CN113084075A - 一种低杂质钢制刀具锻压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低杂质钢制刀具锻压工艺，包括以下步骤：A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造；B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热；C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火；D、将淬火后的刀具进行热处理；E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工，本发明采用的锻压工艺操作简单，得到的钢制刀具硬度高，耐磨性好，耐腐性高，锻压成本低。
Description
技术领域
本发明涉及刀具锻压技术领域，具体为一种低杂质钢制刀具锻压工艺。
背景技术
现有的低杂质钢制刀具锻压工艺简单，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低杂质钢制刀具锻压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤：
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造；
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热；
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火；
D、将淬火后的刀具进行热处理；
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
优选的，所述步骤A中锻造压力为800-1000MPa，锻造温度为1000-1100℃。
优选的，所述步骤B中先将加热炉升温至500-600℃，恒温1h；再将加热炉以20-30℃/h的速率升温至800-900℃，恒温2-3h；之后将加热炉以10-20℃/h的速率升温至1100-1200℃，恒温1h-2h。
优选的，所述步骤C淬火方法如下：中将刀具放入淬火炉中，将淬火炉升温至400-480℃，保温1-2h，之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
优选的，所述步骤D中热处理方法如下：
a、将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃-930℃时，通入丙烷量为0.35L/h，标准空气为30L/h，之后保持恒温，保温时间为10min-18min；
b、之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至950℃-965℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1-1.3；之后进行扩散，扩散温度为915℃-925℃，碳势降为0.75-0.95；
c、之后将温度降低至720℃-780℃，保温时间为20min-30min，碳势保持在0.75-0.95。
优选的，所述步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水2-4min后取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的锻压工艺操作简单，得到的钢制刀具硬度高，耐磨性好，耐腐性高，锻压成本低；其中，采用的热处理工艺能够进一步增强钢质刀具的韧性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤：
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造；
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热；
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火；
D、将淬火后的刀具进行热处理；
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中，步骤A中锻造压力为800MPa，锻造温度为1000℃。
本实施例中，步骤B中先将加热炉升温至500℃，恒温1h；再将加热炉以20℃/h的速率升温至800℃，恒温2h；之后将加热炉以10℃/h的速率升温至1100℃，恒温1h。
本实施例中，步骤C淬火方法如下：中将刀具放入淬火炉中，将淬火炉升温至400℃，保温1h，之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中，步骤D中热处理方法如下：
a、将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃时，通入丙烷量为0.35L/h，标准空气为30L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；
b、之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至950℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1；之后进行扩散，扩散温度为915℃，碳势降为0.75；
c、之后将温度降低至720℃，保温时间为20min，碳势保持在0.75。
本实施例中，步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水2min后取出。
实施例二：
一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤：
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造；
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热；
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火；
D、将淬火后的刀具进行热处理；
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中，步骤A中锻造压力为1000MPa，锻造温度为1100℃。
本实施例中，步骤B中先将加热炉升温至600℃，恒温1h；再将加热炉以30℃/h的速率升温至900℃，恒温3h；之后将加热炉以20℃/h的速率升温至1200℃，恒温2h。
本实施例中，步骤C淬火方法如下：中将刀具放入淬火炉中，将淬火炉升温至480℃，保温2h，之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中，步骤D中热处理方法如下：
a、将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至930℃时，通入丙烷量为0.35L/h，标准空气为30L/h，之后保持恒温，保温时间为18min；
b、之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至965℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.3；之后进行扩散，扩散温度为925℃，碳势降为0.95；
c、之后将温度降低至780℃，保温时间为30min，碳势保持在0.95。
本实施例中，步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水4min后取出。
实施例三：
一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤：
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造；
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热；
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火；
D、将淬火后的刀具进行热处理；
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中，步骤A中锻造压力为850MPa，锻造温度为1050℃。
本实施例中，步骤B中先将加热炉升温至520℃，恒温1h；再将加热炉以22℃/h的速率升温至820℃，恒温2h；之后将加热炉以12℃/h的速率升温至1150℃，恒温1h。
本实施例中，步骤C淬火方法如下：中将刀具放入淬火炉中，将淬火炉升温至420℃，保温1.1h，之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中，步骤D中热处理方法如下：
a、将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至860℃时，通入丙烷量为0.35L/h，标准空气为30L/h，之后保持恒温，保温时间为12min；
b、之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至953℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.2；之后进行扩散，扩散温度为918℃，碳势降为0.8；
c、之后将温度降低至730℃，保温时间为22min，碳势保持在0.8。
本实施例中，步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水2min后取出。
实施例四：
一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤：
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造；
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热；
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火；
D、将淬火后的刀具进行热处理；
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中，步骤A中锻造压力为950MPa，锻造温度为1080℃。
本实施例中，步骤B中先将加热炉升温至580℃，恒温1h；再将加热炉以28℃/h的速率升温至880℃，恒温3h；之后将加热炉以18℃/h的速率升温至1180℃，恒温1.2h。
本实施例中，步骤C淬火方法如下：中将刀具放入淬火炉中，将淬火炉升温至470℃，保温1.7h，之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中，步骤D中热处理方法如下：
a、将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至920℃时，通入丙烷量为0.35L/h，标准空气为30L/h，之后保持恒温，保温时间为17min；
b、之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至960℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1；之后进行扩散，扩散温度为922℃，碳势降为0.8；
c、之后将温度降低至770℃，保温时间为26min，碳势保持在0.8。
本实施例中，步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水2min后取出。
实施例五：
一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤：
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造；
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热；
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火；
D、将淬火后的刀具进行热处理；
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中，步骤A中锻造压力为900MPa，锻造温度为1050℃。
本实施例中，步骤B中先将加热炉升温至550℃，恒温1h；再将加热炉以25℃/h的速率升温至850℃，恒温2.5h；之后将加热炉以15℃/h的速率升温至1150℃，恒温1.5h。
本实施例中，步骤C淬火方法如下：中将刀具放入淬火炉中，将淬火炉升温至440℃，保温1.5h，之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中，步骤D中热处理方法如下：
a、将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至900℃时，通入丙烷量为0.35L/h，标准空气为30L/h，之后保持恒温，保温时间为14min；
b、之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至955℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.2；之后进行扩散，扩散温度为920℃，碳势降为0.85；
c、之后将温度降低至760℃，保温时间为25min，碳势保持在0.85。
本实施例中，步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水3min后取出。
实验例：
采用本发明各实施例制得的钢制刀具进行性能测试，得到数据如下表：
综上所述，本发明采用的锻压工艺操作简单，得到的钢制刀具硬度高，耐磨性好，耐腐性高，锻压成本低；其中，采用的热处理工艺能够进一步增强钢质刀具的韧性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低杂质钢制刀具锻压工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造；
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热；
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火；
D、将淬火后的刀具进行热处理；
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
2.根据权利要求1所述的一种低杂质钢制刀具锻压工艺,其特征在于：所述步骤A中锻造压力为800-1000MPa，锻造温度为1000-1100℃。
3.根据权利要求1所述的一种低杂质钢制刀具锻压工艺,其特征在于：所述步骤B中先将加热炉升温至500-600℃，恒温1h；再将加热炉以20-30℃/h的速率升温至800-900℃，恒温2-3h；之后将加热炉以10-20℃/h的速率升温至1100-1200℃，恒温1h-2h。
4.根据权利要求1所述的一种低杂质钢制刀具锻压工艺,其特征在于：所述步骤C淬火方法如下：中将刀具放入淬火炉中，将淬火炉升温至400-480℃，保温1-2h，之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
5.根据权利要求1所述的一种低杂质钢制刀具锻压工艺,其特征在于：所述步骤D中热处理方法如下：
a、将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃-930℃时，通入丙烷量为0.35L/h，标准空气为30L/h，之后保持恒温，保温时间为10min-18min；
b、之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至950℃-965℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1-1.3；之后进行扩散，扩散温度为915℃-925℃，碳势降为0.75-0.95；
c、之后将温度降低至720℃-780℃，保温时间为20min-30min，碳势保持在0.75-0.95。
6.根据权利要求1所述的一种低杂质钢制刀具锻压工艺,其特征在于：所述步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理，抛丸后的刀具浸泡防锈水2-4min后取出。
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| GR01 | Patent grant | ||
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