CN101289233A - 盐酸全脱吸系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盐酸全脱吸系统，包括真空系统、高压系统。本发明利用盐酸共沸点的差异，回收沸酸，真空系统的盐酸再沸器充分利用高压系统蒸发的HCl气体来加热塔底稀酸，降低了系统能耗。

Description

盐酸全脱吸系统
技术领域：
本发明涉及一种盐酸脱吸系统。
背景技术：
现有的盐酸脱吸装置，处理后的废水中盐酸含量仍具有一定比例，回收效果不理想。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种结构合理，盐酸回收效果好的盐酸全脱吸系统。
本发明的技术解决方案是：
一种盐酸全脱吸系统，其特征是：包括底部设有原液进口的第一全石墨换热器，第一全石墨换热器顶部与真空系统的第一填料塔的中上部相通，第一全石墨换热器与第一再沸器相通，第一再沸器与第一填料塔下部相通，第一填料塔底部与第一全石墨换热器和第一再沸器之间的连接管相通，第一全石墨换热器与浓酸冷却器连接，第一填料塔顶部与第一冷凝器进口相通，第一冷凝器出口与废水管相通；所述浓酸冷却器与浓酸储罐连接，浓酸储罐通过泵与第二全石墨换热器相通，第二全石墨换热器与高压系统的第二填料塔的上部相通，第二全石墨换热器与第二再沸器相通，第二再沸器与第二填料塔下部相通，第二填料塔底部与第二全石墨换热器和第二再沸器之间的连接管相通，第二全石墨换热器与稀酸冷却器连接，第二填料塔上部与第二冷凝器相通，第一再沸器与第二冷凝器相通。
第一冷凝器与真空系统的抽真空装置连接。稀酸冷却器与稀酸储罐相通，稀酸储罐与第一全石墨换热器的原液进口连接。
本发明利用盐酸共沸点的差异，回收沸酸，真空系统的盐酸再沸器充分利用高压系统蒸发的HCl气体来加热塔底稀酸，降低了系统能耗；本发明采用填料塔形式，最终产品HCl的浓度在99％以上，废水中HCl的质量分数小于1％。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施方式：
一种盐酸全脱吸系统，包括底部设有原液进口的第一全石墨换热器1，第一全石墨换热器1顶部与真空系统的第一填料塔2的中上部相通，第一全石墨换热器1与第一再沸器3相通，第一再沸器3与第一填料塔2下部相通，第一填料塔底部2与第一全石墨换热器和第一再沸器之间的连接管相通，第一全石墨换热器1与浓酸冷却器4连接，第一填料塔2顶部与第一冷凝器5进口相通，第一冷凝器5出口与废水管6相通；所述浓酸冷却器4与浓酸储罐7连接，浓酸储罐7通过泵8与第二全石墨换热器9相通，第二全石墨换热器9与高压系统的第二填料塔10的上部相通，第二全石墨换热器9与第二再沸器11相通，第二再沸器11与第二填料塔10下部相通，第二填料塔10底部与第二全石墨换热器9和第二再沸器11之间的连接管相通，第二全石墨换热器9与稀酸冷却器12连接，第二填料塔上部与第二冷凝器13相通，第一再沸器3与第二冷凝器13相通。
第一冷凝器与真空系统的抽真空装置连接。稀酸冷却器12与稀酸储罐相通，稀酸储罐与第一全石墨换热器的原液进口连接。
本发明的工作过程是：稀酸罐内的稀酸和来自高压系统的稀酸进入真空系统，与来自再沸器3的混合气进行热传质，由于真空状况下，酸共沸点较高，因此塔2内热质交换中，水蒸汽通过塔顶冷凝器成废水后处理排放，塔底的浓酸冷却后进入储罐，经过换热器9加热，由浓酸泵8打入脱吸塔(即第二填料塔10)进入高压系统，和脱吸塔底部的被蒸发的氯化氢和水的混合气充分接触，气液混合物在塔内完成传热和传质，浓酸中的氯化氢得到热量被解吸出来，经塔顶冷却器冷却后，得到干燥的氯化氢。脱吸塔底部的稀酸经过换热器后，进入稀酸罐再循环。

Claims (3)

1、一种盐酸全脱吸系统，其特征是：包括底部设有原液进口的第一全石墨换热器，第一全石墨换热器顶部与真空系统的第一填料塔的中上部相通，第一全石墨换热器与第一再沸器相通，第一再沸器与第一填料塔下部相通，第一填料塔底部与第一全石墨换热器和第一再沸器之间的连接管相通，第一全石墨换热器与浓酸冷却器连接，第一填料塔顶部与第一冷凝器进口相通，第一冷凝器出口与废水管相通；所述浓酸冷却器与浓酸储罐连接，浓酸储罐通过泵与第二全石墨换热器相通，第二全石墨换热器与高压系统的第二填料塔的上部相通，第二全石墨换热器与第二再沸器相通，第二再沸器与第二填料塔下部相通，第二填料塔底部与第二全石墨换热器和第二再沸器之间的连接管相通，第二全石墨换热器与稀酸冷却器连接，第二填料塔上部与第二冷凝器相通，第一再沸器与第二冷凝器相通。
2、根据权利要求1所述的盐酸全脱吸系统，其特征是：第一冷凝器与真空系统的抽真空装置连接。
3、根据权利要求1或所述的盐酸全脱吸系统，其特征是：稀酸冷却器与稀酸储罐相通，稀酸储罐与第一全石墨换热器的原液进口连接。
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