CN104313473A - 一种高温工作下的弯曲模的制造方法 - Google Patents

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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
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    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Abstract

本发明公开了一种高温工作下的弯曲模的制造方法，属于模具加工技术领域。其加工步骤为：（1）弯曲模材料的准备；（2）锻造毛坯的退火处理；（3）锻造毛坯的初加工；（4）热处理；（5）二次成形加工；（6）组装。本发明解决了现有弯曲模在高温下工作时，因其采用含铬量较低的热作模具钢制造，而导致的力学性能下降的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

Description

一种高温工作下的弯曲模的制造方法
技术领域
本发明属于模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于在高温下进行压力加工用的弯曲模的制造方法。
背景技术
冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加压力，使得板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。而在冲压加工的过程中，冲压模具是将板料加工成冲压零件的专用工艺设备。在冲压加工时，常常需要将棒料、管料、型材弯曲成所需的形状尺寸，其所用冲压模具为弯曲模。在利用弯曲模加工一些零件时，由于工艺需要，有的零件需要在较高的温度下进行，现常用的是热作磨具钢，其均为中碳钢，然后加入铬等元素以提高其淬透性，但含铬量大于1.65%后，淬火后残余奥氏体含量增加，使零件硬度和尺寸稳定性降低，增加了碳化物的不均匀性，降低韧性和疲劳强度，但减小铬元素含量后，其性能却降低。而利用含铬量较高的冷作磨具钢，并进行一些特殊的热处理工艺，则可以使得既能在高温下工作，又不影响其性能。
发明内容
针对现有弯曲模在高温下工作时，因其采用含铬量较低的热作模具钢制造，而导致的力学性能下降的问题，本发明提供一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其采用含铬量较高的冷作磨具钢，并配合特殊的热处理工艺，使得在高温下工作时能够保持较好的力学性能。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高温工作下的弯曲模的制造方法，包括以下步骤：
（1）弯曲模材料的准备：
弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.60-0.80%、Cr：3.80-4.40%、W：2.50-3.60%、V：0.80-1.20%、Mo：1.80-2.60%、Nb：0.20-0.35%、Mn：≦0.40%，余量为Fe；
（2）锻造毛坯的退火处理：
将经步骤（1）的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为720-810℃，退火时间为5-7小时，在退火炉中冷至660-720℃后进行空冷；　 
（3）锻造毛坯的初加工：
在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；
（4）热处理：
将经步骤（3）加工的弯曲模，在20分钟内加热到1080-1100℃，保温30分钟后淬火，油淬，然后在500-530℃温度下进行回火，回火多次；
（5）二次成形加工：
在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；
（6）组装：
钳工精加工，组装，调整。
优选的，所述的步骤（1）中，弯曲模锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.70%、Cr：4.10%、W：2.65%、V：0.95%、Mo：2.10%、Nb：0.30%、Mn：≦0.40%，余量为Fe。
优选的，所述的步骤（2）中，锻造毛坯退火温度为750℃，退火时间为6小时，在退火炉中冷至690℃后进行空冷。　
优选的，所述的步骤（4）中，淬火采用模具专用淬火油。
优选的，所述的步骤（4）中，淬火温度为1090℃，回火温度为530℃，回火五次。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明采用冷作模具钢作为材料，并配合特殊的热处理工艺，得到的弯曲模可以在高温下工作时能够保持较好的力学性能。其硬度可达60—62HRC，其工作温度可达400—450℃。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种高温工作下的弯曲模的制造方法，包括以下步骤：
（1）弯曲模材料的准备：
弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.70%、Cr：4.10%、W：2.65%、V：0.95%、Mo：2.10%、Nb：0.30%、Mn：≦0.40%，余量为Fe；
（2）锻造毛坯的退火处理：
将经步骤（1）的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为750℃，退火时间为6小时，在退火炉中冷至690℃后进行空冷；　 
（3）锻造毛坯的初加工：
在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；
（4）热处理：
将经步骤（3）加工的弯曲模，在20分钟内加热到1090℃，保温30分钟后淬火，采用模具专用淬火油进行油淬，然后在530℃温度下进行回火，回火五次；
（5）二次成形加工：
在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；
（6）组装：
钳工精加工，组装，调整。

Claims (5)

1.一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）弯曲模材料的准备：
弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.60-0.80%、Cr：3.80-4.40%、W：2.50-3.60%、V：0.80-1.20%、Mo：1.80-2.60%、Nb：0.20-0.35%、Mn：≦0.40%，余量为Fe；
（2）锻造毛坯的退火处理：
将经步骤（1）的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为720-810℃，退火时间为5-7小时，在退火炉中冷至660-720℃后进行空冷；　 
（3）锻造毛坯的初加工：
在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；
（4）热处理：
将经步骤（3）加工的弯曲模，在20分钟内加热到1080-1100℃，保温30分钟后淬火，油淬，然后在500-530℃温度下进行回火，回火多次；
（5）二次成形加工：
在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；
（6）组装：
钳工精加工，组装，调整。
2.根据权利要求1所述的一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，弯曲模锻造毛坯组分的质量百分比为：C：0.70%、Cr：4.10%、W：2.65%、V：0.95%、Mo：2.10%、Nb：0.30%、Mn：≦0.40%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，锻造毛坯退火温度为750℃，退火时间为6小时，在退火炉中冷至690℃后进行空冷。
4.根据权利要求1所述的一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，淬火采用模具专用淬火油。
5.根据权利要求1所述的一种高温工作下的弯曲模的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，淬火温度为1090℃，回火温度为530℃，回火五次。
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