CN102757351B - 一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法 - Google Patents
一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102757351B CN102757351B CN201210248916.XA CN201210248916A CN102757351B CN 102757351 B CN102757351 B CN 102757351B CN 201210248916 A CN201210248916 A CN 201210248916A CN 102757351 B CN102757351 B CN 102757351B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- ortho
- toluene diamine
- pump
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/82—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
- C07C209/86—Separation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法,采用两塔串联进行精馏,将邻甲苯二胺粗品分别经过脱低塔除去前馏分,再经过产品塔精馏分离出邻甲苯二胺和间甲苯二胺,本发明的优点在于:采用两塔串联进行精馏,能够连续的分离邻苯二甲胺、间甲苯二胺、单胺和其他杂质,邻苯二甲胺的纯度达到99.5%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法 。
背景技术
邻甲苯二胺,又名甲基邻苯二胺,常温下为浅灰色固体,有胺味。它是生产具有广泛用于的甲基苯骈三氮唑的中间体,甲基苯并三氮唑可作为金属防锈剂和缓蚀剂、铜和银的防变色剂、涂料添加剂等。
市售邻甲苯二胺原料的纯度一般为70-90%重量,其中含有少量的间甲苯二胺、单胺和其他杂质。如果不将这些杂质除去,而将市售原料直接与亚硝酸钠反应制备甲基苯三氮唑,这些杂质也会与亚硝酸钠反应,生成颜色很深的副产物,会直接影响甲基苯三氮唑的质量,导致杂质含量高。因此,需要开发新的提纯技术来生产高纯度的邻甲苯二胺,促进该类化工产品的升级具有深远的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法,用这种方法生产的产品质量稳定、纯度高,收率高。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法,采用两塔串联进行精馏,其特征在于包括以下步骤:
1)将邻甲苯二胺粗品送入储罐(1)中,加热至100~120 ℃,通过泵(2)输送进入脱低塔(3);
2)在真空作用下,脱低塔(3)塔顶蒸汽,经过冷凝器(4)冷凝,由回流比控制器(5)控制回流量,部分前馏分被送至储罐(6),并由泵(7)转出,回流入塔的液相通过分布器进行分布,与气相进行热交换,达到气液平衡;塔底物料经过再沸器(8)加热,气相物料返回脱低塔(3),无法气化的高沸点物料经过泵(9)输送到产品塔(10);
3)在真空作用下,产品塔(10)塔顶蒸汽经过冷凝器(11)冷凝,通过回流比控制器(12)控制塔内回流量,将产品邻甲苯二胺送入储罐(13),最终经过泵(14)送入成品储罐,回流进入塔内的液体通过分布器对物料进行分布,与气相进行热交换,达到气液平衡,回流到底部的液体通过泵(15)循环,经过再沸器(16)加热,并逐级分离,使合格的邻甲苯二胺从塔顶流出,高沸点的物质间苯二胺通过泵(15)输送到后馏分储罐(17)储存。
进一步地,所述邻甲苯二胺粗品成分包括邻甲苯二胺、间甲苯二胺、对甲苯二胺、苯胺和水。
进一步地,所述脱低塔(3)为填料塔,12-18块塔板数,优选地为15块,塔顶冷凝器(4)使用40~45 ℃热水冷凝,塔底温度为100~150 ℃,回流比为1~8。
进一步地,所述产品塔(10)为填料塔,10-20块塔板数,优选地为15块,塔顶冷凝器(11)使用75~85 ℃热水冷凝,塔底温度为100~150 ℃,回流比为1~10。
进一步地,所述再沸器(8)和(16)都为降膜式再沸器,真空泵的真空度为-40mmHg。
本发明的优点在于:采用两塔串联进行精馏,能够连续的分离邻苯二甲胺、间甲苯二胺、单胺和其他杂质,精馏后邻苯二甲胺的纯度达到99.5%以上。
附图说明
图1为本发明连续提纯精制邻甲苯二胺的工艺流程简图。
如图1所示,1.储罐;2.泵;3.脱低塔;4. 冷凝器;5.回流比控制器;6.储罐;7.泵;8.再沸器;9.泵;10.产品塔泵;11.冷凝器;12.回流比控制器;13.储罐;14.泵;15.泵;16.再沸器;17.泵;18.真空罐。
具体实施方式
实施例1:塔控制工艺条件:
从上表可得:在上述工艺条件下,采用两塔串联进行精馏后,产品精馏塔邻苯二甲胺从塔顶出料,其含量≥99.5%,间甲苯二胺≤0.35%,甲苯胺≤0.05%, H2O≤0.1%。
实施例2:塔控制工艺条件:
从上表可得:在上述工艺条件下,采用两塔串联进行精馏后,产品精馏塔邻苯二甲胺从塔顶出料,其含量≥99.65%,间甲苯二胺≤0.26%,甲苯胺≤0.04%, H2O≤0.05%。
实施例3:塔控制工艺条件:
从上表可得:在上述工艺条件下,采用两塔串联进行精馏后,产品精馏塔邻苯二甲胺从塔顶出料,其含量≥99.6%,间甲苯二胺≤0.34%,甲苯胺≤0.06%, H2O≤0.1%。
Claims (5)
1.一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法,采用两塔串联进行精馏,其特征在于包括以下步骤:
1)将邻甲苯二胺粗品送入储罐(1)中,加热至100~120 ℃,通过泵(2)输送进入脱低塔(3);
2)在真空作用下,脱低塔(3)塔顶蒸汽,经过冷凝器(4)冷凝,由回流比控制器(5)控制回流量,部分前馏分被送至储罐(6),并由泵(7)转出,回流入塔的液相通过分布器进行分布,与气相进行热交换,达到气液平衡;塔底物料经过再沸器(8)加热,气相物料返回脱低塔(3),无法气化的高沸点物料经过泵(9)输送到产品塔(10);
3)在真空作用下,产品塔(10)塔顶蒸汽经过冷凝器(11)冷凝,通过回流比控制器(12)控制塔内回流量,将产品邻甲苯二胺送入储罐(13),最终经过泵(14)送入成品储罐,回流进入塔内的液体通过分布器对物料进行分布,与气相进行热交换,达到气液平衡,回流到底部的液体通过泵(15)循环,经过再沸器(16)加热,并逐级分离,使合格的邻甲苯二胺从塔顶流出,高沸点的物质间苯二胺通过泵(15)输送到后馏分储罐(17)储存;
其中,脱低塔(3)为填料塔,12-18块塔板数,塔顶冷凝器(4)使用40~45 ℃热水冷凝,塔底温度为100~150 ℃,回流比为1~8;产品塔(10)为填料塔,10-20块塔板数,塔顶冷凝器(11)使用75~85 ℃热水冷凝,塔底温度为100~150 ℃,回流比为1~10。
2.根据权利要求书1所述的一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法,其特征在于:邻甲苯二胺粗品成分有邻甲苯二胺、间甲苯二胺、对甲苯二胺、苯胺和水。
3.根据权利要求书1所述的一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法,其特征在于:脱低塔(3)为填料塔,其塔板数为15块。
4.根据权利要求书1所述的一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法,其特征在于:产品塔(10)为填料塔,其塔板数为15块。
5.根据权利要求书1所述的一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法,其特征在于:再沸器(8)和(16)都为降膜式再沸器,真空泵的真空度为-40mmHg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210248916.XA CN102757351B (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210248916.XA CN102757351B (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102757351A CN102757351A (zh) | 2012-10-31 |
CN102757351B true CN102757351B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=47052035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210248916.XA Active CN102757351B (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102757351B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103896780B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-08-19 | 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 | 从焦油中回收甲苯二胺的方法 |
CN103450101B (zh) * | 2013-05-08 | 2015-04-01 | 如皋市金陵化工有限公司 | 甲基苯并三氮唑的连续提纯工艺 |
CN105503620A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 甘肃银光聚银化工有限公司 | 一种提高邻位tda纯度的方法 |
CN108250082A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-06 | 肖志才 | 一种任意混合比的邻位二胺基甲苯的分离方法 |
CN108658808A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-16 | 福建省东南电化股份有限公司 | 一种光气法生产甲苯二异氰酸酯联产邻甲苯二胺的精制装置 |
CN114516802B (zh) * | 2020-11-19 | 2023-12-19 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种甲苯二胺精制的方法 |
CN114181093A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-15 | 中石化南京工程有限公司 | 一种苯胺提纯的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002048075A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Bayer Corporation | Process for separating mixtures of materials having different boiling points |
US6547933B2 (en) * | 1998-04-17 | 2003-04-15 | Philippe Marion | Process for the purification of aromatic polyamines |
CN1445210A (zh) * | 2002-03-20 | 2003-10-01 | 上海泰禾化工有限公司 | 邻甲苯二胺的提纯方法 |
EP1746083A1 (de) * | 2005-07-12 | 2007-01-24 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung von Toluylendiamin |
CN101462966A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-24 | 安徽巨元化工有限公司 | 精品邻苯二胺的提纯方法 |
CN101712621A (zh) * | 2009-09-02 | 2010-05-26 | 甘肃银达化工有限公司 | 连续制备甲苯二胺的方法 |
-
2012
- 2012-07-18 CN CN201210248916.XA patent/CN102757351B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6547933B2 (en) * | 1998-04-17 | 2003-04-15 | Philippe Marion | Process for the purification of aromatic polyamines |
WO2002048075A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Bayer Corporation | Process for separating mixtures of materials having different boiling points |
CN1445210A (zh) * | 2002-03-20 | 2003-10-01 | 上海泰禾化工有限公司 | 邻甲苯二胺的提纯方法 |
EP1746083A1 (de) * | 2005-07-12 | 2007-01-24 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung von Toluylendiamin |
CN101462966A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-24 | 安徽巨元化工有限公司 | 精品邻苯二胺的提纯方法 |
CN101712621A (zh) * | 2009-09-02 | 2010-05-26 | 甘肃银达化工有限公司 | 连续制备甲苯二胺的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李玉刚.甲苯二胺精制过程节能改造的有效能分析.《过程工程学报》.2004,第4卷(第5期),第406-409页. |
甲苯二胺精制过程节能改造的有效能分析;李玉刚;《过程工程学报》;20041030;第4卷(第5期);第406-409页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102757351A (zh) | 2012-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102757351B (zh) | 一种连续提纯精制邻甲苯二胺的方法 | |
CN108329235B (zh) | 一种生产高纯度百菌清的工艺方法 | |
CN101153257A (zh) | 优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺 | |
CN114031580B (zh) | 一种低能耗pbat副产四氢呋喃的精制装置及精制方法 | |
CN102320969A (zh) | 一种由食品级乳酸乙酯精馏提纯为电子级乳酸乙酯的系统及方法 | |
CN112142618B (zh) | 一种低浓度二甲基甲酰胺废水回收系统及方法 | |
CN109646980B (zh) | 无杂醇油隔壁塔耦合甲醇多效精馏节能装置及方法 | |
CN113666893A (zh) | 一种糠醛的精制方法 | |
CN105502409A (zh) | 全回流精馏提纯光纤级四氯化硅的方法及装置 | |
CN103772185B (zh) | 一种醋酸中水分及杂酸脱除的装置及方法 | |
CN210495287U (zh) | 一种不需提取工业酒精的新型蒸馏塔 | |
CN102527072B (zh) | 丙醇-甲酸丙酯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 | |
CN204529707U (zh) | 一种己内酰胺生产过程中降低产品杂质含量的精制装置 | |
CN203474695U (zh) | Dmf提纯装置 | |
CN216418356U (zh) | 一种精馏-悬浮结晶耦合提纯邻苯二酚的节能装置 | |
CN110963890B (zh) | 一种气态甲醇的精制方法 | |
CN105217654B (zh) | 一种烷基化废硫酸资源化处理装置及方法 | |
CN110922347B (zh) | 一种从大量氯仿体系中分离出n-甲基吡咯烷酮方法 | |
CN113559536A (zh) | 废有机溶剂资源化回收甲醇的系统和方法 | |
CN105037078A (zh) | 一种氯酮母液中回收二氯甲烷的方法 | |
CN102617627A (zh) | 连续分离四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的装置及方法 | |
CN102358718A (zh) | 一种用氯化芳烃废弃物为原料生产邻硝基对氯苯胺的方法 | |
CN105693575B (zh) | 一种分离纯化多元硫醇的方法与设备 | |
CN104760937B (zh) | 一种采用萃取精馏分离SO2和HCl的方法 | |
CN205360645U (zh) | 一种苯酚和异辛醇混合物双重循环提纯分离设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160601 Address after: 226500, 2, Xiangjiang Road, Changjiang town (Rugao port area), Nantong, Jiangsu, Rugao Patentee after: NANTONG BOTAO CHEMICAL CO., LTD. Address before: Jiang town Rugao City, Jiangsu province 226500 Nantong City Village Liaison Patentee before: Rugao Jinling Chemical Co., Ltd. |