CN101219773A - 干式制酸工艺 - Google Patents
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Abstract
一种干式制酸工艺，属于制冷剂技术领域，其特征是，制冷剂与氯化氢的混合物料进入脱氯化氢精馏塔，塔顶采出的氯化氢气体经吸收得到盐酸，塔釜得制冷剂；所述脱氯化氢精馏塔的工艺参数是：压力为0.8～1.3MPa，塔顶温度为35～－10℃，塔底温度为30～0℃；塔顶组分中氯化氢含量≥99％，塔釜组分氯化氢含量≤1％；所述混合物料中氯化氢的重量含量为15～50％。与现有技术的湿式制酸工艺相比，本发明的物料不需进行气液相转换，能耗及设备投资少；制得盐酸的浓度较高、含氟量低、质量好；本发明工艺流程简短，便于控制和调整。
Description
技术领域
本发明属于制冷剂技术领域，具体涉及一种干式制酸工艺。
背景技术
在大多数制冷剂的制备生产过程中，会伴随着HCl气体的产生，而在制冷剂的质量指标中，含酸量必须低于0.1PPm，同时为减轻酸性气体对设备及管线造成腐蚀作用，在行业内通常采用吸收的方式除酸，即用水将酸性气体进行吸收制得盐酸。
目前，同行业中均采用湿式制酸工艺，即将HFC-125与HCl的混合物料(含少量氟化氢气体)加热气化，通过降膜吸收器制得一定浓度的盐酸。采用这种工艺，HCl气体得不到精馏与HF气体一起被水吸收制得质量较差的含氟盐酸，而且尾气的含酸量较高，需进一步增加碱洗系统才能达到排放标准；受热变为气态的HFC-125还需要被液化。
发明内容
本发明针对湿式制酸工艺中存在的不足，提供了一种干式制酸工艺，降低了能耗、提高了副产盐酸的质量。
本发明具体采用如下技术方案：
一种干式制酸工艺，其特征是，制冷剂与氯化氢的混合物料进入脱氯化氢精馏塔，塔顶采出的氯化氢气体经吸收得到盐酸，塔釜得制冷剂；
所述脱氯化氢精馏塔的工艺参数是：
压力为0.8～1.3MPa，塔顶温度为35～-10℃，塔底温度为30～0℃；
塔顶组分中氯化氢含量≥99％，塔釜组分氯化氢含量≤1％；
所述混合物料中氯化氢的重量含量为15～50％。
本发明可按照现有的技术吸收塔顶采得的氯化氢，优选的方案是：采出的氯化氢气体依次通过降膜吸收、尾气吸收、三级吸收制得浓度为32％的盐酸，不凝气体排空。
所述三级吸收包括三级吸收塔，氯化氢气体依次通过三级吸收塔，二级、三级吸收塔制得的稀酸返回一级吸收塔，一级吸收塔制得盐酸浓度达到32％时打入盐酸储槽。
本发明所述的制冷剂是氢氟烃类制冷剂或者氢氯氟烃类制冷剂。
与湿式制酸工艺相比，本发明的有益效果在于：
1)本发明的制冷剂与氯化氢的混合物料不需进行气液相转换，能耗及设备投资均减少，申请人估算，每年可节省能耗约76166万大卡，其经济效益和社会效益显著；
2)通过直接蒸发式冷凝技术对HCl气体进行精馏，制得盐酸的浓度较高、含氟量低、质量好、制得的盐酸质量可以达到国家标准的优级要求，与湿式制酸工艺制得的盐酸相比市场价每吨要高出100元左右；
3)本发明的工艺流程简短，便于控制和调整。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图中，1为氯化氢精馏塔，2为冷凝器，3为降膜吸收塔，4为一级吸收塔，5为二级吸收塔，6为三级吸收塔，7盐酸储槽。
具体实施方式
实施例
如图1所示，从上工序来的先R125与氯化氢的混合物料(混合物料中氯化氢的重量含量为15～50％)进入脱氯化氢精馏塔1，脱氯化氢精馏塔1的工艺参数为：压力为0.8～1.3MPa，塔顶温度为35～-10℃，塔底温度为30～0℃；塔顶气体采出后进入冷凝器2，冷凝下的液态氯化氢返回脱氯化氢精馏塔1；回流至稳态时，塔顶组分中氯化氢含量≥99％，塔釜组分氯化氢含量≤1％。
从冷凝器2出的纯氯化氢气体先进入降膜吸收塔3吸收，吸收制得32％的盐酸，进入盐酸储槽7；从降膜吸收塔3塔顶排出的尾气，依次进入一级吸收塔4、二级吸收塔5、三级吸收塔6，三级吸收塔6的不凝尾气排空；二级吸收塔5、三级吸收塔6吸收制得的稀酸返回一级吸收塔4，循环吸收，一级吸收塔4制得32％的盐酸打入盐酸储槽7。
Claims (3)
1.一种干式制酸工艺，其特征是，制冷剂与氯化氢的混合物料进入脱氯化氢精馏塔，塔顶采出的氯化氢气体经吸收得到盐酸，塔釜得制冷剂；
所述脱氯化氢精馏塔的工艺参数是：
压力为0.8～1.3MPa，塔顶温度为35～-10℃，塔底温度为30～0℃；
塔顶组分中氯化氢含量≥99％，塔釜组分氯化氢含量≤1％；
所述混合物料中氯化氢的重量含量为15～50％。
2.根据权利要求1所述的干式制酸工艺，其特征是，采出的氯化氢气体依次通过降膜吸收、三级吸收制得浓度为32％的盐酸，不凝气体排空。
3.根据权利要求2所述的干式制酸工艺，其特征是，所述三级吸收包括三级吸收塔，氯化氢气体依次通过三级吸收塔，二级、三级吸收塔制得的稀酸返回一级吸收塔，一级吸收塔制得盐酸浓度达到32％时打入盐酸储槽。
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