CN102757100A - 提高钛液真空结晶生产效率的方法 - Google Patents
提高钛液真空结晶生产效率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102757100A CN102757100A CN2011101093334A CN201110109333A CN102757100A CN 102757100 A CN102757100 A CN 102757100A CN 2011101093334 A CN2011101093334 A CN 2011101093334A CN 201110109333 A CN201110109333 A CN 201110109333A CN 102757100 A CN102757100 A CN 102757100A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum crystallization
- titanium liquid
- crystallization
- titaniferous solution
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种提高钛液真空结晶生产效率的方法，包括钛液真空结晶过程和钛液热浓缩过程，热浓缩出料温度大于钛液真空结晶的进料钛液温度，先将钛液真空结晶的进料钛液与钛液热浓缩的出料进行热交换，之后，再将经热交换后的进料钛液传送到钛液真空结晶容器内进行结晶；本发明技术方案利用了现有生产温度、负压条件，将钛液真空结晶的进料与热浓缩出料先进行热交换，提高了钛液真空结晶的进料温度，从而在负压条件不变的情况下，钛液沸腾的时间缩短，从而加快钛液在真空结晶容器内的结晶时间，也就提高了钛液的真空结晶生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高真空结晶生产效率的方法，尤其是一种用于提高钛液真空结晶生产效率的方法。
背景技术
真空结晶，是根据溶液绝热蒸发的原理，以蒸汽为动力，利用闪蒸的方式，将其通过喷射泵以高速喷出，由静压能转化为动能而产生真空，在真空结晶罐内钛液中的水分在负压条件下蒸发，由汽化热带走热量，使钛液温度降低，硫酸亚铁结晶析出。水分的不断蒸发，溶液的过饱和度也不断增加，亚铁不断析出，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO4·7H2O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，直至达到要求的温度和允许的亚铁含量，然后将其分离除去。
钛液真空结晶的进料温度是50~60℃，进入真空结晶容器内，在负压的作用下，钛液达到沸腾点，蒸发走热量，由汽化热带走热量，使钛液温度降低，将硫酸亚铁结晶析出。以常规的结晶思维，尽可能降低钛液进料温度，是钛液温度尽快下降到硫酸亚铁结晶温度，但是进料钛液温度低，在负压恒定的情况下，使其沸腾的时间就会长一些，从而延长结晶效率，如果降低内部气压值，就需要增加喷射泵的能耗，而且，气压值越小，喷射泵的能耗就越大，因此，降低真空结晶容器的气压值不是一个节能的好方法。而目前的生产条件下，热浓缩出料温度达到75℃。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有钛液真空结晶的进料温度和负压条件
下，如何提高真空结晶效率的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高钛液真空结晶生产效率的方法，包括钛液真空结晶过程和钛液热浓缩过程，热浓缩出料温度大于钛液真空结晶的进料钛液温度，先将钛液真空结晶的进料钛液与钛液热浓缩的出料进行热交换，之后，再将经热交换后的进料钛液传送到钛液真空结晶容器内进行结晶。
进一步，所述钛液真空结晶容器在结晶状态下内部气压小于大气压。
进一步，所述钛液真空结晶进料钛液温度为50~60℃，所述钛液热浓缩的出料温度为75℃，经过热交换后，进料钛液温度达55~65℃。
本发明的有益效果在于：
1、本发明技术方案利用了现有生产温度、负压条件，将钛液真空结晶的进料与热浓缩出料先进行热交换，提高了钛液真空结晶的进料温度，从而在负压条件不变的情况下，钛液沸腾的时间缩短，从而加快钛液在真空结晶容器内的结晶时间，也就提高了钛液的真空结晶生产效率。
2、本发明技术方案利用了现有的生产温度和热浓缩出料温度，实现本发明技术方案，成本低廉，且降低了生产能耗，具有节能效果。
下面结合具体实施方式对本发明技术方案作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例：
钛液真空结晶的进料温度是50~60℃，热浓缩出料温度为75℃，根据溶液绝热蒸发的原理，以蒸汽为动力，利用闪蒸的方式，将其通过喷射泵以高速喷出，由静压能转化为动能而产生真空，在真空结晶罐内钛液中的水分在负压条件下蒸发，由汽化热带走热量，使钛液温度降低，硫酸亚铁结晶析出。水分的不断蒸发，溶液的过饱和度也不断增加，亚铁不断析出，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO4·7H2O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，直至达到要求的温度和允许的亚铁含量，然后将其分离除去。先将钛液真空结晶的进料钛液与钛液热浓缩的出料进行热交换，之后，再将经热交换后的进料钛液传送到钛液真空结晶容器内进行结晶。此时，经热交换后的进料钛液温度为55~65℃，因此，在负压条件不变的情况下，钛液沸腾的时间缩短，从而加快钛液在真空结晶容器内的结晶时间，也就提高了钛液的真空结晶生产效率。
本发明保护范围不限于上述实施例，凡是依据本发明所作的显而易见的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种提高钛液真空结晶生产效率的方法，包括钛液真空结晶过程和钛液热浓缩过程，热浓缩出料温度大于钛液真空结晶的进料钛液温度，其特征在于，先将钛液真空结晶的进料钛液与钛液热浓缩的出料进行热交换，之后，再将经热交换后的进料钛液传送到钛液真空结晶容器内进行结晶。
2.根据权利要求1所述提高钛液真空结晶生产效率的方法，其特征在于，所述钛液真空结晶容器在结晶状态下内部气压小于大气压。
3.根据权利要求1所述提高钛液真空结晶生产效率的方法，其特征在于，所述钛液真空结晶进料钛液温度为50~60℃，所述钛液热浓缩的出料温度为75℃，经过热交换后，进料钛液温度达55~65℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110109333.4A CN102757100B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 提高钛液真空结晶生产效率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110109333.4A CN102757100B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 提高钛液真空结晶生产效率的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102757100A true CN102757100A (zh) | 2012-10-31 |
| CN102757100B CN102757100B (zh) | 2014-02-19 |
Family
ID=47051790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110109333.4A Active CN102757100B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 提高钛液真空结晶生产效率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102757100B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117217A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 钛液浓缩装置的温度、真空度自动调节控制方法的装置 |
| CN104117219A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 硫酸法钛白钛液的浓缩方法及专用装置 |
| CN106809883A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 南京钛白化工有限责任公司 | 硫酸法钛白生产硫酸亚铁的装置及方法 |
| CN109091905A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-28 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 硫酸法钛白粉真空结晶系统及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007032418A1 (de) * | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Tronox Pigments Gmbh | Verfahren zur Abtrennung von Grünsalz aus titandioxidhaltiger Aufschlusslösung |
| CN101538023A (zh) * | 2008-03-22 | 2009-09-23 | 四川大学 | 钛白粉废酸的处理方法 |
-
2011
- 2011-04-29 CN CN201110109333.4A patent/CN102757100B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007032418A1 (de) * | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Tronox Pigments Gmbh | Verfahren zur Abtrennung von Grünsalz aus titandioxidhaltiger Aufschlusslösung |
| CN101538023A (zh) * | 2008-03-22 | 2009-09-23 | 四川大学 | 钛白粉废酸的处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 董英杰: "利用钛液直接换热降低能源消耗工作的探索", 《化工装备技术》, vol. 29, no. 4, 31 December 2008 (2008-12-31), pages 29 - 30 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117217A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 钛液浓缩装置的温度、真空度自动调节控制方法的装置 |
| CN104117219A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 硫酸法钛白钛液的浓缩方法及专用装置 |
| CN104117219B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-05-11 | 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 | 硫酸法钛白钛液的浓缩方法及专用装置 |
| CN106809883A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 南京钛白化工有限责任公司 | 硫酸法钛白生产硫酸亚铁的装置及方法 |
| CN109091905A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-28 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 硫酸法钛白粉真空结晶系统及方法 |
| CN109091905B (zh) * | 2018-09-13 | 2021-02-23 | 龙佰四川钛业有限公司 | 硫酸法钛白粉真空结晶系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102757100B (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103318928B (zh) | 一种快速提取盐湖水中碳酸锂的方法及系统 | |
| CN103172088A (zh) | Mvr结晶蒸发器在硫酸钠和氯化钠分离工艺中的应用 | |
| CN107308662A (zh) | 从盐湖卤水提取锂的mvr蒸发浓缩结晶工艺 | |
| CN102757100A (zh) | 提高钛液真空结晶生产效率的方法 | |
| CN102515207A (zh) | 一种从脱氯淡盐水中回收硫酸根制取无水芒硝的方法 | |
| CN102976379A (zh) | 一种铝酸钠溶液晶种分解的方法 | |
| CN202983239U (zh) | 浓缩蒸发系统 | |
| CN103318927A (zh) | 一种加速盐湖卤水中碳酸锂结晶的方法 | |
| CN103708487A (zh) | 从硼酸母液中回收硼酸和硫酸镁的工艺 | |
| CN104147803B (zh) | 一种氢氧化锂三效浓缩结晶设备及方法 | |
| CN104313267A (zh) | 利用盐淬火余热实现盐、水回收的装置 | |
| CN102786059B (zh) | 一种电子束诱导定向凝固除杂的方法 | |
| CN102267717B (zh) | 一种蒸发结晶法制备硫酸锌的工艺 | |
| CN102329296B (zh) | 一种高纯度碳酸丙烯酯的精馏方法 | |
| WO2019100957A1 (zh) | 一种利用太阳能提取卤水中矿物质的装置 | |
| CN104086367B (zh) | 甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法 | |
| CN101032320B (zh) | 味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法 | |
| CN105417819B (zh) | 一种高效处理稀土硫酸铵废水的工艺 | |
| CN202237346U (zh) | 负压节能高效气液分离装置 | |
| CN102557154B (zh) | 一种硫酸镍溶液负压蒸发分步加料方法 | |
| CN201737865U (zh) | 糠醛生产余热利用系统 | |
| CN102181070B (zh) | 纤维素醚生产溶剂循环蒸发工艺 | |
| CN204080020U (zh) | 利用盐淬火余热实现盐、水回收的装置 | |
| CN203403035U (zh) | 一种羟丙基纤维素脱溶装置 | |
| CN221107046U (zh) | 一种钛白生产中硫酸亚铁结晶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 454000 Jiaozuo District, Henan city Feng Feng Office Patentee after: Longmang group Limited by Share Ltd billions Address before: 454191 District, Henan City, Jiaozuo province snow road Patentee before: Henan Baililian Chemical Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 454000 Fengfeng office, zhongzhan District, Jiaozuo City, Henan Province Patentee after: Longbai Group Co.,Ltd. Address before: 454000 Fengfeng office, zhongzhan District, Jiaozuo City, Henan Province Patentee before: LOMON BILLIONS GROUP Co.,Ltd. |