CN2934207Y - 盐酸提纯装置 - Google Patents

盐酸提纯装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2934207Y
CN2934207Y CN 200520123456 CN200520123456U CN2934207Y CN 2934207 Y CN2934207 Y CN 2934207Y CN 200520123456 CN200520123456 CN 200520123456 CN 200520123456 U CN200520123456 U CN 200520123456U CN 2934207 Y CN2934207 Y CN 2934207Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrochloric acid
liquid
hydrogen chloride
tower
desorption tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200520123456
Other languages
English (en)
Inventor
张海鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Botian Chemical Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Botian Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Botian Chemical Co Ltd filed Critical Tianjin Botian Chemical Co Ltd
Priority to CN 200520123456 priority Critical patent/CN2934207Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2934207Y publication Critical patent/CN2934207Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

一种盐酸提纯装置,涉及到一种氯化氢生产工艺装置。由脱吸塔、再沸器、氯化氢冷凝器、气液分离器等主要设备组成,其工艺流程为,由工序进入盐酸储罐(1)的31%盐酸液体,由浓酸泵(2)打入双效换热器(3),再进入脱吸塔(5),经脱吸后的盐酸液体由脱吸塔(5)上口进入冷凝器(6)冷凝,最后汽液分离器(10)进行汽液分离,得到高纯度氯化氢气体,本实用新型工艺先进,自动化程度高,运行稳定。

Description

盐酸提纯装置
所属技术领域
本实用新型涉及到一种氯化氢生产工艺装置。
背景技术
在海盐化工生产中所用氯化氢气体,是由盐电解分离后产生氯气,再和氢气燃烧反应制得。但是由于这种工艺所生产氯化氢产量低,往往达不到生产需要,而在生产过程中会产生大量副产31%盐酸液体,如何更好的对其含有的氯化氢气体回收利用,有各种各样的方法,比如加热分解法,但是这样的方法不但工艺复杂、成本高,而且所得产品量很小,满足不了生产需要。
发明内容
本实用新型盐酸提纯装置,发明的目的是提供一种能连续生产,并且能得到高纯度氯化氢气体的工艺装置。为了达到上述目的,本实用新型由脱吸塔、再沸器、氯化氢冷凝器、气液分离器等主要设备组成,其工艺流程为,由工序进入盐酸储罐1的31%盐酸液体,由浓酸泵2打入双效换热器3,再进入脱吸塔5,经脱吸后的盐酸液体由脱吸塔5上口进入冷凝器6冷凝,最后汽液分离器10进行汽液分离,得到高纯度氯化氢气体。经汽液分离后的稀酸经管路排入稀酸储罐8,由稀酸泵9打到其他工序。以上所述双效换热器3是由吸脱塔5底部加热后的酸液进行换热,换热后的稀酸进入稀酸冷却器4后进入稀酸储罐8。稀酸冷却器由循环水冷却。以上所述吸脱塔5的底部设有再沸器7,并与吸脱塔5底部贯通连接,再沸器7由蒸汽加热。当31%盐酸液体由双效换热器3进入脱吸塔5后沿塔顶部向下喷洒,塔底部的酸液经再沸器加热变成蒸汽从塔底上升,当与塔顶酸液相遇时,进行质量和热量交换,酸液中的氯化氢气体被脱吸出来,然后进入冷凝器6。
本实用新型工艺先进,自动化程度高,运行稳定。
说明书附图
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型设备流程示意图。
具体实施方式
本实用新型由脱吸塔、再沸器、氯化氢冷凝器、气液分离器等主要设备组成,其工艺流程为,由工序进入盐酸储罐1的31%盐酸液体,由浓酸泵2打入双效换热器3,再进入脱吸塔5,经脱吸后的盐酸液体由脱吸塔5上口进入冷凝器6冷凝,最后汽液分离器10进行汽液分离,得到高纯度氯化氢气体。经汽液分离后的稀酸经管路排入稀酸储罐8,由稀酸泵9打到其他工序。以上所述双效换热器3是由吸脱塔5底部加热后的酸液进行换热,换热后的稀酸进入稀酸冷却器4后进入稀酸储罐8。稀酸冷却器由循环水冷却。以上所述吸脱塔5的底部设有再沸器7,并与吸脱塔5底部贯通连接,再沸器7由蒸汽加热。当31%盐酸液体由双效换热器3进入脱吸塔5后沿塔顶部向下喷洒,塔底部的酸液经再沸器加热变成蒸汽从塔底上升,当与塔顶酸液相遇时,进行质量和热量交换,酸液中的氯化氢气体被脱吸出来,然后进入冷凝器6。

Claims (1)

1、一种盐酸提纯装置,由脱吸塔、再沸器、氯化氢冷凝器、气液分离器等主要设备组成,其特征在于:所述吸脱塔(5)的底部设有再沸器(7)。
CN 200520123456 2005-11-29 2005-11-29 盐酸提纯装置 Expired - Fee Related CN2934207Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520123456 CN2934207Y (zh) 2005-11-29 2005-11-29 盐酸提纯装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520123456 CN2934207Y (zh) 2005-11-29 2005-11-29 盐酸提纯装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2934207Y true CN2934207Y (zh) 2007-08-15

Family

ID=38350895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200520123456 Expired - Fee Related CN2934207Y (zh) 2005-11-29 2005-11-29 盐酸提纯装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2934207Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100584766C (zh) * 2008-05-20 2010-01-27 吴春森 盐酸全脱吸系统
CN102060271A (zh) * 2011-02-21 2011-05-18 上海正帆科技有限公司 电子级盐酸生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100584766C (zh) * 2008-05-20 2010-01-27 吴春森 盐酸全脱吸系统
CN102060271A (zh) * 2011-02-21 2011-05-18 上海正帆科技有限公司 电子级盐酸生产方法
CN102060271B (zh) * 2011-02-21 2013-01-23 上海正帆科技有限公司 电子级盐酸生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102101651B (zh) 二氟一氯甲烷副产氯化氢的精制及三氟甲烷回收的方法与装置
CN205412614U (zh) 三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置
CN102241647A (zh) 一种环氧丙烷的制备工艺
CN103588615B (zh) 一种回收四氯乙烯的装置及工艺
CN104710471A (zh) 一种磷酸三脂生产方法
CN101623584A (zh) 盐酸全解析方法
CN211514013U (zh) 用于氯化反应中副产氯化氢气体的连续吸收装置
CN202400987U (zh) 一种乙炔气的清净系统
CN2934207Y (zh) 盐酸提纯装置
CN107531480A (zh) 氢溴酸制备方法
CN103708993B (zh) 一种偏氟乙烯生产中粗裂解气碱洗和脱水的工艺
CN104844414A (zh) 一种甘氨酸法生产草甘膦溶剂回收设备及工艺
JP7022255B1 (ja) 環状アルキレンカーボネートの工業的製造方法
CN216777948U (zh) 一种丙二醇甲醚的间歇提纯装置
CN1978311A (zh) 汽液组分吸脱方法
CN105480948A (zh) 一种脂肪酸或脂肪酰氯氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用方法及系统
CN215609419U (zh) 一种n-甲基二异丙醇胺连续化精馏装置
CN100584766C (zh) 盐酸全脱吸系统
CN203816452U (zh) 处理生产氯甲烷副产尾气的系统
CN103611385A (zh) 一种改进的多晶硅生产尾气冷凝分离装置
CN201850135U (zh) 一种氯化氢气体干燥装置
JP2013536792A5 (zh)
CN202446850U (zh) 一种乙酰氯生产中氯化氢尾气回收净化系统
CN111517913A (zh) 一种三氯蔗糖生产中三氯乙烷回收的方法
CN101774544B (zh) 生产多晶硅所产生的尾气的回收利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee