CN210415151U - 一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器 - Google Patents

一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器 Download PDF

Info

Publication number
CN210415151U
CN210415151U CN201921296141.7U CN201921296141U CN210415151U CN 210415151 U CN210415151 U CN 210415151U CN 201921296141 U CN201921296141 U CN 201921296141U CN 210415151 U CN210415151 U CN 210415151U
Authority
CN
China
Prior art keywords
ejector rod
positioning block
bottom plate
lower positioning
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921296141.7U
Other languages
English (en)
Inventor
何仕生
沈云
周标
储葵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhongding Nvh Co ltd
Original Assignee
Anhui Zhongding Nvh Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhongding Nvh Co ltd filed Critical Anhui Zhongding Nvh Co ltd
Priority to CN201921296141.7U priority Critical patent/CN210415151U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210415151U publication Critical patent/CN210415151U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器,包括顶杆镶套、顶杆、螺栓、底板以及下定位块;所述顶杆镶套过盈镶嵌于顶杆上;所述顶杆设置在底板的上方,所述下定位块设置在底板的下方;所述顶杆与下定位块通过螺栓连接;所述顶杆镶套和底板的材质为铝,所述顶杆和下定位块的材质为塑料。本实用新型结构简单、工人操作方便,通过设置锥形孔以及塑料材质的脱模器顶杆、下定位块,大大降低所述脱模器的质量和制作成本,提高脱模器生产操作时的舒适性和生产效率,同时,设置铝材质的顶杆镶套和底板,以保证顶杆具有足够的强度,延长所述脱模器的使用寿命,从而,在便于生产和降低成本方面实现双增益。

Description

一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器
技术领域
本实用新型涉及一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器。
背景技术
近年来,随着社会的进步,人们生活水平的提高,作为汽车重要零部件的橡胶衬套使用量逐年增加,因此如何快速方便的生产橡胶衬套成为了一个需要解决的问题。
在目前领域上,橡胶衬套模具脱模器一般使用铝+螺栓或铝+螺栓+塑料制作,前者质量较重,工人操作困难,影响班产和工人健康,后者因塑料强度原因脱模器使用寿命短,往往不足前者的百分之一,这极大的限制了橡胶衬套的生产。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器,包括顶杆镶套、顶杆、螺栓、底板以及下定位块;所述顶杆镶套过盈镶嵌于顶杆上;所述顶杆设置在底板的上方,所述下定位块设置在底板的下方;所述顶杆与下定位块通过螺栓连接;所述顶杆镶套和底板的材质为铝,所述顶杆和下定位块的材质为塑料。
作为上述技术方案的改进,所述顶杆镶套设置在顶杆的顶部。
作为上述技术方案的改进,所述顶杆中心位置靠近底板一侧设置有与螺栓配合的螺纹孔。
作为上述技术方案的改进,所述顶杆在靠近顶杆镶套一侧设置有用于减重的锥形孔。
作为上述技术方案的改进,所述顶杆与下定位块连接的一端设置有与下定位块相配合的沉槽,所述下定位块与沉槽间隙配合。
作为上述技术方案的改进,所述螺栓为M12*1.25螺栓,其材质为40Cr。
本实用新型的优点在于:本实用新型结构简单、工人操作方便,通过设置锥形孔以及塑料材质的脱模器顶杆、下定位块,大大降低所述脱模器的质量和制作成本,提高脱模器生产操作时的舒适性和生产效率,同时,设置铝材质的顶杆镶套和底板,以保证顶杆具有足够的强度,延长所述脱模器的使用寿命,从而,在便于生产和降低成本方面实现双增益。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述脱模器的结构示意图;
图2为图1中A-A截面结构示意图;
图3为图2中B区域的局部放大结构示意图;
图中:1—顶杆镶套;2—顶杆;3—螺栓;4—底板;5—下定位块;6—锥形孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1-图3所示,本实施例所述一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器,包括顶杆镶套1、顶杆2、螺栓3、底板4以及下定位块5;所述顶杆镶套1过盈镶嵌于顶杆2上;所述顶杆2设置在底板4的上方,所述下定位块5设置在底板4的下方;所述顶杆2与下定位块5通过螺栓3连接;所述顶杆镶套1和底板4的材质为铝,所述顶杆2和下定位块5的材质为塑料。
本实用新型在塑料材质的顶杆2上增设铝材质的顶杆镶套1,从而使所述脱模器在顶出产品保证足够的强度,既避免纯塑料的顶杆2强度不足,造成使用寿命较短,同时,又避免顶杆2如果采用铝材质,造成所述脱模器过重、加工成本较高。本实用新型所述脱模器使得生产方便快捷,提高该类脱模工装的人机效果,显著提高生产效率。
所述顶杆镶套1设置在顶杆2的顶部,以便于保证所述脱模器在顶出产品具有足够的强度。
所述顶杆2中心位置靠近底板4一侧设置有与螺栓3配合的螺纹孔,以便于顶杆2与螺栓3相配合,实现螺栓3将顶杆2与下定位块5紧固连接。
所述顶杆2在靠近顶杆镶套1一侧设置有用于减重的锥形孔6,通过在顶杆2上设置锥形孔6以减轻顶杆2的重量,进而减少整个脱模器的重量,提高脱模器生产操作时的舒适性和生产效率。
所述顶杆2与下定位块5连接的一端设置有与下定位块5相配合的沉槽,所述下定位块5与沉槽间隙配合,以便于装配和修理拆卸。本实用新型采用间隙配合,以保证装配,用手就可以将顶杆2和下定位块5组装在一起,然后用螺栓3拧紧。
所述螺栓3为M12*1.25螺栓,其材质为40Cr。40Cr是我国GB的标准钢号,40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。其调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。其切削性能较好,当硬度为174~229HB时,相对切削加工性为60%。
本实用新型结构简单、工人操作方便,通过设置锥形孔6以及塑料材质的脱模器顶杆2、下定位块5,大大降低所述脱模器的质量和制作成本,提高脱模器生产操作时的舒适性和生产效率,同时,设置铝材质的顶杆镶套1和底板4,以保证顶杆2具有足够的强度,延长所述脱模器的使用寿命,从而,在便于生产和降低成本方面实现双增益。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器,其特征在于:包括顶杆镶套(1)、顶杆(2)、螺栓(3)、底板(4)以及下定位块(5);所述顶杆镶套(1)过盈镶嵌于顶杆(2)上;所述顶杆(2)设置在底板(4)的上方,所述下定位块(5)设置在底板(4)的下方;所述顶杆(2)与下定位块(5)通过螺栓(3)连接;所述顶杆镶套(1)和底板(4)的材质为铝,所述顶杆(2)和下定位块(5)的材质为塑料。
2.根据权利要求1所述的一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器,其特征在于:所述顶杆镶套(1)设置在顶杆(2)的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器,其特征在于:所述顶杆(2)中心位置靠近底板(4)一侧设置有与螺栓(3)配合的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器,其特征在于:所述顶杆(2)在靠近顶杆镶套(1)一侧设置有用于减重的锥形孔(6)。
5.根据权利要求4所述的一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器,其特征在于:所述顶杆(2)与下定位块(5)连接的一端设置有与下定位块(5)相配合的沉槽,所述下定位块(5)与沉槽间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器,其特征在于:所述螺栓(3)为M12*1.25螺栓,其材质为40Cr。
CN201921296141.7U 2019-08-09 2019-08-09 一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器 Active CN210415151U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921296141.7U CN210415151U (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921296141.7U CN210415151U (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210415151U true CN210415151U (zh) 2020-04-28

Family

ID=70385775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921296141.7U Active CN210415151U (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210415151U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103920799A (zh) 一种使用寿命长的耐磨型冲压模具
CN103286201B (zh) 一种耐磨冲压模具
CN107234198B (zh) 锻制碗头挂板的加工方法
CN210415151U (zh) 一种质量较轻的硫化橡胶复模脱模器
CN105080995A (zh) 花键套挤压成形工艺
CN1857967A (zh) 耐气压型金属易拉盖
CN103317027B (zh) 耐磨冲压模具
CN205926848U (zh) 一种环形连接金具压模
CN202667379U (zh) 一种新型复合冲裁模
CN103920804A (zh) 可改善单边刮压的耐磨型冲压模具
CN205165557U (zh) 一种冲孔落料复合模具
CN208357624U (zh) 耐用型汽车结构件冲压模具
CN103286222B (zh) 耐磨冲压模具
CN203853452U (zh) 可改善单边刮压的耐磨型冲压模具
CN206229953U (zh) 汽车进排气法兰
CN203853449U (zh) 一种使用寿命长的耐磨型冲压模具
CN204074991U (zh) 一种组合顶杆
CN209665640U (zh) 同步环碳条加工用切碳刀模
CN201324789Y (zh) 一种用于钣金加工的数控冲模具
CN205926818U (zh) 一种复合模
CN209955185U (zh) 一种组合材料式注塑模具
CN203737832U (zh) 一种用于止推轴承的冲压模
CN220112248U (zh) 一种抗冲击韧性好的模具
CN217044212U (zh) 一种便于维护的冲孔模具
CN208341423U (zh) U形工件成型模

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant