CN104070126A - 一种锻件钳口的加工方法 - Google Patents

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傅千跃
聂琦
彭正奎
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Abstract

本发明涉及装备制造业技术领域,特别是指一种锻件钳口的加工方法,本发明通过以下技术方案实现,A锻造:①.下料,②.热处理,③.预压,④.锻压,⑤.顶出,⑥.冷却;B车削;C淬火。本发明具有如下优点,1.减少了气孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金属的力学性能,改善了金属的内部组织。3.提高了劳动生产率。4.采用精密模锻,使得锻件尺寸,减少切削加工时的浪费。5.其晶粒相对细小、均匀致密,适合后续的机械切削加工,并为最终的热处理做好了组织准备,有利于零件使用性能的提高。

Description

使二苯基二氯硅烷等2官能氯硅烷系化合物或3官能氯硅烷系化合物与磷酸等在不活泼气体的气氛中反应而得到。通过调节反应时的温度,从而能够适当设定重均分子量。
[0046] 此外,也可以使用例如下述通式⑶~⑷的2~3官能的硅烷化合物等来替代作为原料的氯硅烷系化合物。另外,还可以适当使用下述通式(5)的4官能的烷氧基硅烷化合物。在使用这些硅烷化合物的情况下,不会产生作为副产物的氯化氢,因此较为优选。
[0047] R31Si(OR32)e(OR33)f(OR34)g (3)
[0048] R41R42Si(OR43)h(OR44)i (4)
[0049] Si(OR21)a( OR22)b(OR23)c(OR24)d (5)
[0050][通式(3)中,R31表示氢原子或有机基团。R32、R33和R34分别独立地表示氢原子、碳数I~5的烷基、芳基。e、f和g为使O≤e≤3、0≤f≤3、0≤g≤3且满足e+f+g=3的条件的整数。]
[0051][通式(4)中,R41和R42表示氢原子或有机基团。R43和R44分别独立地表示氢原子、碳数I~5的烷基、芳基。h和i为使O≤h≤2、0≤i≤2且满足h+i=2的条件的整数。]
[0052][通式(5)中,R21、R22、R23和R24分别独立地表示氢原子、碳数I~5的烷基、芳基。
a、b、c和d为使O≤a≤4、0≤b≤4、0≤c≤4、0≤d≤4且满足a+b+c+d=4的条件的整数。]—种锻件钳口的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及装备制造业技术领域,特别是指一种锻件钳口的加工方法。
背景技术
[0002] 大型钳口多应用于大型机床上,用于夹持待加工的大型工件,属机械设备制造业技术领域,钳口分为两瓣或四瓣结构,本发明特别针对四瓣钳口。目前,公知的钳口通过为管件一体铸造成型,参见附图1,将管件的内、外圆车加工至表面精度要求,在管件表面划切割辅助线并氧割成四块单片,再在单片上逐一划钻孔辅助线并钻孔,组装好后划边线并铣边,完成加工。铸造件的金相组织见图2、3,其组织为铁素体加珠光体,部分铁素体呈针状,有魏氏组织特点,是过热组织形态,且铸态树枝状组织结晶特点较明显。现有不锈钢铸件力学性能检测数据如下:抗拉强度Rm为392至588MPa ;下屈服强度ReL为177至392MPa ;延伸率A5为25至35% ;断面收缩率Z为30至4 0% ;冲击功AKv≥40J。
[0003] 上述工艺缺点在于将大型管件氧割成四块单片,工艺过程复杂,工人工作量大,技术要求高,消耗较多工时和物力,成本高且容易产生次品;有气孔和砂眼,不利于零件的后续切削加工,不利于零件使用性能的提高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,而创造一种锻件钳口的新加工方法。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现,A锻造:①.下料;②.热处理,加热5至7小时,且温度达到1000°c至1300°C,工件内外均衡受热;®.预压,热处理后的工件放入锻压机的下模具内,离开加热炉不得超过20秒,调整工件,使其平整地位于模具中间,锻压机主缸下压,压力达26MPa,保持5至8秒,工件的外廓成型.锻压,主缸回程,装上模具,主缸再次下压,压力达26MPa,保持5至8秒,工件的内廓成型,完成加工;©.顶出,顶缸活塞将轨轮从下模具内顶出,完成加工,顶缸活塞退回;⑥.冷却;B车削:①.车内外圆至表面精度要求,②.划钻孔辅助线并钻孔,③.组装好后划边线并铣边,完成加工;C淬火:淬火硬度达到HRC35至50。
[0006] 加工完成后各项性能指标如下:抗拉强度Rm≥600MPa ;下屈服强度ReL≥300MPa ;延伸率A5≥20% ;断面收缩率Z≥50% ;冲击功AKv≥70 J。
[0007] 本发明通过以下技术优点在于,1.减少了气孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金属的力学性能,改善了金属的内部组织。3.提高了劳动生产率。4.采用精密模锻,单体成型,使得锻件尺寸、形状接近成品,因此可以节省金属材料的使用,减少切削加工时的浪费。5.其晶粒相对细小、均匀致密,没有成份偏析、带状偏析等常见的铸造热轧态组织缺陷,是较典型的锻后正火组织。这种组织适合后续的机械切削加工,并为最终的热处理做好了组织准备,有利于零件使用性能的提高。
附图说明
[0053] 上述通式(3)~(4)中,有机基团与上述R的有机基团同义,优选可以具有取代基的烷基、芳基、烯基。上述通式(3)~(5)中,烷基和芳基与上述R中举出的碳数I~5的烷基、芳基同义。作为下述通式(3)的2官能的硅烷化合物的具体例,可以举出甲基二甲氧基硅烷、甲基甲氧基乙氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、甲基甲氧基丙氧基硅烷、甲基甲氧基戍氧基硅烷、甲基甲氧基苯氧基硅烷、乙基二丙氧基硅烷、乙基甲氧基丙氧基硅烷、乙基二戍氧基硅烷、乙基二苯氧基硅烷、丙基二甲氧基硅烷、丙基甲氧基乙氧基硅烷、丙基乙氧基丙氧基硅烷、丙基二乙氧基硅烷、丙基二戍氧基硅烷、丙基二苯氧基硅烷、丁基二甲氧基娃烧、丁基甲氧基乙氧基硅烷、丁基二乙氧基硅烷、丁基乙氧基丙氧基硅烷、丁基二丙氧基娃烧、丁基甲基二戍氧基硅烷、丁基甲基二苯氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基甲氧基乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二戊氧基硅烷、二甲基二苯氧基硅烷、二甲基乙氧基丙氧基硅烷、二甲基二丙氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、二乙基甲氧基丙氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、二乙基乙氧基丙氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、二丙基二乙氧基硅烷、二丙基二戊氧基硅烷、二丙基二苯氧基硅烷、二丁基二甲氧基硅烷、二丁基二乙氧基硅烧、二丁基二丙氧基硅烷、二丁基甲氧基戍氧基硅烷、二丁基甲氧基苯氧基硅烷、甲基乙基二甲氧基硅烷、甲基乙基二乙氧基硅烷、甲基乙基二丙氧基硅烷、甲基乙基二戍氧基硅烷、甲基乙基二苯氧基硅烷、甲基丙基二甲氧基硅烷、甲基丙基二乙氧基硅烷、甲基丁基二甲氧基硅烷、甲基丁基二乙氧基硅烷、甲基丁基二丙氧基硅烷、甲基乙基乙氧基丙氧基硅烷、乙基丙基二甲氧基硅烷、乙基丙基甲氧基乙氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、二丙基甲氧基乙氧基硅烷、丙基丁基二甲氧基硅烷、丙基丁基二乙氧基硅烷、二丁基甲氧基乙氧基硅烷、二丁基甲氧基丙氧基硅烷、二丁基乙氧基丙氧基硅烷、苯基二甲氧基硅烷、苯基甲氧基乙氧基硅烷、苯基二乙氧基硅烷、苯基甲氧基丙氧基硅烷、苯基甲氧基戍氧基硅烷、苯基甲氧基苯氧基硅烷等。另外,上述具体例中的碳数为3以上的烷基或烷氧基可以是直链状也可以是
[0008] 附图1为现有技术结构示意图。
[0009] 附图2为现有技术金相图。
[0010] 附图3为附图1放大5倍示意图。
[0011] 附图4为本发明成品结构图。
[0012] 附图5为A-A剖视图。
[0013] 附图6为四瓣钳口的示意图。
[0014] 附图7为本发明金相图。
[0015] 附图8为附图7放大5倍示意图。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。参见附图4至8所示。
[0017] 本发明通过以下技术方案实现,A锻造:①.下料;②.热处理,加热5至7小时,且温度达到1000°c至1300°C,工件内外均衡受热;®.预压,热处理后的工件放入锻压机的下模具内,离开加热炉不得超过20秒,调整工件,使其平整地位于模具中间,锻压机主缸下压,压力达26MPa,保持5至8秒,工件的外廓成型.锻压,主缸回程,装上模具,主缸再次下压,压力达26MPa,保持5至8秒,工件的内廓成型,完成加工;©.顶出,顶缸活塞将轨轮从下模具内顶出,完成加工,顶缸活塞退回;⑥.冷却;B车削:①.车内外圆至表面精度要求,②.划钻孔辅助线并钻孔,③.组装好后划边线并铣边,完成加工;C淬火:淬火硬度达到HRC35至50。
[0018] 锻造件的金相组织见图3、4,其组织为铁素体加珠光体,其晶粒相对细小、均匀致密,看不出有成份偏析、带状偏析等常见的铸造热轧态组织缺陷,是较典型的锻后正火组织。这种组织适合后续的机械切削加工,并为最终的热处理做好了组织准备,有利于零件使用性能的提闻。
[0019] 加工完成后各项性能指标如下:抗拉强度Rm≥600MPa ;下屈服强度ReL≥300MPa ;延伸率A5≥20% ;断面收缩率Z≥50% ;冲击功AKv≥70J。

Claims (2)

1.一种锻件钳口的加工方法,其特征在于包括以下生产步骤: A锻造: ①.下料; ②.热处理,加热5至7小时,且温度达到1000°C至1300°C,工件内外均衡受热; ③.预压,热处理后的工件放入锻压机的下模具内,离开加热炉不得超过20秒,调整工件;使其平整地位于模具中间,锻压机主缸下压,压力达26MPa,保持5至8秒,工件的外廓成型; ④.锻压,主缸回程,装上模具,主缸再次下压,压力达26MPa,保持5至8秒,工件的内廓成型,完成加工; ⑤.顶出,顶缸活塞将轨轮从下模具内顶出,完成加工,顶缸活塞退回; ⑥.冷却; B车削: ①.车内外圆至表面精度要求; ②.划钻孔辅助线并钻孔; ③.组装好后划边线并铣边,完成加工; C淬火: 淬火硬度达到HRC35至50。
2.按照权利要求1所述的一种锻件钳口的加工方法,其特征在于: 抗拉强度Rm≥600MPa ; 下屈服强度ReL≥300MPa ; 延伸率A5≥20% ; 断面收缩率Z ≥ 50% ; 冲击功AKv≥70J。
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