CN108201686A - 一种高尔夫球头面板的加工工艺 - Google Patents

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CN108201686A CN201711464678.5A CN201711464678A CN108201686A CN 108201686 A CN108201686 A CN 108201686A CN 201711464678 A CN201711464678 A CN 201711464678A CN 108201686 A CN108201686 A CN 108201686A
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63BAPPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/0003Golf balls
    • A63B37/0023Covers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63BAPPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B45/00Apparatus or methods for manufacturing balls

Abstract

本发明公开了一种高尔夫球头面板的加工工艺,依次包括如下步骤:镭切毛坯料、抗氧化处理、加热锻压、冷压、铣削击球面、铣削斜边、油压成型、喷砂处理、打码和成品检验及包装,本发明采用一次加热锻压,有效地去除了毛坯料中的内应力,提高了冲压工艺和整形工艺的合格率,而且采用上述工艺,具有工艺步骤科学合理、简洁的特点,且工艺成本低,通过该工艺生产出来的产品其机械强度高,产品质量稳定,合格率高,减少了对原材料及能源的浪费,有效降低了生产成本,具有环保特点。

Description

一种高尔夫球头面板的加工工艺 【技术领域】
[0001] 本发明涉及高尔夫球头加工领域,尤其是一种高尔夫球头面板的加工工艺。 【背景技术】
[0002] 高尔夫球头面板具有背面和击球面,且击球面为凸弧曲面,传统的加工方法有:数 控机床直接对毛坯料进行铣削和对毛坯件直接进行冲压成型;采用数控机床直接对毛坯料 进行铣削的方法不仅浪费材料,而且加工量大,加工时间长,致使加工成本高;采用对板材 毛坯件直接冲压成型的方法,由于高尔夫球头面板的形状复杂,所冲压成型的产品,其尺寸 难于满足设计要求,甚至容易出现拉伸断裂,致使废品率高,且由于加工工艺的影响,致使 击球效果不佳。
[0003] 本发明即针对现有技术的不足而改进提出。 【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高尔夫球头面板的加工工艺,依次包括如下 步骤:镭切毛坯料、抗氧化处理、加热锻压、冷压、铣削击球面、铣削斜边、油压成型、喷砂处 理、打码和成品检验及包装,本发明采用一次加热锻压,有效地去除了毛坯料中的内应力, 提高了冲压工艺和整形工艺的合格率,而且采用上述工艺,具有工艺步骤科学合理、简洁的 特点,且工艺成本低,通过该工艺生产出来的产品其机械强度高,产品质量稳定,合格率高, 减少了对原材料及能源的浪费,有效降低了生产成本,具有环保特点。
[0005] 本发明一种高尔夫球头面板的加工工艺,所述的高尔夫球头面板包括有面板本体 101,所述的面板本体101具有相对的击球面102和背面103,且击球面102下侧设有斜边104, 通过以下技术方案实现,包括如下步骤:
[0006] a)镭切毛坯料:按照设计图纸要求,选用钛合金或不锈钢板材,通过激光切割机对 毛坯料进行切割,得到半成品a;
[0007] b)抗氧化处理:将半成品a浸泡在抗氧化剂中,时长为i-2min,得半成品b;
[0008] c)加热锻压:将半成品b加热至600°C〜990°C,且保温2-6min,对半成品b进行锻压 以去除内应力,得到半成品c,半成品c两侧面中部分别形成有凸弧面和凹弧面;
[0009] d)冷压:对半成品c在常温下再进行锻压成型,使得半成品c的凸弧面和凹弧面进 一步成型,得半成品d;
[M10] e)铣削击球面1〇2,根据设计图纸要求,通过数控机床对具有半成品d的凸弧面进 行铣削,被铣削面的平面度不大于0• 15mm,得半成品e;
[0011] f)铣斜边104:根据设计图纸要求,通过数控机床铣削击球面1〇2下侧的斜边104, 得半成品f;
[0012] g)油压成型:将半成品f装卡在模具中,根据设计图纸要求对半成品f的击球面102 进行压型,采用压力80-300t,使得击球面102形成的曲面度R为200-600,得半成品h;
[0013] h)喷砂处理:向半成品h表面喷射54-90#的氧化铝砂,喷砂压力为3〜6KG/m2,得半 成品1;
[0014] i)打码,在半成品i的背面103打上标识,得到成品;
[0015] j)成品检验及包装。
[0016]与现有技术相比,本发明在冲压和整形工艺之前只进行一次加热锻压,有效地去 除了毛还料中的内应力,提高了冲压工艺和整形工艺的合格率,而且采用上述工艺,生产出 来的产品的机械强度高,产品质量稳定且耐用,以及减少了对原材料和能源的浪费,有效降 低了生产成本。 【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
[0018]图1为本发明所加工高尔夫球头面板成品示意图;
[0019]图2为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品a侧视图。
[0020]图3为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品4侧视图。
[0021]图4为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品e侧视图。
[0022]图5为本发明所加工高尔夫球头面板加工过程中半成品_视图。 【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
[0024] 如图1所示,本发明一种高尔夫球头面板的加工工艺,所述的高尔夫球头面板包括 有面板本体101,所述的面板本体101具有相对的击球面1〇2和背面103,且击球面102下侧设 有斜边104,通过以下技术方案实现,包括如下步骤:
[0025] a)镭切毛坯料:按照设计图纸要求,选用钛合金或不锈钢板材,通过激光切割机对 毛®料进行切割,得到半成品a,如图2所示,采用钛合金材质,具有质轻且机械性能优良的 特点,方便使用者使用。
[0026] b)抗氧化处理:将半成品a浸泡在抗氧化剂中,时长S^min,得半成品b,该抗氧 化剂按1:50与水进行配制,半成品a经过浸泡后,其表面则被钝化;
[0027] c)加热锻压:将半成品b加热至600°C〜990°C,且保温2-6min,对半成品b进行锻压 以去除内应力,得到半成品c,半成品c两侧面中部分别形成有凸弧面和凹弧面,当本工艺选 择600°C进行加热时,保温时间为6min;为提高效率,优选采用99(TC进行加热,此时,只需保 温2min;
[0028] d)冷压:对半成品C在常温下再进行锻压成型,使得半成品c的凸弧面和凹弧面进 一步成型,得半成品d,如图3所示;
[0029] e)铣削击球面102,根据设计图纸要求,通过数控机床对具有半成品d的凸弧面进 行统削,被洗削面的平面度不大于0.15mm,得半成品e,如图4所示;
[0030] f)铣斜边104:根据设计图纸要求,通过数控机床铣削击球面102下侧的斜边104, 得半成品f;
[0031] g)油压成型:将半成品f装卡在模具中,根据设计图纸要求对半成品f的击球面102 进行压型,采用压力80-300t,使得击球面102形成的曲面度R为200-600,得半成品h,如图5 所示;
[0032] h)喷砂处理:向半成品h表面喷射54_9〇#的氧化铝砂,喷砂压力为3〜6KG/m2,得半 成品i;
[OO33] i)打码,根据设计图纸要求,在半成品i的背面1〇3打上标识,得到成品;
[0034] j)成品检验及包装,为了提局检验效率,可根据合格产品制作出相应的卡规和塞 规,检验员通过卡规和塞规即可快速地检测成品是否合格。

Claims (1)

1.一种高尔夫球头面板的加工工艺,所述的高尔夫球头面板包括有面板本体(101),所 述的面板本体(101)具有相对的击球面(102)和背面(103),且击球面(102)下侧设有斜边 (104),其特征在于包括如下步骤: a) 镭切毛坯料:按照设计图纸要求,选用钛合金或不锈钢板材,通过激光切割机对毛坯 料进行切割,得到半成品a; b) 抗氧化处理:将半成品a浸泡在抗氧化剂中,时长为l-2min,得半成品b; c) 加热锻压:将半成品b加热至600°C〜990°C,且保温2-6min,对半成品b进行锻压以去 除内应力,得到半成品c,半成品c两侧面中部分别形成有凸弧面和凹弧面; d) 冷压:对半成品c在常温下再进行锻压成型,使得半成品c的凸弧面和凹弧面进一步 成型,得半成品d; e) 铣削击球面(102),根据设计图纸要求,通过数控机床对具有半成品d的凸弧面进行 铣削,被铣削面的平面度不大于0.15mm,得半成品e; f) 铣斜边(104):根据设计图纸要求,通过数控机床铣削击球面(1〇2)下侧的斜边 (104),得半成品f; g) 油f成型:将半成品f装卡在模具中,根据设计图纸要求对半成品抒勺击球面(102)进 行压型,采用压力80-3001,使得击球面(102)形成的曲面度R为200-600,得半成品h; h) 喷砂处理:向半成品h表面喷射54-90#的氧化铝砂,喷砂压力为3〜6KG/m2,得半成品 i; i) 打码:在半成品i的背面(103)打上标识,得到成品; j) 成品检验及包装。
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