CN205412614U - 三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置，由降膜吸收塔、粗盐酸加热器、气液分离器、盐酸解析塔、盐酸再沸器和冷却器组成，降膜吸收塔与粗盐酸加热器连接相通，粗盐酸加热器与气液分离器连接相通，气液分离器与盐酸解析塔顶部布液器连接相通，解析塔底部为盐酸再沸器，顶气液分离器与降膜吸收塔连接相通。本实用新型提供了三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置，该尾气处理装置既消除了氯化氢、二氧化硫对环境的危害，又实现了资源的综合利用，具有很高的经济价值和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置。
背景技术
三氯蔗糖生产过程中氯化反应使用的氯化剂一般是氯化亚砜，发生氯化反应时，会生成一定量的氯化氢和二氧化硫气体，同时高温（80-120℃）条件下反应会使一部分溶剂——1,1,2-三氯乙烷（沸点114℃）蒸发，随产生的气体一同排出，传统处理办法就是用碱液吸收，但此方法消耗大量的碱液，增加了生产成本，且得到的亚硫酸钠等产品难处理，经济效益低，回收价值不高。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置，该尾气处理装置既消除了氯化氢、二氧化硫对环境的危害，又实现了资源的综合利用，具有很高的经济价值和社会效益。
本实用新型的技术方案是：三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置，其特征在于：由降膜吸收塔、粗盐酸加热器、气液分离器、盐酸解析塔、盐酸再沸器和冷却器组成，降膜吸收塔与粗盐酸加热器连接相通，粗盐酸加热器与气液分离器连接相通，气液分离器与盐酸解析塔顶部布液器连接相通，盐酸解析塔底部为盐酸再沸器，顶气液分离器与降膜吸收塔连接相通。
本实用新型所述的盐酸再沸器为搪瓷反应釜。
本实用新型三氯蔗糖生产过程使用氯化亚砜作为氯化剂，发生氯化反应时，会产生一定量的氯化氢和二氧化硫，氯化反应在高温（80-120℃）条件下进行，会使部分溶剂——三氯乙烷蒸发排出。排出高温氯化釜的气体温度110-120℃，尾气进入并联的尾气冷却器将尾气降温至20℃左右，使尾气中的三氯乙烷（沸点114℃）气体冷凝为液体，靠重力回流至高温氯化釜，防止因溶剂损耗进而影响氯化反应的进行。
因尾气成分主要为酸性腐蚀气体，冷却器在选型方面选用石墨冷却器，两组并联使用。石墨换热器具有传热性能好，耐腐蚀性强﹐且传热面不易结垢、堵塞的特点﹐生产操作中使用冰盐水（-15℃）降温，抽风系统保持微负压状态，可保证尾气平稳、缓慢抽入冷却器，延长了尾气在换热器内的停留时间，强化的换热效果，三氯乙烷冷凝回收率高达99.5%以上；
本实用新型的工作原理是：由降膜吸收塔来的粗盐酸进入粗盐酸加热器，升温至70℃，然后进入气液分离器初步蒸脱二氧化硫，之后由气液分离器底部放至盐酸解析塔顶部布液器，解析塔选用填料塔，可保障汽液两相的充分接触，解析塔底部为再沸器，再沸器为一搪瓷反应釜，其中加热温度控制在80-90℃，顶部废气同气液分离器分离的气体一同返回降膜吸收塔重新进行吸收，减少了废气的排放。盐酸再沸器内的盐酸放至冷却器降温后，泵至盐酸储罐储存。该装置制得的盐酸，浓度在31-33%之间，二氧化硫含量≤0.1%，日处理能力10t。
本装置高效回收了三氯蔗糖氯化工段产生的氯化氢气体，吸收效率可达99%，明显高于传统填料吸收塔；装置解决了所得盐酸中含有的二氧化硫难以直接分离的生产问题；解决了含二氧化硫盐酸使用价值低、处理成本高的难题；设备采用搪瓷处理，解决了设备的腐蚀问题；设备采用自动温控和自动液位控制系统，劳动强度小，易于监控和操作；相对于其他盐酸回收方式的产品，本装置产品不含硫酸，质量更好、价值更高，本装置运行能耗低，且避免了尾气中和处理大量消耗碱液的情况，生产成本大幅降低。
附图说明
附图1为本实用新型三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置，其特征在于：由降膜吸收塔2、粗盐酸加热器3、气液分离器4、盐酸解析塔5、盐酸再沸器6和冷却器8组成，降膜吸收塔2与粗盐酸加热器3连接相通，粗盐酸加热器3与气液分离器4连接相通，气液分离器4与盐酸解析塔5顶部布液器连接相通，盐酸解析塔5底部为盐酸再沸器6，气液分离器4与降膜吸收塔2连接相通。
本实用新型所述的盐酸再沸器6为搪瓷反应釜。
三氯蔗糖生产过程使用氯化亚砜作为氯化剂，发生氯化反应时，会产生一定量的氯化氢和二氧化硫，氯化反应在高温（80-120℃）条件下进行，会使部分溶剂——三氯乙烷蒸发排出。排出高温氯化釜的气体温度110-120℃，尾气进入并联的尾气冷却器将尾气降温至20℃左右，使尾气中的三氯乙烷（沸点114℃）气体冷凝为液体，靠重力回流至高温氯化釜，防止因溶剂损耗进而影响氯化反应的进行。
因尾气成分主要为酸性腐蚀气体，冷却器在选型方面选用石墨冷却器，两组并联使用。石墨换热器7具有传热性能好，耐腐蚀性强﹐且传热面不易结垢、堵塞的特点﹐生产操作中使用冰盐水（-15℃）降温，抽风系统保持微负压状态，可保证尾气平稳、缓慢抽入冷却器，延长了尾气在换热器内的停留时间，强化的换热效果，三氯乙烷冷凝回收率高达99.5%以上；
本实用新型的工作原理是：由降膜吸收塔来的粗盐酸进入粗盐酸加热器，升温至70℃，然后进入气液分离器初步蒸脱二氧化硫，之后由气液分离器底部放至盐酸解析塔顶部布液器，解析塔选用填料塔，可保障汽液两相的充分接触，解析塔底部为再沸器，再沸器为一搪瓷反应釜，其中加热温度控制在80-90℃，顶部废气同气液分离器分离的气体一同返回降膜吸收塔重新进行吸收，减少了废气的排放。盐酸再沸器内的盐酸放至冷却器降温后，泵至盐酸储罐储存。该装置制得的盐酸，浓度在31-33%之间，二氧化硫含量≤0.1%，日处理能力10t。
Claims (3)
1.三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置，其特征在于：由降膜吸收塔、粗盐酸加热器、气液分离器、盐酸解析塔、盐酸再沸器和冷却器组成，降膜吸收塔与粗盐酸加热器连接相通，粗盐酸加热器与气液分离器连接相通，气液分离器与盐酸解析塔顶部布液器连接相通，盐酸解析塔底部为盐酸再沸器，顶气液分离器与降膜吸收塔连接相通。
2.根据权利要求1所述的三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置，其特征在于：所述的盐酸再沸器为搪瓷反应釜。
3.根据权利要求1或2所述的三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置，其特征在于：冷却器选用石墨冷却器，两组并联使用。
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