JP6118625B2 - プレス用金型の製造方法 - Google Patents
プレス用金型の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6118625B2 JP6118625B2 JP2013086040A JP2013086040A JP6118625B2 JP 6118625 B2 JP6118625 B2 JP 6118625B2 JP 2013086040 A JP2013086040 A JP 2013086040A JP 2013086040 A JP2013086040 A JP 2013086040A JP 6118625 B2 JP6118625 B2 JP 6118625B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- build
- manufacturing
- welding
- press
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 34
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 7
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007550 Rockwell hardness test Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
Description
プレス金型の成形部としてのテストピースの大きさ及び材料は以下のとおりである。
実施例1と同様にして、実施例2〜12も作製した。実施例2〜12では、実施例1に比較して、素材の組成は、実施例1〜6が大半で同じで、実施例6〜12が別の組成のものである。各実施例はP、S、酸素含有量が異なる場合を基本として、一部、Mgの含有量や加熱手段をバーナーに変更した実施例とした。バーナーによる加熱は、頂点の温度が約550℃の状態で60分維持する加熱処理を行った。
(2)歪み測定
肉盛り溶接後、加工後、加熱後、冷却後のいずれかで、歪みが目視できた場合であって、歪み量0.2mmを超えるものを×、0.2〜0.1を△、0.1〜0.02を○、0.02未満を◎とそれぞれ評価した。この評価は上記テストピースに対して設定したものであり、テストピースの大きさや形状が異なる場合には、変わることもあり得る。
肉盛り溶接後、加工後、加熱後、冷却後のいずれかで、割れが目視できた場合であって、長さが2mmを超える割れが1つでもあるもの、あるいは長さ30mm間に長さが2mm以内の割れが5個以上あるものを×、5個未満2個以上あるものを△、1個以下を○、全く割れが見られないものを◎とそれぞれ評価した。尚、この評価は上記テストピースに対して設定したものであり、テストピースの大きさや形状が異なる場合には、変わることもあり得る。
11 成形上型部
12 成形下型部
13、14 トリミング刃部(エッジ部又は強圧部)
14′ 高負担部
14a Ni−Fe溶接材(下地処理用の溶接材)
14b 肉盛り溶接層(肉盛り部分)
14c 刃形成層
14d 補修刃部
15、16 成形部
17、18 金型本体
21 ハロゲンランプヒーター
21a 照射光
Claims (8)
- 成形部が鉄系素材からなるプレス用金型の製造方法において、
該鉄系素材が、重量比で、C:3.0〜4.0%、Si:1.0〜3.0%、Mg:0.03〜0.06%、P:0.02%以下、S:0.02%以下、酸素含有量:10ppm以下、残部Feの組成を有する球状黒鉛鋳鉄からなり、
該鉄系素材の該成形部の高負担部が、切り刃部又は曲げ刃部であり、
上記切り刃部又は上記曲げ刃部に、下地処理用の溶接材を溶接し、
その上にハイス鋼からなる肉盛り溶接材で肉盛り溶接し、
その後、その肉盛り部分を上記切り刃部又は上記曲げ刃部の刃形成層に加工し、
次いで、上記刃形成層の頂点に向けて、ハロゲンランプヒーターの照射光を照射して上記刃形成層を加熱した後に空冷して硬化させて、上記切り刃部又は上記曲げ刃部を製造することを特徴とするプレス用金型の製造方法。 - 請求項1に記載のプレス用金型の製造方法において、
上記ハロゲンランプヒーターによる加熱処理が、530〜570℃、40〜80分であることを特徴とするプレス用金型の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のプレス用金型の製造方法において、
上記ハロゲンランプヒーターによる加熱処理の前に、該肉盛り部分に黒鉛を塗布することを特徴とするプレス用金型の製造方法。 - 請求項1ないし3のいずれか1つに記載のプレス用金型の製造方法において、
該肉盛り溶接材が、W:5〜10%、Mo:4〜6%、V:1〜3%、Cr:3〜5%、残部:Feからなることを特徴とするプレス用金型の製造方法。 - 請求項1ないし4のいずれか1つに記載のプレス用金型の製造方法において、
上記下地処理の溶接材が、Ni:40〜60%、残部:Feからなり、
該鉄系素材の高負担部を170〜240℃に予熱してから、上記下地処理を行うことを特徴とするプレス用金型の製造方法。 - 請求項1ないし5のいずれか1つに記載のプレス用金型の製造方法において、
肉盛り溶接後に残留応力緩和処理を施し、その後に所定形状に加工することを特徴とするプレス用金型の製造方法。 - 請求項6に記載のプレス用金型の製造方法において、
上記残留応力緩和処理が、ピーニング処理からなることを特徴とするプレス用金型の製造方法。 - 請求項1ないし7のいずれか1つに記載のプレス用金型の製造方法において、
加熱処理前の肉盛り部分の硬度がHRC56以下であり、加熱処理後の肉盛り部分の硬度がHRC60〜72であることを特徴とするプレス用金型の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013086040A JP6118625B2 (ja) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | プレス用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013086040A JP6118625B2 (ja) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | プレス用金型の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014208363A JP2014208363A (ja) | 2014-11-06 |
JP6118625B2 true JP6118625B2 (ja) | 2017-04-19 |
Family
ID=51902976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013086040A Active JP6118625B2 (ja) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | プレス用金型の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6118625B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109755104B (zh) * | 2017-11-01 | 2022-05-03 | 天津环鑫科技发展有限公司 | 一种提高芯片预烧焊产能工艺 |
CN108838904A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-20 | 西北工业大学 | 一种降低金属结构材料熔焊接头残余应力的方法 |
CN109202321A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-15 | 西安理工大学 | 一种灰铁焊补修复过程中焊接区组织与性能的预测及控制方法 |
CN109079288A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-25 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 灰铸铁铸件中小缺陷补焊工艺 |
CN109706379A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 杨鸣 | 一种球墨铸铁材料、玻璃器具模具及应用 |
CN110421045A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-08 | 大冶市同创不锈钢金属材料有限公司 | 一种薄板冲压装置及冲压方法 |
CN112958887A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-15 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 一种汽车模具堆焊方法 |
CN117897243A (zh) * | 2021-11-26 | 2024-04-16 | 株式会社博迈立铖 | 复合材料和复合材料的制造方法以及模具 |
CN116900120B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-05 | 江苏中佰纳米新材料科技有限公司 | 一种钣金柔性自动化制造设备 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56139842A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-31 | Amada Co Ltd | Cutting tool for machine tool and method of manufacture |
JPS577251A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Hitachi Ltd | Heat treatment with laser |
JPS57171617A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-22 | Toshiba Corp | Hardening method by laser |
JPS60174264A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-09-07 | Honda Motor Co Ltd | プレストリム型刃材の肉盛方法 |
JPH06192791A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Hitachi Ltd | 多段式圧延用作業ロールとその製造方法 |
JPH08215842A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温摺動部材 |
JP3563587B2 (ja) * | 1998-03-10 | 2004-09-08 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間幅圧下プレス用工具およびその製造方法 |
JP3417922B2 (ja) * | 2000-12-25 | 2003-06-16 | 虹技株式会社 | サイジングプレス金型用鋳鉄材 |
JP2007138241A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Tomotetsu Kogyo Kk | プレス金型用鋳鉄およびプレス金型用鋳鉄製造方法 |
JP2008195993A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Kimura Chuzosho:Kk | 溶接性に優れた片状黒鉛鋳鉄材 |
-
2013
- 2013-04-16 JP JP2013086040A patent/JP6118625B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014208363A (ja) | 2014-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6118625B2 (ja) | プレス用金型の製造方法 | |
US20180142317A1 (en) | Hot mold steel for long life cycle die casting having high thermal conductivity and method for preparing the same | |
CN107109561B (zh) | 材质均匀性优良的厚壁高韧性高张力钢板及其制造方法 | |
WO2011037210A1 (ja) | 高強度高靭性鋳鋼材及びその製造方法 | |
JP5277658B2 (ja) | 熱間プレス部材の製造方法 | |
JP2008169411A (ja) | 型材用鋼 | |
JP4700769B2 (ja) | 溶接用鋼材およびその製造方法 | |
JP5716996B2 (ja) | 耐摩耗低合金鋳鋼 | |
JP5729213B2 (ja) | 熱間プレス部材の製造方法 | |
JP6378517B2 (ja) | 焼結割れ防止性に優れ焼結−時効処理後に高強度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉末およびその焼結体。 | |
JPH08246100A (ja) | 耐摩耗性に優れたパーライト系レールおよびその製造法 | |
JP2007254806A (ja) | タービンケーシング | |
JPH0480110B2 (ja) | ||
JP2009185380A (ja) | 線状加熱による曲げ加工性に優れた厚鋼板及びその製造方法 | |
JP2009242819A (ja) | 鋼、金型用鋼及びこれを用いた金型 | |
US5505798A (en) | Method of producing a tool or die steel | |
JP4501578B2 (ja) | 耐疲労特性に優れた中空ドライブシャフトの製造方法 | |
JP5635477B2 (ja) | 改善された溶接性を有する潜水艦船体用鋼 | |
Grum et al. | Possibility of introducing laser surfacing into maintenance service of die-casting dies | |
JP5405325B2 (ja) | 差動歯車およびその製造方法 | |
KR101758512B1 (ko) | 강도가 우수한 압력용기용 후판 및 그 제조방법 | |
JP4416614B2 (ja) | 鉄道車両用歯車箱の溶接補修方法 | |
JP6879133B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス溶接部材 | |
JP6977409B2 (ja) | 安定オーステナイト系ステンレス溶接部材 | |
JP3566162B2 (ja) | 溶接性に優れた熱間工具鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160328 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170228 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170327 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6118625 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |