CN113118720A - 高倍散热器型材的模具制备工艺及加工出的型材 - Google Patents
高倍散热器型材的模具制备工艺及加工出的型材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113118720A CN113118720A CN202110279733.3A CN202110279733A CN113118720A CN 113118720 A CN113118720 A CN 113118720A CN 202110279733 A CN202110279733 A CN 202110279733A CN 113118720 A CN113118720 A CN 113118720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- heat
- tempering
- machining
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 38
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
Abstract
本发明公开了高倍散热器型材的模具制备工艺，包括如下依次工艺步骤：选择H13热作模具钢，锻打去应力，车加工，数控加工，热处理，磨床加工，线切割，电火花加工，抛光加工后装配试模。本发明在选材上选用进口H13热模钢，保证材料各种特性的高标准。其次，保证加工精度，特别是内腔光洁度。然后，热处理是关键，为了保证叶片有一定的韧性，在热处理过程中，取淬火温度的下限，降低一点硬度，增加一定韧性。最后，模具回火是关键一步，要消除模具内引力，保证整个模具硬度强度均匀，模具回火要彻底，将原来回火三次增加至五次，回火后的硬度能保证在45‑48HRC。
Description
技术领域
本发明涉及一种高倍散热器型材的模具制备工艺及加工出的型材。
背景技术
随着电动汽车、智能设备在各领域的快速应用，对于核心模块的散热问题提出了更高的要求，为了适应小体积、大功率模块达到足够的散热效果，要求散热器型材表面积小、散热率高；同一单位面积增加散热面积，以前一般散热型材散热面积都控制在15倍以内，此倍率面积为散热型材的难度节点，如果能够把倍率从15倍提高到20倍，单位面积散热效果将提高25％，这是本领域目前的一个发展方向及新的需求。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供高倍散热器型材的模具制备工艺，在选材上选用进口H13热模钢，保证材料各种特性的高标准。其次，保证加工精度，特别是内腔光洁度。然后，热处理是关键，为了保证叶片有一定的韧性，在热处理过程中，取淬火温度的下限，降低一点硬度，增加一定韧性。最后，模具回火是关键一步，要消除模具内引力，保证整个模具硬度强度均匀，模具回火要彻底，将原来回火三次增加至五次，回火后的硬度能保证在45-48HRC。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高倍散热器型材的模具制备工艺，包括如下依次工艺步骤：选择H13热作模具钢，锻打去应力，车加工，数控加工，热处理，磨床加工，线切割，电火花加工，抛光加工后装配试模。车加工工序中，上车床加工出外圆与厚度；数控加工工序中，采用加工中心加工出上下模；在模具制备方面，首先模具钢选择既要求耐热性好，且还需满足硬度适当、强度高、阻力小等综合特点，在选材上选用进口H13热模钢，保证材料各种特性的高标准。其次，保证加工精度，特别是内腔光洁度。然后，热处理是关键，为了保证叶片有一定的韧性，在热处理过程中，取淬火温度的下限，降低一点硬度，增加一定韧性。最后，模具回火是关键一步，要消除模具内引力，保证整个模具硬度强度均匀，模具回火要彻底，将原来回火三次增加至五次，回火后的硬度能保证在45-48HRC。
进一步的技术方案是，在模具热处理工序中，依次进行如下处理：去引力，淬火，回火。
进一步的技术方案是，在去引力的处理步骤中，加温至820±5℃后保温一段时间，保温时间按每毫米厚30秒计算，淬火温度去105℃，保温25分钟，淬火采用油淬方式，回火温度为550℃，回火共有五次，每次保温2.5小时，模具硬度为45～48HRC。同时，本发明还对设备进行了改进，散热器生产的主要关键点是挤压初始出料的速度与稳定性，要保证速度的稳定性。原来配套挤压设备的电机是普通三相电机，普通电机存在速度不可变、转速随电压波动的特点，不能保证基础速度的精度及稳定性，很容易把模具齿冲掉，针对这种情况，新增伺服电机，全部采用德国原装液压系统配合挤压机，大大提升了挤压精度，从而保证初始挤压速度与稳定性，保证散热器不偏齿断裂。并且调整了挤压工艺：铝棒选购需要选择高精铝棒，铝棒纯度要高不能含有杂质，全部使用均质棒，防止铝棒合金偏析，挤压工艺采用高温低速，挤压棒温控制在500±5℃，挤压速度在2～3之间调整。通过以上改进，成功把散热器型材倍率从15倍提升到20倍，大大提升了在该行业的竞争力。
本发明还提供的技术方案为，采用高倍散热器型材的模具制备工艺加工而成的散热器型材，包括型材本体，型材本体上设有散热针，散热针上活动设置用于增加散热面积的套接针。通过在散热针上套接的方式来增加散热器的散热面积，能够进一步提高散热器型材的倍率。
进一步的技术方案为，散热针一体设置或活动设置在型材本体上。这样能够适用不同用途或不同安装位置的散热器，对于有些需要避开其他结构的地方，可以将这部分的散热针拿掉，提高本发明的灵活性。
进一步的技术方案为，型材本体的上表面上设有用于插接散热针座板的插槽，散热针一体设置或插接在散热针座板上。
进一步的技术方案为，插槽设有若干个，所述散热针座板设有若干个，相邻散热针座板之间插接连接。
进一步的技术方案为，每块散热针座板由若干块矩形板插接构成，每块矩形板的侧面设有插块与插孔。这样每块散热针座板由多块矩形板插接构成，可以根据现场安装情况选择安装几块矩形板以满足既最大化散热，还避免其他结构。
进一步的技术方案为，套接针呈圆锥槽状，所述套接针的内壁设有凹槽，所述散热针的外表面一体设有与凹槽适配的连接凸块。
本发明的优点和有益效果在于：在模具制备方面，首先模具钢选择既要求耐热性好，且还需满足硬度适当、强度高、阻力小等综合特点，在选材上选用进口H13热模钢，保证材料各种特性的高标准。其次，保证加工精度，特别是内腔光洁度。然后，热处理是关键，为了保证叶片有一定的韧性，在热处理过程中，取淬火温度的下限，降低一点硬度，增加一定韧性。最后，模具回火是关键一步，要消除模具内引力，保证整个模具硬度强度均匀，模具回火要彻底，将原来回火三次增加至五次，回火后的硬度能保证在45-48HRC。同时，本发明还对设备进行了改进，散热器生产的主要关键点是挤压初始出料的速度与稳定性，要保证速度的稳定性。原来配套挤压设备的电机是普通三相电机，普通电机存在速度不可变、转速随电压波动的特点，不能保证基础速度的精度及稳定性，很容易把模具齿冲掉，针对这种情况，新增伺服电机，全部采用德国原装液压系统配合挤压机，大大提升了挤压精度，从而保证初始挤压速度与稳定性，保证散热器不偏齿断裂。并且调整了挤压工艺：铝棒选购需要选择高精铝棒，铝棒纯度要高不能含有杂质，全部使用均质棒，防止铝棒合金偏析，挤压工艺采用高温低速。通过以上改进，成功把散热器型材倍率从15倍提升到20倍，大大提升了在该行业的竞争力。车加工工序中，上车床加工出外圆与厚度；数控加工工序中，采用加工中心加工出上下模；在模具制备方面，首先模具钢选择既要求耐热性好，且还需满足硬度适当、强度高、阻力小等综合特点，在选材上选用进口H13热模钢，保证材料各种特性的高标准。其次，保证加工精度，特别是内腔光洁度。然后，热处理是关键，为了保证叶片有一定的韧性，在热处理过程中，取淬火温度的下限，降低一点硬度，增加一定韧性。最后，模具回火是关键一步，要消除模具内引力，保证整个模具硬度强度均匀，模具回火要彻底，将原来回火三次增加至五次，回火后的硬度能保证在45-48HRC。同时，本发明还对设备进行了改进，散热器生产的主要关键点是挤压初始出料的速度与稳定性，要保证速度的稳定性。原来配套挤压设备的电机是普通三相电机，普通电机存在速度不可变、转速随电压波动的特点，不能保证基础速度的精度及稳定性，很容易把模具齿冲掉，针对这种情况，新增伺服电机，全部采用德国原装液压系统配合挤压机，大大提升了挤压精度，从而保证初始挤压速度与稳定性，保证散热器不偏齿断裂。并且调整了挤压工艺：铝棒选购需要选择高精铝棒，铝棒纯度要高不能含有杂质，全部使用均质棒，防止铝棒合金偏析，挤压工艺采用高温低速，挤压棒温控制在500±5℃，挤压速度在2～3之间调整。通过以上改进，成功把散热器型材倍率从15倍提升到20倍，大大提升了在该行业的竞争力。通过在散热针上套接的方式来增加散热器的散热面积，能够进一步提高散热器型材的倍率。能够适用不同用途或不同安装位置的散热器，对于有些需要避开其他结构的地方，可以将这部分的散热针拿掉，提高本发明的灵活性。
附图说明
图1是本发明高倍散热器型材的模具制备工艺制备出的散热器型材的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中两块相邻矩形板的示意图；
图4是图3中散热针套上套接针后的分解示意图。
图中：1、型材本体；2、散热针；3、套接针；4、座板；5、矩形板；6、插块；7、插孔；8、凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图4所示(为便于图示，图1仅示出一块座板，座板未示出其构成部分：矩形板；图1至图3未示出套接针)，本发明是高倍散热器型材的模具制备工艺，包括如下依次工艺步骤：选择H13热作模具钢，锻打去应力，车加工，数控加工，热处理，磨床加工，线切割，电火花加工，抛光加工后装配试模。在模具热处理工序中，依次进行如下处理：去引力，淬火，回火。在去引力的处理步骤中，加温至820±5℃后保温一段时间，保温时间按每毫米厚30秒计算，淬火温度去105℃，保温25分钟，淬火采用油淬方式，回火温度为550℃，回火共有五次，每次保温2.5小时，模具硬度为45～48HRC。
采用高倍散热器型材的模具制备工艺加工而成的散热器型材，包括型材本体1，型材本体1上设有散热针2，散热针2上活动设置用于增加散热面积的套接针3。散热针2一体设置或活动设置在型材本体1上。型材本体1的上表面上设有用于插接散热针2座板4的插槽，散热针2一体设置或插接在散热针2座板4上。插槽设有若干个，所述散热针2座板4设有若干个，相邻散热针2座板4之间插接连接。每块散热针2座板4由若干块矩形板5插接构成，每块矩形板5的侧面设有插块6与插孔7。(为了在避开其他部件或结构的同时还能充分保证散热，除了座板4采用矩形板5插接之外，还配套设有三角板及圆形板，三角板及圆形板上一体设置散热针2，可以用于一些边角部位或不好置放矩形板5的位置放置三角板或圆形板，以保证散热效果的最大化)套接针3呈圆锥槽状，所述套接针3的内壁设有凹槽，所述散热针2的外表面一体设有与凹槽适配的连接凸块8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.高倍散热器型材的模具制备工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：选择H13热作模具钢，锻打去应力，车加工，数控加工，热处理，磨床加工，线切割，电火花加工，抛光加工后装配试模。
2.如权利要求1所述的高倍散热器型材的模具制备工艺，其特征在于，在所述模具热处理工序中，依次进行如下处理：去引力，淬火，回火。
3.如权利要求2所述的高倍散热器型材的模具制备工艺，其特征在于，在所述去引力的处理步骤中，加温至820±5℃后保温一段时间，保温时间按每毫米厚30秒计算，淬火温度去105℃，保温25分钟，淬火采用油淬方式，回火温度为550℃，回火共有五次，每次保温2.5小时，模具硬度为45～48HRC。
4.采用如权利要求1至3中任一项所述高倍散热器型材的模具制备工艺加工而成的散热器型材，其特征在于，包括型材本体，型材本体上设有散热针，散热针上活动设置用于增加散热面积的套接针。
5.如权利要求4所述的高倍散热器型材，其特征在于，所述散热针一体设置或活动设置在型材本体上。
6.如权利要求5所述的高倍散热器型材，其特征在于，所述型材本体的上表面上设有用于插接散热针座板的插槽，散热针一体设置或插接在散热针座板上。
7.如权利要求6所述的高倍散热器型材，其特征在于，所述插槽设有若干个，所述散热针座板设有若干个，相邻散热针座板之间插接连接。
8.如权利要求7所述的高倍散热器型材，其特征在于，每块散热针座板由若干块矩形板插接构成，每块矩形板的侧面设有插块与插孔。
9.如权利要求8所述的高倍散热器型材，其特征在于，所述套接针呈圆锥槽状，所述套接针的内壁设有凹槽，所述散热针的外表面一体设有与凹槽适配的连接凸块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110279733.3A CN113118720A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 高倍散热器型材的模具制备工艺及加工出的型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110279733.3A CN113118720A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 高倍散热器型材的模具制备工艺及加工出的型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113118720A true CN113118720A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76773358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110279733.3A Pending CN113118720A (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 高倍散热器型材的模具制备工艺及加工出的型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113118720A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114571013A (zh) * | 2022-02-13 | 2022-06-03 | 江苏中清光伏科技有限公司 | 一种太阳能发电元器件制造装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106898A (zh) * | 1993-11-15 | 1995-08-16 | 热合金有限公司 | 带有绝缘套扣的弹簧夹装置 |
| CN104313473A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-28 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | 一种高温工作下的弯曲模的制造方法 |
| CN204555742U (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-12 | 国家电网公司 | 可插针式散热器 |
| CN105364433A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 昆山惠众机电有限公司 | 一种热作模具的生产工艺 |
| US20160271744A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Meadville Forging Company | Method for manufacturing a forging die with improved wear resistance |
| CN205959141U (zh) * | 2016-07-28 | 2017-02-15 | 李鸿宇 | 一种散热机箱 |
| CN107734927A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 安德信微波设备有限公司 | 一种可拆组的多变散热器装置 |
| CN110369540A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-25 | 江苏雨燕模业科技股份有限公司 | 一种铝合金型材挤压模具加工工艺 |
| CN211090424U (zh) * | 2019-12-10 | 2020-07-24 | 浙江天毅半导体科技有限公司 | 一种便利性铝合金散热器 |
| CN211128742U (zh) * | 2019-10-23 | 2020-07-28 | 宁波央腾汽车电子有限公司 | 一种应用于汽车的水冷散热结构 |
-
2021
- 2021-03-16 CN CN202110279733.3A patent/CN113118720A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106898A (zh) * | 1993-11-15 | 1995-08-16 | 热合金有限公司 | 带有绝缘套扣的弹簧夹装置 |
| CN104313473A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-28 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | 一种高温工作下的弯曲模的制造方法 |
| US20160271744A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Meadville Forging Company | Method for manufacturing a forging die with improved wear resistance |
| CN204555742U (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-12 | 国家电网公司 | 可插针式散热器 |
| CN105364433A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 昆山惠众机电有限公司 | 一种热作模具的生产工艺 |
| CN205959141U (zh) * | 2016-07-28 | 2017-02-15 | 李鸿宇 | 一种散热机箱 |
| CN107734927A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 安德信微波设备有限公司 | 一种可拆组的多变散热器装置 |
| CN110369540A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-25 | 江苏雨燕模业科技股份有限公司 | 一种铝合金型材挤压模具加工工艺 |
| CN211128742U (zh) * | 2019-10-23 | 2020-07-28 | 宁波央腾汽车电子有限公司 | 一种应用于汽车的水冷散热结构 |
| CN211090424U (zh) * | 2019-12-10 | 2020-07-24 | 浙江天毅半导体科技有限公司 | 一种便利性铝合金散热器 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘云: "《工程材料应用基础》", 30 September 2011 * |
| 康俊远: "《模具材料与表面处理》", 30 June 2007 * |
| 王少刚: "《工程材料与成形技术基础》", 29 February 2008 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114571013A (zh) * | 2022-02-13 | 2022-06-03 | 江苏中清光伏科技有限公司 | 一种太阳能发电元器件制造装置 |
| CN114571013B (zh) * | 2022-02-13 | 2024-01-30 | 江苏中清光伏科技有限公司 | 一种太阳能发电元器件制造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113118720A (zh) | 高倍散热器型材的模具制备工艺及加工出的型材 | |
| CN102825438B (zh) | 四工位凹模的加工方法 | |
| CN215835734U (zh) | 高倍散热器型材 | |
| CN203266448U (zh) | 一种烧结金刚石磨轮 | |
| CN105633316A (zh) | 铝合金电池盖及其制备方法和电子设备 | |
| CN111037244A (zh) | 一种空心轴及其制造方法 | |
| CN105014332A (zh) | 一种大断面、复杂截面高铁车体铝型材挤压模具加工工艺 | |
| US20230286197A1 (en) | Method for Producing a Component Having a Cooling Channel System | |
| CN113601120B (zh) | 一种自动松拉刀电主轴拉杆的加工方法 | |
| JP3305736B2 (ja) | 成形用金型及びその製造方法 | |
| CN114310187A (zh) | 模具镶块制造方法 | |
| CN104097039A (zh) | 一种刀具加工工艺 | |
| KR100921902B1 (ko) | 리니어 부싱에서의 원형 샤프트 지지대 제조 방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 리니어 부싱에서의 원형샤프트지지대 | |
| CN113941678A (zh) | 一种温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具 | |
| CN205927135U (zh) | 一种防止热伸长的电主轴轴芯组件 | |
| CN111515640B (zh) | 一种模具出模治具及其加工工艺 | |
| CN211219477U (zh) | 一种轮胎模具侧板蕾丝线滚花刀 | |
| CN111585380A (zh) | 一种水冷电机壳体及其加工方法 | |
| CN108757560B (zh) | 一种铝合金风机叶片及其制造方法 | |
| CN113458735B (zh) | 汽车用拉杆球头的制造方法 | |
| CN112170528B (zh) | 一种铝型材的挤压装置及挤压工艺 | |
| JP2012180539A (ja) | ボールねじのナットの製造方法及びボールねじのナット | |
| CN116249335B (zh) | 一种铝合金半插片散热器及其加工工艺 | |
| CN210045996U (zh) | 超细晶硬质合金数控车刀的注射成型模具 | |
| CN117921910A (zh) | 一种电池冷却管模具模芯及加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 214400 No.9 Xizhang Road, Gushan Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangyin Muxiang Precision Technology Co.,Ltd. Address before: 214400 No.9 Xizhang Road, Gushan Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: JIANGYIN MUXIANG ENERGY SAVING DECORATION MATER Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210716 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |