CN109277639A - 一种粘接复合消音锯片基体及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明通过提供一种粘接复合消音锯片基体及制作方法，它包括锯片基体，所述锯片基体采用夹层结构，在夹层结构内部设置有消音层；所述锯片基体的中心位置加工有中心孔；所述消音层采用沿着中心孔的外围呈辐射状交替设置粘接消音圈和空气消音圈构成；在锯片基体的外缘均布加工有水槽。该基体在明显提高消音复合片降噪效果的同时，将粘胶的使用成本降低50%以上，大幅降低生产成本，大幅提高产品利润率。
Description
技术领域
本发明涉及锯片加工领域，具体涉及一种粘接复合消音锯片基体的制作方法。
背景技术
目前涂胶消音复合片主要都是采用中间涂胶层进行消音，采用此种结构虽然整体牢固度较好，但由于片体与胶体之间结合过于紧密，消音效果虽然相对于传统复合片好些，但与空气消音层的降噪效果比较起来还其效果还是稍差；此外目前的涂胶消音复合片在制备和生产过程中其用胶量比较大，制造成本比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂胶消音复合锯片基体及制作方法，该基体在明显提高消音复合片降噪效果的同时，将粘胶的使用成本降低50%以上，大幅降低生产成本，大幅提高产品利润率。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种粘接复合消音锯片基体，它包括锯片基体，所述锯片基体采用夹层结构，在夹层结构内部设置有消音层；所述锯片基体的中心位置加工有中心孔；所述消音层采用沿着中心孔的外围呈辐射状交替设置粘接消音圈和空气消音圈构成；在锯片基体的外缘均布加工有水槽。
所述粘接消音圈和空气消音圈的宽度相等，且均匀分布的锯片基体的中心孔至水槽底部中间部位。
所述粘接消音圈和空气消音圈的宽度为8~10mm。
所述锯片基体的单层锯片基体采用碳钢与合金钢板为原料。
任意一项所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，包括以下几个步骤：
Step1：配制单层锯片基体；以优质的碳钢与合金钢板为原料，经过冲裁下料去除毛刺得到单层锯片基体胚料；
Step2：热处理：对单层锯片基体胚料进行淬火和回火；
Step3：单层锯片基体表面粗加工处理；
Step4：粘接复合；
Step5：精加工，得到粘接复合消音锯片基体成品。
所述Step2中热处理具体工艺为：
Step2.1：对单层锯片基体胚料进行淬火，淬火基体胚料温度加热至780~850℃；
Step2.2：以淬火油为淬火介质，对加热之后的基体胚料淬火30-60秒；
Step2.3：对淬火的基体进行回火，回火基体加热温度为300~500℃；
Step2.4：采用加压空冷的方式回火保温4-10小时。
所述Step3的具体工艺为：将经过热处理后的单层锯片基体进行粗磨削处理，除去表面氧化皮，再进行平面度校准。
所述Step4的具体工艺为：
Step4.1：取两张单层锯片基体，将一张单层锯片基体上表面等间距涂抹胶体，进而形成粘结消音圈；
Step4.2：再将另一张单层锯片基体对准外圆及中心孔粘接，然后将粘接后的锯片进行加压处理，即得到粘接复合消音锯片基体胚料。
所述Step5的具体工艺为：将粘接复合消音锯片基体胚料进行精加工，包含中心孔及外圆精车、激光切割齿、精磨、平面度校准，即得粘接复合消音锯片基体成品。
所述Step4.1的具体操作方法为：在进行粘接复合时，将一张单层锯片基体沿中心孔向外一圈圈均匀涂抹形成一圈圈粘接消音圈，两粘接消音圈之间余留空间形成空气消音圈，粘接消音圈与空气消音圈交替排列组成，并且粘接消音圈与空气消音圈宽度要保持一致，在8~10mm范围之间，在涂抹至锯片基体外圆时要预留激光切割水槽的位置。
本发明有如下有益效果：
1、本发明通过粘接的方式将两张单层锯片基体进行复合，在粘接时采用粘接消音圈与空气消音圈交替排列，这种粘接方式不但节省粘接时用胶成本，同时能够大大提升锯片的降噪效果。
2、由于采用粘接消音圈与空气消音圈交替排列组成，相对于传统的在中间层整体涂胶进行消音，其大大的提高了消音效果。
3、通过采用上述的制作方法能够大大的提高其生产效率。
4、通过采用上述结构的锯片基体提高约10%~20%降噪效果的同时，降低约50%的胶体使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1本发明整体结构的剖面示意图。
图中：1-锯片基体，2-水槽，3-中心孔，4-粘接消音圈，5-空气消音圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，一种粘接复合消音锯片基体，它包括锯片基体1，所述锯片基体1采用夹层结构，在夹层结构内部设置有消音层；所述锯片基体1的中心位置加工有中心孔3；所述消音层采用沿着中心孔3的外围呈辐射状交替设置粘接消音圈4和空气消音圈5构成；在锯片基体1的外缘均布加工有水槽2。通过采用上述结构的粘接消音圈4和空气消音圈5交替排列，这种粘接方式不但节省粘接时用胶成本，同时能够大大提升锯片的降噪效果。
进一步的，所述粘接消音圈4和空气消音圈5的宽度相等，且均匀分布的锯片基体1的中心孔3至水槽2底部中间部位。通过采用上述交错的布置方式，在保证了连接强度的同时，一方面降低了粘胶的使用量，另一方面起到了很好的消音效果。
进一步的，所述粘接消音圈4和空气消音圈5的宽度为8~10mm。通过采用上述结构的宽度范围能够达到最佳的消音效果。
进一步的，所述锯片基体1的单层锯片基体采用碳钢与合金钢板为原料。通过采用上述原料能够保证锯片基体1的结构强度同时，有效延长了其使用寿命。
实施例2：
任意一项所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，包括以下几个步骤：
Step1：配制单层锯片基体；以优质的碳钢与合金钢板为原料，经过冲裁下料去除毛刺得到单层锯片基体胚料；
Step2：热处理：对单层锯片基体胚料进行淬火和回火；
Step2.1：对单层锯片基体胚料进行淬火，淬火基体胚料温度加热至780~850℃；
Step2.2：以淬火油为淬火介质，对加热之后的基体胚料淬火30-60秒；
Step2.3：对淬火的基体进行回火，回火基体加热温度为300~500℃；
Step2.4：采用加压空冷的方式回火保温4-10小时。
通过采用上述的淬火温度已经淬火时间能够达到最佳的淬火的效果，进而有效的增强基体的结构强度和硬度；而且通过加压空冷的方式回火保温能够有效的消除基体的残余应力，进而保证了其结构的稳定性。
Step3：单层锯片基体表面粗加工处理；将经过热处理后的单层锯片基体进行粗磨削处理，除去表面氧化皮，再进行平面度校准。
Step4：粘接复合；
Step4.1：取两张单层锯片基体，将一张单层锯片基体上表面等间距涂抹胶体，进而形成粘结消音圈4；
Step4.2：再将另一张单层锯片基体对准外圆及中心孔3粘接，然后将粘接后的锯片进行加压处理，即得到粘接复合消音锯片基体胚料。
Step5：精加工，将粘接复合消音锯片基体胚料进行精加工，包含中心孔3及外圆精车、激光切割齿、精磨、平面度校准，即得粘接复合消音锯片基体成品。
进一步的，所述Step4.1的具体操作方法为：在进行粘接复合时，将一张单层锯片基体沿中心孔3向外一圈圈均匀涂抹形成一圈圈粘接消音圈4，两粘接消音圈4之间余留空间形成空气消音圈5，粘接消音圈4与空气消音圈5交替排列组成，并且粘接消音圈4与空气消音圈5宽度要保持一致，在8~10mm范围之间，在涂抹至锯片基体外圆时要预留激光切割水槽2的位置。
本发明的工作过程工作原理：
传统涂胶消音复合片主要都是利用中间涂胶层进行消音，这样做虽然整体牢固度稍好，但由于片体与胶体结合过于紧密，消音效果相对于焊接复合消音锯片基体稍好，本发明通过粘接的方式将两张单层锯片基体进行复合，在粘接时采用粘接消音圈与空气消音圈交替排列，这种粘接方式不但节省粘接时用胶成本，同时能够大大提升锯片的降噪效果。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (10)
1.一种粘接复合消音锯片基体，其特征在于：它包括锯片基体（1），所述锯片基体（1）采用夹层结构，在夹层结构内部设置有消音层；所述锯片基体（1）的中心位置加工有中心孔（3）；所述消音层采用沿着中心孔（3）的外围呈辐射状交替设置粘接消音圈（4）和空气消音圈（5）构成；在锯片基体（1）的外缘均布加工有水槽（2）。
2.根据权利要求1所述的一种粘接复合消音锯片基体，其特征在于：所述粘接消音圈（4）和空气消音圈（5）的宽度相等，且均匀分布的锯片基体（1）的中心孔（3）至水槽（2）底部中间部位。
3.根据权利要求1或2所述的一种粘接复合消音锯片基体，其特征在于：所述粘接消音圈（4）和空气消音圈（5）的宽度为8~10mm。
4.根据权利要求1所述的一种粘接复合消音锯片基体，其特征在于：所述锯片基体（1）的单层锯片基体采用碳钢与合金钢板为原料。
5.权利要求1-4任意一项所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于包括以下几个步骤：
Step1：配制单层锯片基体；以优质的碳钢与合金钢板为原料，经过冲裁下料去除毛刺得到单层锯片基体胚料；
Step2：热处理：对单层锯片基体胚料进行淬火和回火；
Step3：单层锯片基体表面粗加工处理；
Step4：粘接复合；
Step5：精加工，得到粘接复合消音锯片基体成品。
6.根据权利要求5所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step2中热处理具体工艺为：
Step2.1：对单层锯片基体胚料进行淬火，淬火基体胚料温度加热至780~850℃；
Step2.2：以淬火油为淬火介质，对加热之后的基体胚料淬火30-60秒；
Step2.3：对淬火的基体进行回火，回火基体加热温度为300~500℃；
Step2.4：采用加压空冷的方式回火保温4-10小时。
7.根据权利要求5所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step3的具体工艺为：将经过热处理后的单层锯片基体进行粗磨削处理，除去表面氧化皮，再进行平面度校准。
8.根据权利要求5所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step4的具体工艺为：
Step4.1：取两张单层锯片基体，将一张单层锯片基体上表面等间距涂抹胶体，进而形成粘结消音圈（4）；
Step4.2：再将另一张单层锯片基体对准外圆及中心孔（3）粘接，然后将粘接后的锯片进行加压处理，即得到粘接复合消音锯片基体胚料。
9.根据权利要求5所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step5的具体工艺为：将粘接复合消音锯片基体胚料进行精加工，包含中心孔（3）及外圆精车、激光切割齿、精磨、平面度校准，即得粘接复合消音锯片基体成品。
10.根据权利要求8所述粘接复合消音锯片基体的制作方法，其特征在于：所述Step4.1的具体操作方法为：在进行粘接复合时，将一张单层锯片基体沿中心孔（3）向外一圈圈均匀涂抹形成一圈圈粘接消音圈（4），两粘接消音圈（4）之间余留空间形成空气消音圈（5），粘接消音圈（4）与空气消音圈（5）交替排列组成，并且粘接消音圈（4）与空气消音圈（5）宽度要保持一致，在8~10mm范围之间，在涂抹至锯片基体外圆时要预留激光切割水槽（2）的位置。
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