CN108751132A - 一种三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,包括如下步骤:将三氯蔗糖生产中生成的氯化氢用水吸收,配制成粗盐酸溶液;将粗盐酸溶液通入解吸塔中,同时启动鼓风机,向解吸塔中鼓入热空气;解吸塔塔顶收集SO2,塔底收集精制盐酸溶液;向中和釜中加入碱液,解吸塔塔顶收集到的SO2废气通入中和釜中吸收,本发明提供的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法成本低廉,脱硫率高,盐酸损失少,具有良好的产业化前景。
Description
技术领域
本发明属于食品添加剂技术领域,具体涉及一种三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法。
背景技术
三氯蔗糖是以蔗糖为原料经氯代而制得的一种非营养型强力甜味剂,是一种白色粉末状产品,极易溶于水(溶解度28.2克,20℃),水溶液澄清透明,其甜度是蔗糖的400~800倍。三氯蔗糖是将蔗糖分子中位于4、1’和6’三个位置上的羟基用氯原子取代而得。蔗糖分子中一共有8个羟基,要将其中特定位置上的3个羟基通过选择性氯化而取代,而其它位置上的羟基不发生变化,当然是很困难的,又因为各个位置上的羟基的反应活性大小不一,使得三氯蔗糖的合成更为困难。目前三氯蔗糖的合成工艺主要有三种:
1.化学合成法:这是Tate & Tyle公司于1976年研究成功的方法,它以蔗糖为原料,首先在蔗糖的6,1’和6’三个伯碳位上的羟基三苯甲基化后乙酰化,使蔗糖分子的8个羟基全部反应,然后脱去三苯甲基基团形成五乙酰基蔗糖,接着将4位上的乙酰基迁移到6位上,再进行氯化,最后脱乙酰基而得到三氯蔗糖。
2. 化学-酶合成法:化学-酶法合成三氯蔗糖,是采用了6位上的基团保护法,它以葡萄糖和蔗糖为原料,首先葡萄糖发酵生成葡萄糖-6-乙酸,然后经层析分离提纯后与蔗糖一起在酶的作用下生成蔗糖-6-乙酸,再经氯化得到三氯蔗糖-6-乙酸,最后脱去乙酰基即得到三氯蔗糖。
3. 单酯法:这是近几年备受重视的方法。它是以蔗糖为原料,用化学方法,使蔗糖6位上的羟基生成单酯,即蔗糖-6-酯,再用适当的氯化剂进行选择性氯化而生成三氯蔗糖-6-酯,最后脱去酯基,经结晶提纯即得到三氯蔗糖。
上述合成三氯蔗糖的工艺,化学合成法步骤较多,工艺流程复杂。化学-酶法步骤也较多,其中发酵这一步代价较高,且提纯中间产物较为困难,不能采用结晶分离方法,而只能采用层析方法,显然工业生产时成本太高。单酯法只需要三步反应,投资小,收率高,成本低,中间产物易于分离提纯,可采取萃取和结晶的方法,最适宜于工业生产,这是目前合成三氯蔗糖的最理想的工艺。
单酯法的第二步是蔗糖-6-酯与氯化剂反应生成4,1’,6’-三氯蔗糖-6-酯,所用的氯化剂有氯化氧膦、五氯化膦、三氯化膦、乙二酰氯、光气、氯化亚砜等,其中使用光气氯化蔗糖-6-酯收率较高,但光气剧毒,不便于生产操作。氯化亚砜是一种很好的氯化剂,其优点是反应除生成所需的氯代产物以及氯化氢和二氧化硫气体外,没有其他残留物,产物容易分离纯化,且副反应少,产率较高。当选用氯化亚砜作为氯化试剂时,会同时联产盐酸作为副产物,由于原料中含有硫元素,得到的盐酸中也含有较多的二氧化硫,需要进行脱硫后才能作为商品出售或使用。现有技术中的脱硫技术往往是针对石油产品、燃烧废气等等,缺乏针对盐酸的脱硫技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中缺乏针对盐酸的脱硫技术的缺陷,而提供了一种成本低廉、操作方便的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法。
本发明提供了一种三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将三氯蔗糖生产中生成的氯化氢用水吸收,配制成粗盐酸溶液;
(2)将粗盐酸溶液通入解吸塔中,同时启动鼓风机,向解吸塔中鼓入热空气;解吸塔塔顶收集SO2,塔底收集精制盐酸溶液;
(3)向中和釜中加入碱液,解吸塔塔顶收集到的SO2废气通入中和釜中吸收;
(4)当中和釜内pH值在6.5~7.5时,排出部分中和液进行补充。
优选的,所述步骤(1)中粗盐酸溶液的质量浓度为25~35%;进一步的,所述步骤(1)中粗盐酸溶液的质量浓度为30~32%。盐酸浓度过低则浪费能源,盐酸浓度过高会导致除去SO2时损失的氯化氢过多。
优选的,所述步骤(2)中热空气的温度为35~50℃;进一步的,所述步骤(2)中热空气的温度为38~42℃。
优选的,所述步骤(2)中粗盐酸的流量为10~16m3/h。
优选的,所述步骤(2)中热空气的流量为800~1200m3/h;热空气的温度较高时,流量可以适当降低;反之亦然。
优选的,所述步骤(3)中碱液为氢氧化钠水溶液。
优选的,所述步骤(3)中氢氧化钠水溶液的浓度为8~15%。
优选的,所述中和釜外设循环水冷却,中和过程中中和釜内温度控制在40℃以内。
优选的,所述步骤(4)中当中和釜内pH值在6.5~7.5时,排出中和液的体积为中和液总体积的70~90%。
本发明的有益效果是:本发明提供的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法成本低廉,脱硫率高,盐酸损失少,具有良好的产业化前景。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
一种三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,包括如下步骤:
(1)将三氯蔗糖生产中生成的氯化氢用水吸收,配制成质量浓度为30%的粗盐酸溶液;
(2)将粗盐酸溶液通入解吸塔中,通入速率为10m3/h,同时启动鼓风机,向解吸塔中鼓入38℃的热空气,热空气流量为800m3/h;解吸塔塔顶收集SO2,塔底收集精制盐酸溶液;塔底的盐酸中二氧化硫:氯化氢≤1:100,塔顶的二氧化硫:氯化氢≥3(体积比);
(3)加入液碱1700L,放入中和釜,并加入自来水3400L,并启动循环泵,检查稀碱浓度为10%;并打开循环水的进出口阀门,使中和釜内的温度小于40℃,解吸塔塔顶收集到的SO2废气通入中和釜中吸收;
(4)当中和釜内pH值在6.5左右时,排出将中和液向外排出70%,再补充等量的浓度为10%的碱液。
经检验,三氯蔗糖生产中生成的氯化氢气体中SO2的含量约为5%(质量比),经实施例1脱硫方法处理后,得到的产品中折算成气体SO2的含量约为0.5%(质量比)。
实施例2
一种三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,包括如下步骤:
(1)将三氯蔗糖生产中生成的氯化氢用水吸收,配制成质量浓度为32%的粗盐酸溶液;
(2)将粗盐酸溶液通入解吸塔中,通入速率为16m3/h,同时启动鼓风机,向解吸塔中鼓入42℃的热空气,热空气流量为1200m3/h;解吸塔塔顶收集SO2,塔底收集精制盐酸溶液;塔底的盐酸中二氧化硫:氯化氢≤1:100,塔顶的二氧化硫:氯化氢≥3(体积比);
(3)加入液碱1700L,放入中和釜,并加入自来水3400L,并启动循环泵,检查稀碱浓度为10%;并打开循环水的进出口阀门,使中和釜内的温度小于40℃,解吸塔塔顶收集到的SO2废气通入中和釜中吸收;
(4)当中和釜内pH值在7.5左右时,排出将中和液向外排出90%,再补充等量的浓度为10%的碱液。
经检验,三氯蔗糖生产中生成的氯化氢气体中SO2的含量约为5%(质量比),经实施例2脱硫方法处理后,得到的产品中折算成气体SO2的含量约为0.3%(质量比)。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将三氯蔗糖生产中生成的氯化氢用水吸收,配制成粗盐酸溶液;
(2)将粗盐酸溶液通入解吸塔中,同时启动鼓风机,向解吸塔中鼓入热空气;解吸塔塔顶收集SO2,塔底收集精制盐酸溶液;
(3)向中和釜中加入碱液,解吸塔塔顶收集到的SO2废气通入中和釜中吸收;
(4)当中和釜内pH值在6.5~7.5时,排出部分中和液进行补充。
2.如权利要求1所述的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于,所述步骤(1)中粗盐酸溶液的质量浓度为25~35%。
3.如权利要求2所述的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于,所述步骤(1)中粗盐酸溶液的质量浓度为30~32%。
4.如权利要求1所述的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于,所述步骤(2)中热空气的温度为35~50℃。
5.如权利要求4所述的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于,所述步骤(2)中热空气的温度为38~42℃。
6.如权利要求1~5任一项所述的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于,所述步骤(2)中粗盐酸的流量为10~16m3/h。
7.如权利要求1~5任一项所述的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于,所述热空气的流量为800~1200m3/h。
8.如权利要求1~5任一项所述的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于,所述步骤(3)中碱液为氢氧化钠水溶液;所述氢氧化钠水溶液的浓度为8~15%。
9.如权利要求1~5任一项所述的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于,所述中和釜外设循环水冷却,中和过程中中和釜内温度控制在40℃以内。
10.如权利要求1~5任一项所述的三氯蔗糖联产盐酸的脱硫方法,其特征在于,所述步骤(4)中当中和釜内pH值在6.5~7.5时,排出中和液的体积为中和液总体积的70~90%。
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