CN203403035U - 一种羟丙基纤维素脱溶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜、缓冲罐，脱溶釜上出料口通过管道与缓冲罐的进料口连接，缓冲罐的顶部出料口与第一冷凝器的进料口连接，第一冷凝器的第一出料口与第二冷凝器进料口连接，第一冷凝器的第二出料口与第三冷凝器进料口连接，第二冷凝器的第一出料口与第三冷凝器的进料口相连，第二冷凝器的第二出料口与尾气吸收装置连接，第三冷凝器的出料口连接溶剂回收槽。本实用新型脱溶装置采用3级冷凝装置，溶剂分离效果好，回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱溶装置，尤其涉及一种羟丙基纤维素脱溶装置。
背景技术
目前，国内羟丙基纤维素的生产过程中，反应溶剂都是用甲苯-异丙醇两种溶剂按照一定比例复配而成，这些溶剂需要回收循环使用，国内一般采用脱溶釜脱除溶剂，然后通过精馏或者简单蒸馏来回收溶剂，溶剂中的杂质通过排放塔底残渣除掉，投资大，能耗高，且回收率低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术脱溶装置回收率低、投资大的问题，目的在于提供一种高效、投资小的羟丙基纤维素脱溶装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜、缓冲罐，所述的脱溶釜上出料口通过管道与缓冲罐的进料口连接，所述的缓冲罐的顶部出料口与第一冷凝器的进料口连接，第一冷凝器的第一出料口与第二冷凝器进料口连接，第一冷凝器的第二出料口与第三冷凝器进料口连接，第二冷凝器的第一出料口与第三冷凝器的进料口相连，第二冷凝器的第二出料口与尾气吸收装置连接，第三冷凝器的出料口连接溶剂回收槽。
所述的第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器采用薄管板结构，换热面积为50-80m2。
所述的缓冲罐的底部出料口连接溶剂回收槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：脱溶装置采用3级冷凝装置，溶剂分离效果好，回收效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：脱溶釜1、缓冲罐2、第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5、尾气吸收装置6、溶剂回收槽7。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的结构进行进一步描述。
如图1所示，一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜1、缓冲罐2，脱溶釜1上出料口通过管道与缓冲罐2的进料口连接，缓冲罐2的顶部出料口与第一冷凝器3的进料口连接，第一冷凝器3的第一出料口与第二冷凝器4进料口连接，第一冷凝器3的第二出料口与第三冷凝器5进料口连接，第二冷凝器4的第一出料口与第三冷凝器5的进料口相连，第二冷凝器4的第二出料口与尾气吸收装置6连接，第三冷凝器5的出料口连接溶剂回收槽7；第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5采用薄管板结构，换热面积为50-80m2；缓冲罐2的底部出料口连接溶剂回收槽7。
工作时，物料经脱溶釜1脱溶后，溶剂蒸汽从脱溶釜1出料口进入缓冲罐2，溶剂经缓冲罐2冷却后，液体通过缓冲罐2出料口进入溶剂回收槽7，蒸汽进入第一冷凝器3，在冷却水的作用下，一部分溶剂冷却后经第一出料口进入第三冷凝器5，蒸汽由第二出料口进入第二冷凝器4的进料口，在冷盐水的作用下冷却后液体进入第三冷凝器5，蒸汽进入尾气吸收装置6，液体进入第三冷凝器5冷却后得到回收的溶剂进入溶剂回收槽7，可循环使用。
Claims (3)
1.一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜（1）、缓冲罐（2），其特征在于：所述的脱溶釜（1）上出料口通过管道与缓冲罐（2）的进料口连接，所述的缓冲罐（2）的顶部出料口与第一冷凝器（3）的进料口连接，第一冷凝器（3）的第一出料口与第二冷凝器（4）进料口连接，第一冷凝器（3）的第二出料口与第三冷凝器（5）进料口连接，第二冷凝器（4）的第一出料口与第三冷凝器（5）的进料口相连，第二冷凝器（4）的第二出料口与尾气吸收装置（6）连接，第三冷凝器（5）的出料口连接溶剂回收槽（7）。
2.如权利要求1所述的一种羟丙基纤维素脱溶装置，其特征在于：所述的第一冷凝器（3）、第二冷凝器（4）、第三冷凝器（5）采用薄管板结构，换热面积为50-80m2。
3.如权利要求1所述的一种羟丙基纤维素脱溶装置，其特征在于：所述的缓冲罐（2）的底部出料口连接溶剂回收槽（7）。
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| CN105524243A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-27 | 上海华峰材料科技研究院（有限合伙） | 水性聚氨酯生产过程脱除溶剂的方法 |
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| CN105524243B (zh) * | 2016-02-02 | 2018-08-31 | 上海华峰新材料研发科技有限公司 | 水性聚氨酯生产过程脱除溶剂的方法 |
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