CN102757100B - 提高钛液真空结晶生产效率的方法 - Google Patents

提高钛液真空结晶生产效率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102757100B
CN102757100B CN201110109333.4A CN201110109333A CN102757100B CN 102757100 B CN102757100 B CN 102757100B CN 201110109333 A CN201110109333 A CN 201110109333A CN 102757100 B CN102757100 B CN 102757100B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium liquid
vacuum crystallization
titaniferous solution
crystallization
production efficiency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110109333.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102757100A (zh
Inventor
杨民乐
陈建立
陈彦君
陈晓丽
赵波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longbai Group Co.,Ltd.
Original Assignee
HENAN BAILILIAN CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN BAILILIAN CHEMICAL CO Ltd filed Critical HENAN BAILILIAN CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201110109333.4A priority Critical patent/CN102757100B/zh
Publication of CN102757100A publication Critical patent/CN102757100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102757100B publication Critical patent/CN102757100B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开一种提高钛液真空结晶生产效率的方法，包括钛液真空结晶过程和钛液热浓缩过程，热浓缩出料温度大于钛液真空结晶的进料钛液温度，先将钛液真空结晶的进料钛液与钛液热浓缩的出料进行热交换，之后，再将经热交换后的进料钛液传送到钛液真空结晶容器内进行结晶；本发明技术方案利用了现有生产温度、负压条件，将钛液真空结晶的进料与热浓缩出料先进行热交换，提高了钛液真空结晶的进料温度，从而在负压条件不变的情况下，钛液沸腾的时间缩短，从而加快钛液在真空结晶容器内的结晶时间，也就提高了钛液的真空结晶生产效率。

Description

提高钛液真空结晶生产效率的方法
技术领域
本发明涉及一种提高真空结晶生产效率的方法，尤其是一种用于提高钛液真空结晶生产效率的方法。
背景技术
真空结晶，是根据溶液绝热蒸发的原理，以蒸汽为动力，利用闪蒸的方式，将其通过喷射泵以高速喷出，由静压能转化为动能而产生真空，在真空结晶罐内钛液中的水分在负压条件下蒸发，由汽化热带走热量，使钛液温度降低，硫酸亚铁结晶析出。水分的不断蒸发，溶液的过饱和度也不断增加，亚铁不断析出，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO4·7H2O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，直至达到要求的温度和允许的亚铁含量，然后将其分离除去。
钛液真空结晶的进料温度是50~60℃，进入真空结晶容器内，在负压的作用下，钛液达到沸腾点，蒸发走热量，由汽化热带走热量，使钛液温度降低，将硫酸亚铁结晶析出。以常规的结晶思维，尽可能降低钛液进料温度，是钛液温度尽快下降到硫酸亚铁结晶温度，但是进料钛液温度低，在负压恒定的情况下，使其沸腾的时间就会长一些，从而延长结晶效率，如果降低内部气压值，就需要增加喷射泵的能耗，而且，气压值越小，喷射泵的能耗就越大，因此，降低真空结晶容器的气压值不是一个节能的好方法。而目前的生产条件下，热浓缩出料温度达到75℃。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有钛液真空结晶的进料温度和负压条件
下，如何提高真空结晶效率的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高钛液真空结晶生产效率的方法，包括钛液真空结晶过程和钛液热浓缩过程，热浓缩出料温度大于钛液真空结晶的进料钛液温度，先将钛液真空结晶的进料钛液与钛液热浓缩的出料进行热交换，之后，再将经热交换后的进料钛液传送到钛液真空结晶容器内进行结晶。
进一步，所述钛液真空结晶容器在结晶状态下内部气压小于大气压。
进一步，所述钛液真空结晶进料钛液温度为50~60℃，所述钛液热浓缩的出料温度为75℃，经过热交换后，进料钛液温度达55~65℃。
本发明的有益效果在于：
1、本发明技术方案利用了现有生产温度、负压条件，将钛液真空结晶的进料与热浓缩出料先进行热交换，提高了钛液真空结晶的进料温度，从而在负压条件不变的情况下，钛液沸腾的时间缩短，从而加快钛液在真空结晶容器内的结晶时间，也就提高了钛液的真空结晶生产效率。
2、本发明技术方案利用了现有的生产温度和热浓缩出料温度，实现本发明技术方案，成本低廉，且降低了生产能耗，具有节能效果。
下面结合具体实施方式对本发明技术方案作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例：
钛液真空结晶的进料温度是50~60℃，热浓缩出料温度为75℃，根据溶液绝热蒸发的原理，以蒸汽为动力，利用闪蒸的方式，将其通过喷射泵以高速喷出，由静压能转化为动能而产生真空，在真空结晶罐内钛液中的水分在负压条件下蒸发，由汽化热带走热量，使钛液温度降低，硫酸亚铁结晶析出。水分的不断蒸发，溶液的过饱和度也不断增加，亚铁不断析出，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO4·7H2O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，直至达到要求的温度和允许的亚铁含量，然后将其分离除去。先将钛液真空结晶的进料钛液与钛液热浓缩的出料进行热交换，之后，再将经热交换后的进料钛液传送到钛液真空结晶容器内进行结晶。此时，经热交换后的进料钛液温度为55~65℃，因此，在负压条件不变的情况下，钛液沸腾的时间缩短，从而加快钛液在真空结晶容器内的结晶时间，也就提高了钛液的真空结晶生产效率。
本发明保护范围不限于上述实施例，凡是依据本发明所作的显而易见的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种提高钛液真空结晶生产效率的方法，包括钛液真空结晶过程和钛液热浓缩过程，热浓缩出料温度大于钛液真空结晶的进料钛液温度，其特征在于，先将钛液真空结晶的进料钛液与钛液热浓缩的出料进行热交换，之后，再将经热交换后的进料钛液传送到钛液真空结晶容器内进行结晶；所述钛液真空结晶的进料钛液温度为50~60℃，所述钛液热浓缩的出料温度为75℃，经过热交换后，进料钛液温度达55~65℃。
2.根据权利要求1所述提高钛液真空结晶生产效率的方法，其特征在于，所述钛液真空结晶容器在结晶状态下内部气压小于大气压。
CN201110109333.4A 2011-04-29 2011-04-29 提高钛液真空结晶生产效率的方法 Active CN102757100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110109333.4A CN102757100B (zh) 2011-04-29 2011-04-29 提高钛液真空结晶生产效率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110109333.4A CN102757100B (zh) 2011-04-29 2011-04-29 提高钛液真空结晶生产效率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102757100A CN102757100A (zh) 2012-10-31
CN102757100B true CN102757100B (zh) 2014-02-19

Family

ID=47051790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110109333.4A Active CN102757100B (zh) 2011-04-29 2011-04-29 提高钛液真空结晶生产效率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102757100B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104117219B (zh) * 2014-08-01 2016-05-11 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 硫酸法钛白钛液的浓缩方法及专用装置
CN104117217A (zh) * 2014-08-01 2014-10-29 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 钛液浓缩装置的温度、真空度自动调节控制方法的装置
CN106809883B (zh) * 2015-11-30 2018-03-02 南京钛白化工有限责任公司 硫酸法钛白生产硫酸亚铁的装置及方法
CN109091905B (zh) * 2018-09-13 2021-02-23 龙佰四川钛业有限公司 硫酸法钛白粉真空结晶系统及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007032418A1 (de) * 2007-07-10 2009-01-15 Tronox Pigments Gmbh Verfahren zur Abtrennung von Grünsalz aus titandioxidhaltiger Aufschlusslösung
CN101538023A (zh) * 2008-03-22 2009-09-23 四川大学 钛白粉废酸的处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007032418A1 (de) * 2007-07-10 2009-01-15 Tronox Pigments Gmbh Verfahren zur Abtrennung von Grünsalz aus titandioxidhaltiger Aufschlusslösung
CN101538023A (zh) * 2008-03-22 2009-09-23 四川大学 钛白粉废酸的处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
利用钛液直接换热降低能源消耗工作的探索;董英杰;《化工装备技术》;20081231;第29卷(第4期);29-30 *
董英杰.利用钛液直接换热降低能源消耗工作的探索.《化工装备技术》.2008,第29卷(第4期),29-30.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102757100A (zh) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103318928B (zh) 一种快速提取盐湖水中碳酸锂的方法及系统
CN102757100B (zh) 提高钛液真空结晶生产效率的方法
CN103819041A (zh) 一种低温浓缩高盐废水的方法
CN105111047A (zh) 一种99级季戊四醇的生产方法
CN102976379A (zh) 一种铝酸钠溶液晶种分解的方法
CN101966997A (zh) 一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的工艺及其装置
CN103708487B (zh) 从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的工艺
CN103318927B (zh) 一种加速盐湖卤水中碳酸锂结晶的方法
CN204873906U (zh) 反循环工艺蒸发结晶装置
CN101928016B (zh) 采用负压双效逆流蒸发结晶方式生产硫酸铵的工艺
CN102267717B (zh) 一种蒸发结晶法制备硫酸锌的工艺
CN101435082A (zh) 负压外循环连续蒸发连续冷冻结晶法处理酸洗废液的方法
CN103626841A (zh) 一种阿斯巴甜的中和结晶方法
CN102329296A (zh) 一种高纯度碳酸丙烯酯的精馏方法
CN201864580U (zh) 一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的装置
CN203820474U (zh) 一种氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收利用装置
CN201737866U (zh) 糠醛生产余热利用系统
CN102181070B (zh) 纤维素醚生产溶剂循环蒸发工艺
CN201737865U (zh) 糠醛生产余热利用系统
CN103432974A (zh) 一种过硫酸钠（盐）合成液脱氨、脱水工艺及专用装置
CN102557154B (zh) 一种硫酸镍溶液负压蒸发分步加料方法
CN101762174B (zh) 多晶硅生产中冷却回水的热能回收利用方法
CN106395860A (zh) 一种氨气水洗蒸发结晶回收系统
CN102121058A (zh) 一种生产葡萄糖的浓缩蒸发方法
CN202175667U (zh) 麦汁连续处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 454000 Jiaozuo District, Henan city Feng Feng Office

Patentee after: Longmang group Limited by Share Ltd billions

Address before: 454191 District, Henan City, Jiaozuo province snow road

Patentee before: Henan Baililian Chemical Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 454000 Fengfeng office, zhongzhan District, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee after: Longbai Group Co.,Ltd.

Address before: 454000 Fengfeng office, zhongzhan District, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee before: LOMON BILLIONS GROUP Co.,Ltd.