CN2934207Y - 盐酸提纯装置 - Google Patents
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Abstract
一种盐酸提纯装置,涉及到一种氯化氢生产工艺装置。由脱吸塔、再沸器、氯化氢冷凝器、气液分离器等主要设备组成,其工艺流程为,由工序进入盐酸储罐(1)的31%盐酸液体,由浓酸泵(2)打入双效换热器(3),再进入脱吸塔(5),经脱吸后的盐酸液体由脱吸塔(5)上口进入冷凝器(6)冷凝,最后汽液分离器(10)进行汽液分离,得到高纯度氯化氢气体,本实用新型工艺先进,自动化程度高,运行稳定。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及到一种氯化氢生产工艺装置。
背景技术
在海盐化工生产中所用氯化氢气体,是由盐电解分离后产生氯气,再和氢气燃烧反应制得。但是由于这种工艺所生产氯化氢产量低,往往达不到生产需要,而在生产过程中会产生大量副产31%盐酸液体,如何更好的对其含有的氯化氢气体回收利用,有各种各样的方法,比如加热分解法,但是这样的方法不但工艺复杂、成本高,而且所得产品量很小,满足不了生产需要。
发明内容
本实用新型盐酸提纯装置,发明的目的是提供一种能连续生产,并且能得到高纯度氯化氢气体的工艺装置。为了达到上述目的,本实用新型由脱吸塔、再沸器、氯化氢冷凝器、气液分离器等主要设备组成,其工艺流程为,由工序进入盐酸储罐1的31%盐酸液体,由浓酸泵2打入双效换热器3,再进入脱吸塔5,经脱吸后的盐酸液体由脱吸塔5上口进入冷凝器6冷凝,最后汽液分离器10进行汽液分离,得到高纯度氯化氢气体。经汽液分离后的稀酸经管路排入稀酸储罐8,由稀酸泵9打到其他工序。以上所述双效换热器3是由吸脱塔5底部加热后的酸液进行换热,换热后的稀酸进入稀酸冷却器4后进入稀酸储罐8。稀酸冷却器由循环水冷却。以上所述吸脱塔5的底部设有再沸器7,并与吸脱塔5底部贯通连接,再沸器7由蒸汽加热。当31%盐酸液体由双效换热器3进入脱吸塔5后沿塔顶部向下喷洒,塔底部的酸液经再沸器加热变成蒸汽从塔底上升,当与塔顶酸液相遇时,进行质量和热量交换,酸液中的氯化氢气体被脱吸出来,然后进入冷凝器6。
本实用新型工艺先进,自动化程度高,运行稳定。
说明书附图
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型设备流程示意图。
具体实施方式
本实用新型由脱吸塔、再沸器、氯化氢冷凝器、气液分离器等主要设备组成,其工艺流程为,由工序进入盐酸储罐1的31%盐酸液体,由浓酸泵2打入双效换热器3,再进入脱吸塔5,经脱吸后的盐酸液体由脱吸塔5上口进入冷凝器6冷凝,最后汽液分离器10进行汽液分离,得到高纯度氯化氢气体。经汽液分离后的稀酸经管路排入稀酸储罐8,由稀酸泵9打到其他工序。以上所述双效换热器3是由吸脱塔5底部加热后的酸液进行换热,换热后的稀酸进入稀酸冷却器4后进入稀酸储罐8。稀酸冷却器由循环水冷却。以上所述吸脱塔5的底部设有再沸器7,并与吸脱塔5底部贯通连接,再沸器7由蒸汽加热。当31%盐酸液体由双效换热器3进入脱吸塔5后沿塔顶部向下喷洒,塔底部的酸液经再沸器加热变成蒸汽从塔底上升,当与塔顶酸液相遇时,进行质量和热量交换,酸液中的氯化氢气体被脱吸出来,然后进入冷凝器6。
Claims (1)
1、一种盐酸提纯装置,由脱吸塔、再沸器、氯化氢冷凝器、气液分离器等主要设备组成,其特征在于:所述吸脱塔(5)的底部设有再沸器(7)。
Priority Applications (1)
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CN 200520123456 CN2934207Y (zh) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | 盐酸提纯装置 |
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CN 200520123456 CN2934207Y (zh) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | 盐酸提纯装置 |
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CN (1) | CN2934207Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100584766C (zh) * | 2008-05-20 | 2010-01-27 | 吴春森 | 盐酸全脱吸系统 |
CN102060271A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-05-18 | 上海正帆科技有限公司 | 电子级盐酸生产方法 |
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2005
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CN102060271A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-05-18 | 上海正帆科技有限公司 | 电子级盐酸生产方法 |
CN102060271B (zh) * | 2011-02-21 | 2013-01-23 | 上海正帆科技有限公司 | 电子级盐酸生产方法 |
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