CN107116102B - 一种大厚度钛坯的加热生产方法 - Google Patents
一种大厚度钛坯的加热生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107116102B CN107116102B CN201710369683.1A CN201710369683A CN107116102B CN 107116102 B CN107116102 B CN 107116102B CN 201710369683 A CN201710369683 A CN 201710369683A CN 107116102 B CN107116102 B CN 107116102B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- titanium base
- titanium
- production method
- big thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大厚度钛坯的加热生产方法,所述生产方法包括加热和轧制工序;所述加热气体为空气与天然气的混合气体。本发明以厚度为480~500mm钛坯为原料,通过合理的加热过程控制,采用在混合气体(天然气和空气)加热环境下、连续式加热炉中生产,确保生产的连续性以及最大500mm厚钛坯加热的均匀性,提高了生产效率。本发明方法可以获得3500~3800mm超宽规格的钛板,钛板成材率≥92%,满足后续生产特殊规格钛材的需求。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种大厚度钛坯的加热生产方法。
背景技术
随着科学技术的发展,特别是航空航天、海洋开发、化工、汽车等工业的发展, 钛材的需求量大幅度上升。但由于我国钛工业起步较晚, 1958年开始实现海绵钛的工业化生产,1964年实现钛加工材的工业化生产,一直到2004年全年钛材加工量才突破10000 吨,远低于国内钛材市场的需求。
目前国内钛材加工企业基本采用电阻炉进行加热生产,该技术只能对小规格坯料、小单重的钛坯进行加热生产,无法实现大规格钛坯的连续性生产。并且小规格坯料、小单重的钛坯无法生产面积大幅、超宽(3000mm以上)等特殊领域使用的钛板。采用本发明技术可以解决以上问题,利用连续式加热炉加热,并且配合现代化轧机,可以实现批量加热生产,轧制各种特殊规格的钛板、钛材等材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大厚度钛坯的加热生产方法,以实现轧制超宽钛板,提高钛材的成材率和生产效率,满足钛板产品的高效、连续性生产。以厚度为480~500mm钛坯为原料,通过对加热过程控制,实现轧制生产3500~3800mm超宽规格的钛板。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种大厚度钛坯的加热生产方法,所述生产方法包括加热 和轧制工序;所述加热气体为空气与天然气的混合气体。
本发明所述钛坯规格为:480~500mm厚、1400mm定宽。
本发明所述加热工序,钛坯采用连续式加热炉加热。
本发明所述加热工序,控制连续式加热炉中的加热气体空气与天然气的流量比在0.9~1.1之间,确保钛坯在微氧化性气氛中加热。
本发明所述加热工序,钛坯入加热炉温度为450~500℃,保温2~3h。
本发明所述加热工序,钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃,升温时间≤60min。
本发明所述加热工序,钛坯在加热炉最高加热温度850~950℃,保温8~10h。
本发明所述轧制工序,采用抢温轧制生产,钛坯开轧温度840-880℃;钛坯轧制后单独堆放24小时以上自然冷却,吊运过程采用真空吊吊运。
本发明所述方法可以获得3500~3800mm超宽规格的钛板。
本发明所述方法生产的钛板成材率≥92%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本发明以厚度为480~500mm钛坯为原料,通过合理的加热过程控制,采用在混合气体(天然气和空气)加热环境下、连续式加热炉中生产,确保生产的连续性以及最大500mm厚钛坯加热的均匀性,提高了生产效率。2、本发明方法可以获得3500~3800mm超宽规格的钛板,满足后续生产特殊规格钛材的需求。3、本发明方法生产的钛板成材率≥92%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例480mm大厚度钛坯(1400mm定宽)的加热生产方法如下:
钛坯在连续式加热炉进行加热;控制连续式加热炉中加热气体的流量比,其中空气与天然气的流量比在0.92,确保钛坯在微氧化性气氛中加热;钛坯入炉温度450℃,保温2h;钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃,升温时间40min;最高加热温度在900℃,保温8h。
钛坯抢温轧制生产,开轧温度840℃;钛坯轧制后单独堆放24h自然冷却,吊运过程采用真空吊吊运。
实施效果:钛板宽3500mm,表面质量良好,矩形度正,钛板成材率92%。
实施例2
本实施例492mm大厚度钛坯(1400mm定宽)的加热生产方法如下:
钛坯在连续式加热炉进行加热;控制连续式加热炉中加热气体的流量比,其中空气与天然气的流量比在0.96,确保钛坯在微氧化性气氛中加热;钛坯入炉温度470℃,保温2.5h;钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃,升温时间45min;最高加热温度930℃,保温9.5h。
钛坯抢温轧制生产,开轧温度880℃;钛坯轧制后单独堆放25h自然冷却,吊运过程采用真空吊吊运。
实施效果:钛板宽3800mm,表面质量良好,矩形度正,钛板成材率在94.22%。
实施例3
本实施例500mm大厚度钛坯(1400mm定宽)的加热生产方法如下:
钛坯在连续式加热炉进行加热;控制连续式加热炉中加热气体的流量比,其中空气与天然气的流量比在1.1,确保钛坯在微氧化性气氛中加热;钛坯入炉温度500℃,保温3h;钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃,升温时间52min;最高加热温度在950℃,保温10h。
钛坯抢温轧制生产,开轧温度860℃;钛坯轧制后单独堆放26h自然冷却,吊运过程采用真空吊吊运。
实施效果:钛板宽3700mm,表面质量良好,矩形度正,钛板成材率93.51%。
实施例4
本实施例495mm大厚度钛坯(1400mm定宽)的加热生产方法如下:
钛坯在连续式加热炉进行加热;控制连续式加热炉中加热气体的流量比,其中空气与天然气的流量比在0.90,确保钛坯在微氧化性气氛中加热;钛坯入炉温度480℃,保温2.5h;钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃,升温时间60min;最高加热温度在850℃,保温9h。
钛坯抢温轧制生产,开轧温度870℃;钛坯轧制后单独堆放24h自然冷却,吊运过程采用真空吊吊运。
实施效果:钛板宽3600mm,表面质量良好,矩形度正,钛板成材率96.2%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种大厚度钛坯的加热生产方法,其特征在于,所述生产方法包括加热 和轧制工序;所述加热气体为空气与天然气的混合气体;
所述钛坯规格为:480~500mm厚、1400mm定宽;
所述加热工序,钛坯入加热炉温度为450~500℃,保温2~3h;钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃,升温时间≤60min;钛坯在加热炉最高加热温度930~950℃,保温8~10h。
2.根据权利要求1所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法,其特征在于, 所述加热工序,钛坯采用连续式加热炉加热。
3.根据权利要求1或2所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法,其特征在于,所述加热工序,控制连续式加热炉中的加热气体空气与天然气的流量比为0.9~1.1。
4.根据权利要求1或2所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法,其特征在于,所述轧制工序,采用抢温轧制生产,钛坯开轧温度840-880℃;钛坯轧制后单独堆放24小时以上自然冷却,吊运过程采用真空吊吊运。
5.根据权利要求1或2所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法,其特征在于,采用所述方法可以获得3500~3800mm超宽规格的钛板。
6.根据权利要求1或2所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法,其特征在于,采用所述方法生产钛板成材率≥92%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710369683.1A CN107116102B (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种大厚度钛坯的加热生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710369683.1A CN107116102B (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种大厚度钛坯的加热生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107116102A CN107116102A (zh) | 2017-09-01 |
CN107116102B true CN107116102B (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=59728806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710369683.1A Active CN107116102B (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种大厚度钛坯的加热生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107116102B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109127727A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 500mm厚钛锭开坯轧制后的钛板材二火加热轧制方法 |
CN111020429B (zh) * | 2019-12-14 | 2021-08-24 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种锭成材大厚度超宽ta1钛板的热处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811135A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-08-25 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 一种采用常规热连轧组生产钛带的方法 |
CN101812652A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-08-25 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 一种用连续式加热炉加热钛坯的方法 |
CN102031469A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-27 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛及钛合金大型钛板坯的加热方法 |
CN106623423A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101522799B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-05-26 | 주식회사 포스코 | 티타늄 판재 제조 방법 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201710369683.1A patent/CN107116102B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811135A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-08-25 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 一种采用常规热连轧组生产钛带的方法 |
CN101812652A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-08-25 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 一种用连续式加热炉加热钛坯的方法 |
CN102031469A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-27 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛及钛合金大型钛板坯的加热方法 |
CN106623423A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
纯钛高温变形行为及其在精轧板中的应用;李军;《中南大学学报》;20160630;第47卷(第6期);第1888-1895页 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107116102A (zh) | 2017-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107116102B (zh) | 一种大厚度钛坯的加热生产方法 | |
CN104278189B (zh) | 一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法 | |
CN102251234B (zh) | 一种基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法 | |
US10047434B2 (en) | Method for preparing ultra-long-tube type fine-grain molybdenum tube target | |
CN103774435A (zh) | 一种碳纤维毡表面抗氧化涂料的制备和使用方法 | |
CN108356088B (zh) | 一种纯钛大规格板材的生产加工方法 | |
CN102031469B (zh) | 一种钛及钛合金大型钛板坯的加热方法 | |
CN106946716A (zh) | 一种苯扎氯铵单体合成工艺 | |
CN105565815A (zh) | 一种多孔氮化钛陶瓷制备方法 | |
CN102757100B (zh) | 提高钛液真空结晶生产效率的方法 | |
CN104495881B (zh) | 一种由氢氧化镁制备高纯硅钢级氧化镁的工艺 | |
CN103922706B (zh) | 一种低温烧结小比重高强度氧化锆-氧化铝复合材料及其制备方法 | |
CN107022727B (zh) | 一种大厚度大单重钛坯的加热方法 | |
CN105296799A (zh) | 一种tc11钛合金及其性能优化工艺 | |
CN106495171A (zh) | 一种LaxBa2‑xTiSi2O8非晶及其制备方法 | |
CN105000870A (zh) | 一种刚玉复合陶瓷材料微波干燥方法 | |
CN105271339B (zh) | 一种ρ‑氧化铝结合剂的制备方法 | |
CN109279873A (zh) | 氧化铟锡靶材的超低温制备方法 | |
CN103922705A (zh) | 一种低温烧结氧化锆增韧氧化铝材料及其制备方法 | |
CN109133976A (zh) | 一种多孔氧化铝制备方法 | |
CN204963538U (zh) | 一种真空炉 | |
CN101476097A (zh) | 一种高精度钛种板的制造工艺 | |
CN111876702A (zh) | 一种工业化生产7150合金厚板的固溶淬火热处理工艺 | |
CN104419882A (zh) | 一种铝合金型材的热处理方法 | |
CN104057088A (zh) | 一种超大型细晶钼平面靶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |