，具体涉及一种木工刨及其锻造生产工艺。
背景技术：
目前，世界范围内的钢质或铁质木工刨主要零部件刨体(含本体及压块、刀座)均采用铸造后机加工的生产工艺进行生产，其本体材质为铸钢或铸铁，其生产工艺存在铸造砂眼、材质成分不均匀、脆性大、内部应力导致变形、硬度较低等缺陷，导致使用寿命低、使用时如被刨木材存在铁钉时，容易拉毛本体、不慎跌落导致本体开裂等问题。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种木工刨的锻造生产工艺，以解决现有技术中的问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种木工刨及其锻造生产工艺，该锻造生产工艺提升了硬度和韧性，消除了本体内部应力，大大减小了使用后的变形。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种木工刨的锻造生产工艺，其包括如下步骤：
选取优质碳素结构钢/优质合金结构钢为原料；
采用高速圆盘锯下料；
中频感应加热，中频频率为4-6KHz，工件加热温度1050～1150℃；
1000T电动螺旋压力机预锻、终锻两次成型；
100T冲床切除飞边；
网带炉调质处理，淬火温度850～890℃，回火温度480～550℃；
抛丸去除表面氧化皮；
机加工去除锻造余量、加工出安装孔、定位螺钉的位置；
与采购的零部件安装。
为实现上述目的，本发明还采取的技术方案为：一种木工刨，其包括木刨本体、设于刨本体上的刨刀座、安装于刨刀座上的压板、安装于刨刀座上的刨刀片、设于刨刀片一侧的刨刀片垫板、设于刨刀片另一侧的刨刀片上下调整机构与刨刀片左右调整机构、前手柄、与前手柄相对设置的后手柄。
本发明中的一种木工刨进一步设置为：所述刨刀片上下调整机构位于下方，所述刨刀片左右调整机构位于上方。
本发明中的一种木工刨进一步设置为：所述前手柄位于远离刨刀片的一端，所述后手柄位于靠近刨刀片的一端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于采用优质碳素结构钢/优质合金结构钢，经过锻造工艺加工，提升了本体的材质强度和密度，经淬火热处理，优化了金相组织结构、提升了硬度和韧性，消除了本体内部应力，大大减小了使用后的变形。
附图说明：
图1为本发明木工刨的锻造生产工艺的流程示意图。
图2为本发明木工刨的木刨本体的示意图。
图3为本发明木工刨的刨刀座的示意图。
图4为本发明木工刨的压板的示意图。
图5为本发明木工刨的刨刀片垫板的示意图。
图6为本发明木工刨的刨刀片的示意图。
图7为本发明木工刨的刨刀片上下调整机构的示意图。
图8为本发明木工刨的刨刀片左右调整机构的示意图。
图9为本发明木工刨的前手柄的示意图。
图10为本发明木工刨的后手柄的示意图。
具体实施方式：
本发明公开了一种木工刨及其锻造生产工艺，该锻造生产工艺提升了硬度和韧性，消除了本体内部应力，大大减小了使用后的变形。
下面通过具体实施例对本发明所述的一种木工刨的锻造生产工艺作进一步的详细描述。
如图1所示，本发明公开的一种木工刨的锻造生产工艺，其包括如下步骤：
选材：选取优质碳素结构钢/优质合金结构钢为原料；
下料：采用高速圆盘锯下料；
加热：中频感应加热，中频频率为4-6KHz，工件加热温度1050～1150℃；
锻造成型：1000T电动螺旋压力机预锻、终锻两次成型；
切边：100T冲床切除飞边；
热处理：网带炉调质处理，淬火温度850～890℃，回火温度480～550℃；
抛丸：抛丸去除表面氧化皮；
机加工：机加工去除锻造余量、加工出安装孔、定位螺钉的位置；
装配：与采购的零部件安装。
在本工艺中，采用优质碳素结构钢/优质合金结构钢经锻造成型、淬火热处理后机加工完成，其他零部件通过冲压、磨削等加工工艺获取。
由于采用优质碳素结构钢/优质合金结构钢，经过锻造工艺加工，提升了本体的材质强度和密度，经淬火热处理，优化了金相组织结构、提升了硬度和韧性，消除了本体内部应力，大大减小了使用后的变形。
如图2至图10所示，本发明公开的一种木工刨，其包括木刨本体1、设于刨本体1上的刨刀座2、安装于刨刀座2上的压板3、安装于刨刀座2上的刨刀片4、设于刨刀片4一侧的刨刀片垫板5、设于刨刀片4另一侧的刨刀片上下调整机构6与刨刀片左右调整机构7、前手柄8、与前手柄8相对设置的后手柄9。所述刨刀片上下调整机构6位于下方，所述刨刀片左右调整机构7位于上方。所述前手柄8位于远离刨刀片4的一端，所述后手柄9位于靠近刨刀片4的一端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过锻造加工工艺、提升韧性，使用中意外跌落不会导致开裂损坏；
2.锻件经热处理后的金相组织和硬度及强度，远优于铸件，使用时不易被埋在木料中的铁钉等杂物拉毛，提升了使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种木工刨的锻造生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
选取优质碳素结构钢/优质合金结构钢为原料；
采用高速圆盘锯下料；
中频感应加热，中频频率为4-6KHz，工件加热温度1050～1150℃；
1000T电动螺旋压力机预锻、终锻两次成型；
100T冲床切除飞边；
网带炉调质处理，淬火温度850～890℃，回火温度480～550℃；
抛丸去除表面氧化皮；
机加工去除锻造余量、加工出安装孔、定位螺钉的位置；
与采购的零部件安装。
2.一种木工刨，其特征在于：其包括木刨本体、设于刨本体上的刨刀座、安装于刨刀座上的压板、安装于刨刀座上的刨刀片、设于刨刀片一侧的刨刀片垫板、设于刨刀片另一侧的刨刀片上下调整机构与刨刀片左右调整机构、前手柄、与前手柄相对设置的后手柄。
3.如权利要求2所述的一种木工刨，其特征在于：所述刨刀片上下调整机构位于下方，所述刨刀片左右调整机构位于上方。
4.如权利要求2所述的一种木工刨，其特征在于：所述前手柄位于远离刨刀片的一端，所述后手柄位于靠近刨刀片的一端。
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