CN113084075B - 一种低杂质钢制刀具锻压工艺 - Google Patents
一种低杂质钢制刀具锻压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113084075B CN113084075B CN202110360245.5A CN202110360245A CN113084075B CN 113084075 B CN113084075 B CN 113084075B CN 202110360245 A CN202110360245 A CN 202110360245A CN 113084075 B CN113084075 B CN 113084075B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- cutter
- temperature
- forging
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 51
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 21
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 14
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K11/00—Making cutlery wares; Making garden tools or the like
- B21K11/02—Making cutlery wares; Making garden tools or the like knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤:A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造;B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热;C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火;D、将淬火后的刀具进行热处理;E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工,本发明采用的锻压工艺操作简单,得到的钢制刀具硬度高,耐磨性好,耐腐性高,锻压成本低。
Description
技术领域
本发明涉及刀具锻压技术领域,具体为一种低杂质钢制刀具锻压工艺。
背景技术
现有的低杂质钢制刀具锻压工艺简单,因此,有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低杂质钢制刀具锻压工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤:
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造;
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热;
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火;
D、将淬火后的刀具进行热处理;
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
优选的,所述步骤A中锻造压力为800-1000MPa,锻造温度为1000-1100℃。
优选的,所述步骤B中先将加热炉升温至500-600℃,恒温1h;再将加热炉以20-30℃/h的速率升温至800-900℃,恒温2-3h;之后将加热炉以10-20℃/h的速率升温至1100-1200℃,恒温1h-2h。
优选的,所述步骤C淬火方法如下:中将刀具放入淬火炉中,将淬火炉升温至400-480℃,保温1-2h,之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
优选的,所述步骤D中热处理方法如下:
a、将加热室升温,升温过程中通入丙烷量为0.15L/h,加热室温度升至850℃-930℃时,通入丙烷量为0.35L/h,标准空气为30L/h,之后保持恒温,保温时间为10min-18min;
b、之后对加热室辐射管全功率加热,温度升至950℃-965℃,通入的丙烷量为0.25L/h,标准空气为20L/h,碳势为1.1-1.3;之后进行扩散,扩散温度为915℃-925℃,碳势降为0.75-0.95;
c、之后将温度降低至720℃-780℃,保温时间为20min-30min,碳势保持在0.75-0.95。
优选的,所述步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理,抛丸后的刀具浸泡防锈水2-4min后取出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用的锻压工艺操作简单,得到的钢制刀具硬度高,耐磨性好,耐腐性高,锻压成本低;其中,采用的热处理工艺能够进一步增强钢质刀具的韧性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
本发明提供如下技术方案:一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤:
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造;
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热;
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火;
D、将淬火后的刀具进行热处理;
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中,步骤A中锻造压力为800MPa,锻造温度为1000℃。
本实施例中,步骤B中先将加热炉升温至500℃,恒温1h;再将加热炉以20℃/h的速率升温至800℃,恒温2h;之后将加热炉以10℃/h的速率升温至1100℃,恒温1h。
本实施例中,步骤C淬火方法如下:中将刀具放入淬火炉中,将淬火炉升温至400℃,保温1h,之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中,步骤D中热处理方法如下:
a、将加热室升温,升温过程中通入丙烷量为0.15L/h,加热室温度升至850℃时,通入丙烷量为0.35L/h,标准空气为30L/h,之后保持恒温,保温时间为10min;
b、之后对加热室辐射管全功率加热,温度升至950℃,通入的丙烷量为0.25L/h,标准空气为20L/h,碳势为1.1;之后进行扩散,扩散温度为915℃,碳势降为0.75;
c、之后将温度降低至720℃,保温时间为20min,碳势保持在0.75。
本实施例中,步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理,抛丸后的刀具浸泡防锈水2min后取出。
实施例二:
一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤:
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造;
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热;
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火;
D、将淬火后的刀具进行热处理;
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中,步骤A中锻造压力为1000MPa,锻造温度为1100℃。
本实施例中,步骤B中先将加热炉升温至600℃,恒温1h;再将加热炉以30℃/h的速率升温至900℃,恒温3h;之后将加热炉以20℃/h的速率升温至1200℃,恒温2h。
本实施例中,步骤C淬火方法如下:中将刀具放入淬火炉中,将淬火炉升温至480℃,保温2h,之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中,步骤D中热处理方法如下:
a、将加热室升温,升温过程中通入丙烷量为0.15L/h,加热室温度升至930℃时,通入丙烷量为0.35L/h,标准空气为30L/h,之后保持恒温,保温时间为18min;
b、之后对加热室辐射管全功率加热,温度升至965℃,通入的丙烷量为0.25L/h,标准空气为20L/h,碳势为1.3;之后进行扩散,扩散温度为925℃,碳势降为0.95;
c、之后将温度降低至780℃,保温时间为30min,碳势保持在0.95。
本实施例中,步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理,抛丸后的刀具浸泡防锈水4min后取出。
实施例三:
一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤:
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造;
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热;
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火;
D、将淬火后的刀具进行热处理;
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中,步骤A中锻造压力为850MPa,锻造温度为1050℃。
本实施例中,步骤B中先将加热炉升温至520℃,恒温1h;再将加热炉以22℃/h的速率升温至820℃,恒温2h;之后将加热炉以12℃/h的速率升温至1150℃,恒温1h。
本实施例中,步骤C淬火方法如下:中将刀具放入淬火炉中,将淬火炉升温至420℃,保温1.1h,之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中,步骤D中热处理方法如下:
a、将加热室升温,升温过程中通入丙烷量为0.15L/h,加热室温度升至860℃时,通入丙烷量为0.35L/h,标准空气为30L/h,之后保持恒温,保温时间为12min;
b、之后对加热室辐射管全功率加热,温度升至953℃,通入的丙烷量为0.25L/h,标准空气为20L/h,碳势为1.2;之后进行扩散,扩散温度为918℃,碳势降为0.8;
c、之后将温度降低至730℃,保温时间为22min,碳势保持在0.8。
本实施例中,步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理,抛丸后的刀具浸泡防锈水2min后取出。
实施例四:
一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤:
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造;
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热;
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火;
D、将淬火后的刀具进行热处理;
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中,步骤A中锻造压力为950MPa,锻造温度为1080℃。
本实施例中,步骤B中先将加热炉升温至580℃,恒温1h;再将加热炉以28℃/h的速率升温至880℃,恒温3h;之后将加热炉以18℃/h的速率升温至1180℃,恒温1.2h。
本实施例中,步骤C淬火方法如下:中将刀具放入淬火炉中,将淬火炉升温至470℃,保温1.7h,之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中,步骤D中热处理方法如下:
a、将加热室升温,升温过程中通入丙烷量为0.15L/h,加热室温度升至920℃时,通入丙烷量为0.35L/h,标准空气为30L/h,之后保持恒温,保温时间为17min;
b、之后对加热室辐射管全功率加热,温度升至960℃,通入的丙烷量为0.25L/h,标准空气为20L/h,碳势为1.1;之后进行扩散,扩散温度为922℃,碳势降为0.8;
c、之后将温度降低至770℃,保温时间为26min,碳势保持在0.8。
本实施例中,步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理,抛丸后的刀具浸泡防锈水2min后取出。
实施例五:
一种低杂质钢制刀具锻压工艺,包括以下步骤:
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造;
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热;
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火;
D、将淬火后的刀具进行热处理;
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工。
本实施例中,步骤A中锻造压力为900MPa,锻造温度为1050℃。
本实施例中,步骤B中先将加热炉升温至550℃,恒温1h;再将加热炉以25℃/h的速率升温至850℃,恒温2.5h;之后将加热炉以15℃/h的速率升温至1150℃,恒温1.5h。
本实施例中,步骤C淬火方法如下:中将刀具放入淬火炉中,将淬火炉升温至440℃,保温1.5h,之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火。
本实施例中,步骤D中热处理方法如下:
a、将加热室升温,升温过程中通入丙烷量为0.15L/h,加热室温度升至900℃时,通入丙烷量为0.35L/h,标准空气为30L/h,之后保持恒温,保温时间为14min;
b、之后对加热室辐射管全功率加热,温度升至955℃,通入的丙烷量为0.25L/h,标准空气为20L/h,碳势为1.2;之后进行扩散,扩散温度为920℃,碳势降为0.85;
c、之后将温度降低至760℃,保温时间为25min,碳势保持在0.85。
本实施例中,步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理,抛丸后的刀具浸泡防锈水3min后取出。
实验例:
采用本发明各实施例制得的钢制刀具进行性能测试,得到数据如下表:
综上所述,本发明采用的锻压工艺操作简单,得到的钢制刀具硬度高,耐磨性好,耐腐性高,锻压成本低;其中,采用的热处理工艺能够进一步增强钢质刀具的韧性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种低杂质钢制刀具锻压工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、首先将刀具加工原材料钢放入热模锻压力机中进行锻造;
B、之后将锻造后的刀具放入加热炉中进行加热;
C、之后将刀具取出立即放入淬火炉中进行淬火;
D、将淬火后的刀具进行热处理;
E、最后将热处理后的刀具进行磨削加工;
所述步骤A中锻造压力为800-1000MPa,锻造温度为1000-1100℃;
所述步骤B中先将加热炉升温至500-600℃,恒温1h;再将加热炉以20-30℃/h的速率升温至800-900℃,恒温2-3h;之后将加热炉以10-20℃/h的速率升温至1100-1200℃,恒温1h-2h;
所述步骤C淬火方法如下:将刀具放入淬火炉中,将淬火炉升温至400-480℃,保温1-2h,之后取出后立即放入淬火液中进行二次淬火;
所述步骤D中热处理方法如下:
a、将加热室升温,升温过程中通入丙烷量为0.15L/h,加热室温度升至850℃-930℃时,通入丙烷量为0.35L/h,标准空气为30L/h,之后保持恒温,保温时间为10min-18min;
b、之后对加热室辐射管全功率加热,温度升至950℃-965℃,通入的丙烷量为0.25L/h,标准空气为20L/h,碳势为1.1-1.3;之后进行扩散,扩散温度为915℃-925℃,碳势降为0.75-0.95;
c、之后将温度降低至720℃-780℃,保温时间为20min-30min,碳势保持在0.75-0.95;
所述步骤E中将刀具进行研磨钢丸靶向抛丸处理,抛丸后的刀具浸泡防锈水2-4min后取出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110360245.5A CN113084075B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种低杂质钢制刀具锻压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110360245.5A CN113084075B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种低杂质钢制刀具锻压工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113084075A CN113084075A (zh) | 2021-07-09 |
CN113084075B true CN113084075B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=76673170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110360245.5A Active CN113084075B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种低杂质钢制刀具锻压工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113084075B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104440009A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-03-25 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | 一种铁皮切刀的制造方法 |
CN105921675A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-07 | 林庆宝 | 一种锯刀结构及其锻压淬火工艺 |
CN107253030A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-17 | 合肥尚涵装饰工程有限公司 | 一种用于机械加工刀具的加工工艺 |
CN109365732A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-22 | 南通四合不锈钢制品有限公司 | 一种刀具制作生产过程中的热处理工艺 |
CN111074168A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 东台市宏凯不锈钢有限公司 | 一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺 |
-
2021
- 2021-04-02 CN CN202110360245.5A patent/CN113084075B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104440009A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-03-25 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | 一种铁皮切刀的制造方法 |
CN105921675A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-07 | 林庆宝 | 一种锯刀结构及其锻压淬火工艺 |
CN107253030A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-17 | 合肥尚涵装饰工程有限公司 | 一种用于机械加工刀具的加工工艺 |
CN109365732A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-22 | 南通四合不锈钢制品有限公司 | 一种刀具制作生产过程中的热处理工艺 |
CN111074168A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 东台市宏凯不锈钢有限公司 | 一种高强度耐磨铣刀的锻造工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113084075A (zh) | 2021-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104294031A (zh) | 一种高温轴承钢套圈高压气淬工艺 | |
CN102925657A (zh) | 一种中碳合金钢轴承环件轧制形变淬火复合强化方法 | |
CN102699103A (zh) | 20CrMo钢管的制备方法 | |
CN106350648B (zh) | 一种齿轮钢20CrMnTiH等温正火处理方法 | |
CN104070334A (zh) | 一种弧形锥齿轮的制造工艺 | |
CN102181613B (zh) | 大型Cr12MoV工件热处理方法 | |
CN113084075B (zh) | 一种低杂质钢制刀具锻压工艺 | |
CN102758068A (zh) | GCr15钢的热处理方法 | |
CN102286655A (zh) | 锻造余热等温正火装置及其方法 | |
CN106011734B (zh) | 一种高精度热处理工艺 | |
CN103352173A (zh) | 18CrNiMo7-6合金钢锻件的预备热处理方法 | |
CN110564940A (zh) | 一种水泵叶轮的淬火加工工艺 | |
CN106755773B (zh) | 一种css-42l齿轮钢渗碳后渗碳区域的软化方法 | |
CN111100976A (zh) | 玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺 | |
CN105112634A (zh) | 一种热作模具的热处理工艺 | |
CN105154893A (zh) | 一种增强模具硬度的模具热处理工艺 | |
CN109082513A (zh) | 一种大型泵壳的热处理工艺 | |
CN111041177B (zh) | 一种调质型35CrMo模具钢板的生产方法 | |
CN103820608B (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
CN111455308A (zh) | 一种碳氮共渗后直接淬火的热处理方法 | |
CN111304416A (zh) | 一种2Cr13不锈钢的软化退火热处理方法 | |
CN111842485A (zh) | 一种降低含铝合金结构钢盘条脱碳层深度的加热方法 | |
CN103484619A (zh) | 一种GCr15轴承钢的热处理方法 | |
CN105714040A (zh) | 一种齿轮加工及热处理工艺 | |
CN110564923A (zh) | 调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |