CN205099353U - 氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制得盐酸纯度高、投资小的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，包括塔釜、位于塔釜上方的填料塔，位于填料塔上方的泡罩塔；所述塔釜上设有反应气体进口，所述泡罩塔上部一侧设有盐酸进口，所述泡罩塔的顶部设有气相出口；所述气相出口依次连接石墨吸收塔和水洗塔；所述塔釜底部连接有循环泵。本实用新型的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，精制的盐酸纯度高、含氟量小（可达到≤100PPM），使含氢氟烃生产装置出来的副产盐酸能更广泛的被利用；并且投资少，见效快，可广泛应用于中小型氢氟烃厂家。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱氟设备，尤其是一种氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备。
背景技术
在氢氟烃（HFCS）生产中，有大量副产品盐酸产生，由于盐酸中含有大量氟离子，使得其应用范围大受限制，而盐酸的大量积压又影响HFCS产品的生产和销售，本发明能使盐酸中含氟离子达到100PPM以下，达到国家标准，这样的盐酸能被广泛使用，从而解决了盐酸积压问题，使正常生产得以进行。
发明内容
本实用新型提供了一种制得盐酸纯度高、投资小的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备。
实现本实用新型目的的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，包括塔釜、位于塔釜上方的填料塔，位于填料塔上方的泡罩塔；所述塔釜上设有反应气体进口，所述泡罩塔上部一侧设有盐酸进口，所述泡罩塔的顶部设有气相出口；所述气相出口依次连接石墨吸收塔和水洗塔；所述塔釜底部连接有循环泵。
所述盐酸进口连接有盐酸高位槽。
所述水洗塔与盐酸高位槽相连。
所述反应气体进口连接有缓冲罐。
所述泡罩塔内设有多个塔层，所述每个塔层包括20个泡罩和一个溢流器。
本实用新型的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备的有益效果如下：
本实用新型的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，精制的盐酸纯度高、含氟量小（可达到≤100PPM），使含氢氟烃生产装置出来的副产盐酸能更广泛的被利用；并且投资少，见效快，可广泛应用于中小型氢氟烃厂家。
附图说明
图1为本实用新型的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，包括塔釜1、位于塔釜1上方的填料塔2，位于填料塔2上方的泡罩塔3；所述塔釜1上设有反应气体进口4，所述泡罩塔3上部一侧设有盐酸进口5，所述泡罩塔3的顶部设有气相出口6；所述气相出口6依次连接石墨吸收塔7和水洗塔8；所述塔釜1底部连接有循环泵10。
所述盐酸进口5连接有盐酸高位槽11，所述水洗塔8与盐酸高位槽11相连；所述反应气体进口4连接有缓冲罐9。
所述泡罩塔3内设有多个塔层，所述每个塔层包括20个泡罩和一个溢流器。
本实用新型的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备工作原理如下：
将含氢氟烃（HFCS）副产氯化氢在脱氟塔中由泡罩进行气液交换脱氟，反应气体（HFC气体、氯化氢气体、未反应的氟化氢气体）从塔釜进入，30%的盐酸从泡罩塔上部进入，控制操作温度（50℃以下）操作压力（0.1MPa），进行气液交换，并多次循环，氟化氢变成氢氟酸从釜底的循环泵收集，顶部的氯化氢气体通过气相出口进入石墨吸收塔及水洗塔，吸收成为盐酸（部分盐酸打人盐酸高位槽再进行气液交换），不溶性气体经碱洗中和后，进入气柜。经多次吸收，使盐酸中氟离子含量达到最低。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，其特征在于：包括塔釜、位于塔釜上方的填料塔，位于填料塔上方的泡罩塔；所述塔釜上设有反应气体进口，所述泡罩塔上部一侧设有盐酸进口，所述泡罩塔的顶部设有气相出口；所述气相出口依次连接石墨吸收塔和水洗塔；所述塔釜底部连接有循环泵。
2.根据权利要求1所述的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，其特征在于：所述盐酸进口连接有盐酸高位槽。
3.根据权利要求2所述的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，其特征在于：所述水洗塔与盐酸高位槽相连。
4.根据权利要求1所述的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，其特征在于：所述反应气体进口连接有缓冲罐。
5.根据权利要求1~4任一所述的氟氯烃生产工艺中盐酸的脱氟设备，其特征在于：所述泡罩塔内设有多个塔层，所述每个塔层包括20个泡罩和一个溢流器。
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