CN112723630A - 三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷回收装置及方法 - Google Patents
三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷回收装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112723630A CN112723630A CN202011365524.2A CN202011365524A CN112723630A CN 112723630 A CN112723630 A CN 112723630A CN 202011365524 A CN202011365524 A CN 202011365524A CN 112723630 A CN112723630 A CN 112723630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- distillation
- kettle
- trichloroethane
- liquid
- distillation tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004376 Sucralose Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 235000019408 sucralose Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N sucralose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](Cl)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@]1(CCl)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CCl)O1 BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 121
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 11
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 2
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 2
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 2
- 108010011485 Aspartame Proteins 0.000 description 1
- 208000024172 Cardiovascular disease Diseases 0.000 description 1
- 208000008589 Obesity Diseases 0.000 description 1
- UEDUENGHJMELGK-HYDKPPNVSA-N Stevioside Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@]12C(=C)C[C@@]3(C1)CC[C@@H]1[C@@](C)(CCC[C@]1([C@@H]3CC2)C)C(=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1)O)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O UEDUENGHJMELGK-HYDKPPNVSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 239000000605 aspartame Substances 0.000 description 1
- 235000010357 aspartame Nutrition 0.000 description 1
- IAOZJIPTCAWIRG-QWRGUYRKSA-N aspartame Chemical compound OC(=O)C[C@H](N)C(=O)N[C@H](C(=O)OC)CC1=CC=CC=C1 IAOZJIPTCAWIRG-QWRGUYRKSA-N 0.000 description 1
- 229960003438 aspartame Drugs 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 235000021185 dessert Nutrition 0.000 description 1
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 235000015094 jam Nutrition 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000020824 obesity Nutrition 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229940013618 stevioside Drugs 0.000 description 1
- OHHNJQXIOPOJSC-UHFFFAOYSA-N stevioside Natural products CC1(CCCC2(C)C3(C)CCC4(CC3(CCC12C)CC4=C)OC5OC(CO)C(O)C(O)C5OC6OC(CO)C(O)C(O)C6O)C(=O)OC7OC(CO)C(O)C(O)C7O OHHNJQXIOPOJSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019202 steviosides Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 235000021147 sweet food Nutrition 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/56—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷的回收装置及方法，其特征在于：（1）将总放三氯乙烷打入三氯乙烷高位槽，槽中气体送入蒸馏塔，液体送入蒸馏釜B；（2）控制蒸馏釜B温度40‑50℃，气相进入蒸馏塔，蒸馏釜B中釜底液送去氯化系统；（3）控制蒸馏塔温度35‑65℃，气相冷凝后进入分离器，塔底液打入蒸馏釜A，控制蒸馏釜A温度80‑85℃，气相返回到蒸馏塔中，釜底液送去氯乙烷工段；（4）分离器分离出来的气相送去回收二氧化硫，液相经喷射器喷射进储槽，经喷射器循环吸收，当储槽吸收盐酸浓度>35%时，打入蒸馏塔。本发明优点：可有效回收废液中的可用成分，回收率达50%以上，减轻污水处理负荷，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属三氯蔗糖生产技术领域，涉及一套适合本车间的有效处理三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷的回收装置及方法。
背景技术
三氯蔗糖作为一种新型的甜味食品添加剂，它比蔗糖、糖精、AK糖、阿斯巴甜、甜叶菊苷等更具优点，它安全性高、性能稳定，是一种新型的高质量、非营养型高效甜味剂，是肥胖症、心血管疾病和糖尿病患者食品的最佳理想甜味替代品；也属于精细化工产品领域，是食品添加剂的分支产品。它不仅在保健食品和医药中的应用范围迅速扩大，而且广泛应用于烘烤食品、饮料、口香咖啡、乳制品、冷冻点心、冰淇淋、布丁、果冻、果酱、糖浆等300多种加工制品中，目前已被市场广泛接受并成为最受欢迎的高倍甜味剂之一。
但在三氯蔗糖生产过程中，氯化工段产生的总放废液（三氯乙烷55-65%，二氧化硫10-20%，氯化氢5-15%及其它杂质）严重制约着三氯蔗糖行业的发展，目前对于工业废液的处理方法，大多数是通过废弃物处理公司进行污水处理。但氯化工段产生的总放废液中仍含有大量三氯乙烷（55-65%），直接送去污水处理，不仅原料成本大大增加，而且对公司现有的污水处理系统也是很大的压力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有三氯蔗糖氯化工段产生的废液中三氯乙烷（55-65%）得不到利用的问题，提供一种三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷的回收装置及方法；本发明利用废液中三氯乙烷和其它杂质的沸点不同，采用低温分离技术分离出三氯乙烷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷的回收装置，其特征在于包括以下设备：三氯乙烷高位槽和蒸馏釜B顶部入口相连，蒸馏釜B顶部出口通过管道和蒸馏塔中部入口相连，蒸馏塔的顶部通过管道依次与蒸馏冷凝器、分离器、喷射器储槽相连；蒸馏塔的底部通过管道与蒸馏釜A相连，蒸馏釜A的顶部出口通过管道连至蒸馏塔的中部入口；储槽的底部通过管道及泵连至卧储槽的顶部入口。
一种三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷的回收方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将氯化工段产生的总放三氯乙烷打入三氯乙烷高位槽，三氯乙烷高位槽中挥发的气体从顶部进入蒸馏塔中部，液体通过管道进入蒸馏釜B中；
（2）控制蒸馏釜B的温度为40-50℃，蒸馏釜B中蒸发的气相进入蒸馏塔中部，蒸馏釜B中釜底液送去氯化系统；
（3）控制蒸馏塔的温度为35-65℃，蒸馏塔出来的气相经冷凝后进入分离器，蒸馏塔的塔底液打入蒸馏釜A中再次蒸馏，控制蒸馏釜A的温度为80-85℃，蒸馏釜A出来的气相再返回到蒸馏塔中，蒸馏釜A底部的釜底液送去氯乙烷工段；
（4）分离器分离出来的气相送去回收二氧化硫，液相经喷射器喷射进入储槽，随后液体在储槽内经喷射器进行循环吸收，当储槽吸收盐酸浓度过高（>35%）时，打入蒸馏塔回收盐酸。
本发明主要是利用在较低温度下，二氧化硫在三氯乙烷中的溶解度相对较大，先对氯化工段总放废液进行小幅升温，同时通过调整搅拌频率，分离出总放废液中的二氧化硫，再利用三氯乙烷不溶于水的特性，将剩余总放废液进行静置分离，得到高浓度（95-98%）的三氯乙烷原料；回收的三氯乙烷打入氯化系统作为原料使用以降低生产成本，增强产品竞争力。
本发明的优点：可有效回收废液中的可用成分（三氯乙烷及二氧化硫），回收率达到50%以上，不仅减轻了污水处理负荷，而且大幅降低了生产原料成本。
附图说明
图1是本发明工艺流程简图。
具体实施方式
结合图1，对本发明作进一步地说明：
一种三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷的回收装置，包括以下设备：三氯乙烷高位槽和蒸馏釜B顶部入口相连，蒸馏釜B顶部出口通过管道和蒸馏塔中部入口相连，蒸馏塔的顶部通过管道依次与蒸馏冷凝器、分离器、喷射器、储槽相连；蒸馏塔的底部通过管道与蒸馏釜A相连，蒸馏釜A的顶部出口通过管道连至蒸馏塔的中部入口；储槽的底部通过管道及泵连至储槽的顶部入口，储槽通过管道连至蒸馏塔顶部。
一种三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷的回收方法，具体实施步骤如下：
实施例1
（1）将氯化工段产生的总放三氯乙烷（三氯乙烷60%，二氧化硫15%，氯化氢10%及其它杂质）3000 L打入三氯乙烷高位槽，三氯乙烷高位槽中挥发的气体从顶部管道进入蒸馏塔中部，三氯乙烷高位槽中的液体通过管道进入蒸馏釜B中；
（2）向蒸馏釜B夹套内通入低压蒸汽（压力0.25MPa、温度175℃）控制蒸馏釜B的温度为45℃，蒸馏釜B中蒸发的气相（二氧化硫、氯化氢等）进入蒸馏塔中部，蒸馏釜B中釜底液（三氯乙烷）送去氯化系统；
（3）控制蒸馏塔的温度为45℃，蒸馏塔顶部出来的气相（二氧化硫）经冷凝（25℃）后进入分离器进行气液分离，蒸馏塔的塔底液（盐酸）进入蒸馏釜A中再次蒸馏，控制蒸馏釜A的温度为85℃，蒸馏釜A出来的气相（二氧化硫及少量氯化氢）再返回到蒸馏塔中，蒸馏釜A底部的釜底液（盐酸）送去氯乙烷工段；
（4）分离器分离出来的气相送去回收二氧化硫，液相经喷射器（压力0.65MPa）喷射进入储槽，随后液体在储槽内经喷射器进行循环吸收275min，当储槽吸收盐酸浓度过高（>35%）时，打入蒸馏塔。
实施例2
（1）将氯化工段产生的总放三氯乙烷（三氯乙烷55%，二氧化硫18%，氯化氢12%及其它杂质）3200L打入三氯乙烷高位槽，三氯乙烷高位槽中挥发的气体从顶部管道进入蒸馏塔中部，三氯乙烷高位槽中的液体通过管道进入蒸馏釜B中；
（2）向蒸馏釜B夹套内通入低压蒸汽（压力0.2MPa、温度155℃）控制蒸馏釜B的温度为38℃，蒸馏釜B中蒸发的气相（二氧化硫、氯化氢等）进入蒸馏塔中部，蒸馏釜B中釜底液（三氯乙烷）送去氯化系统；
（3）控制蒸馏塔的温度为35℃，蒸馏塔顶部出来的气相（二氧化硫）经冷凝（17℃）后进入分离器进行气液分离，蒸馏塔的塔底液（盐酸）进入蒸馏釜A中再次蒸馏，控制蒸馏釜A的温度为78℃，蒸馏釜A出来的气相（二氧化硫及少量氯化氢）再返回到蒸馏塔中，蒸馏釜A底部的釜底液（盐酸）送去氯乙烷工段；
（4）分离器分离出来的气相送去回收二氧化硫，液相经喷射器（压力0.55MPa）喷射进入储槽，随后液体在储槽内经喷射器进行循环吸收220 min，当储槽吸收盐酸浓度过高（>35%）时，打入蒸馏塔。
实施例3
（1）将氯化工段产生的总放三氯乙烷（三氯乙烷65%，二氧化硫12%，氯化氢8%及其它杂质）3800L打入三氯乙烷高位槽，三氯乙烷高位槽中挥发的气体从顶部管道进入蒸馏塔中部，三氯乙烷高位槽中的液体通过管道进入蒸馏釜B中；
（2）向蒸馏釜B夹套内通入低压蒸汽（压力0.28MPa、温度180℃）控制蒸馏釜B的温度为55℃，蒸馏釜B中蒸发的气相（二氧化硫、氯化氢等）进入蒸馏塔中部，蒸馏釜B中釜底液（三氯乙烷）送去氯化系统；
（3）控制蒸馏塔的温度为60℃，蒸馏塔顶部出来的气相（二氧化硫及少量氯化氢）经冷凝（25℃）后进入分离器进行气液分离，蒸馏塔的塔底液（盐酸）进入蒸馏釜A中再次蒸馏，控制蒸馏釜A的温度为88℃，蒸馏釜A出来的气相（二氧化硫及少量氯化氢）再返回到蒸馏塔中，蒸馏釜A底部的釜底液（盐酸）送去氯乙烷工段；
（4）分离器分离出来的气相送去回收二氧化硫，液相经喷射器（压力0.8MPa）喷射进入储槽，随后液体在储槽内经喷射器进行循环吸收250min，当储槽吸收盐酸浓度过高（>35%）时，打入蒸馏塔。
Claims (2)
1.一种三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷的回收方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将氯化工段产生的总放三氯乙烷打入三氯乙烷高位槽，三氯乙烷高位槽中挥发的气体从顶部进入蒸馏塔中部，液体通过管道进入蒸馏釜B中；
（2）控制蒸馏釜B的温度为40-50℃，蒸馏釜B中蒸发的气相进入蒸馏塔中部，蒸馏釜B中釜底液送去氯化系统；
（3）控制蒸馏塔的温度为35-65℃，蒸馏塔出来的气相经冷凝后进入分离器，蒸馏塔的塔底液打入蒸馏釜A中再次蒸馏，控制蒸馏釜A的温度为80-85℃，蒸馏釜A出来的气相再返回到蒸馏塔中，蒸馏釜A底部的釜底液送去氯乙烷工段；
（4）分离器分离出来的气相送去回收二氧化硫，液相经喷射器喷射进入储槽，随后液体在储槽内经喷射器进行循环吸收，当储槽吸收盐酸浓度>35%时，打入蒸馏塔回收盐酸。
2.一种三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷的回收装置，其特征在于包括以下设备：三氯乙烷高位槽和蒸馏釜B顶部入口相连，蒸馏釜B顶部出口通过管道和蒸馏塔中部入口相连，蒸馏塔的顶部通过管道依次与蒸馏冷凝器、分离器、喷射器储槽相连；蒸馏塔的底部通过管道与蒸馏釜A相连，蒸馏釜A的顶部出口通过管道连至蒸馏塔的中部入口；储槽的底部通过管道及泵连至卧储槽的顶部入口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011365524.2A CN112723630A (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷回收装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011365524.2A CN112723630A (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷回收装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112723630A true CN112723630A (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75597941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011365524.2A Pending CN112723630A (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷回收装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112723630A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3983180A (en) * | 1973-10-06 | 1976-09-28 | Shinetsu Chemical Company | Process for preparing methyl chloride |
| CN103752125A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-30 | 安徽丰乐农化有限责任公司 | 一种氯化亚砜氯化反应尾气处理的新方法 |
| CN205412614U (zh) * | 2015-12-18 | 2016-08-03 | 山东三和维信生物科技有限公司 | 三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置 |
| CN107188133A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-22 | 山东康宝生化科技有限公司 | 一种分离三氯蔗糖尾气的装置和方法 |
| CN109574791A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种三氯蔗糖尾气中三氯乙烷的回收方法 |
| CN109724368A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-07 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的回收方法 |
| CN110721493A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种粗品二氧化硫中分离三氯乙烷的方法 |
| CN110803978A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-18 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 三氯蔗糖氯化反应尾气中回收三氯乙烷的方法 |
| CN111662164A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-15 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种利用三氯蔗糖氯化尾气生产氯甲醚的方法 |
-
2020
- 2020-11-28 CN CN202011365524.2A patent/CN112723630A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3983180A (en) * | 1973-10-06 | 1976-09-28 | Shinetsu Chemical Company | Process for preparing methyl chloride |
| CN103752125A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-30 | 安徽丰乐农化有限责任公司 | 一种氯化亚砜氯化反应尾气处理的新方法 |
| CN205412614U (zh) * | 2015-12-18 | 2016-08-03 | 山东三和维信生物科技有限公司 | 三氯蔗糖氯化工段尾气回收再利用装置 |
| CN107188133A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-22 | 山东康宝生化科技有限公司 | 一种分离三氯蔗糖尾气的装置和方法 |
| CN109574791A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种三氯蔗糖尾气中三氯乙烷的回收方法 |
| CN109724368A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-07 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种三氯蔗糖生产中氯化尾气的回收方法 |
| CN110803978A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-18 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 三氯蔗糖氯化反应尾气中回收三氯乙烷的方法 |
| CN110721493A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种粗品二氧化硫中分离三氯乙烷的方法 |
| CN111662164A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-15 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种利用三氯蔗糖氯化尾气生产氯甲醚的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108659061B (zh) | 一种三氯蔗糖结晶母液的提纯处理方法 | |
| CN208757253U (zh) | 一种氯化尾气资源化系统 | |
| CN107573231A (zh) | 一种3‑氯丙酸的生产方法 | |
| CN112723630A (zh) | 三氯蔗糖氯化工段总放中三氯乙烷回收装置及方法 | |
| CN106957345B (zh) | 提高三氯蔗糖-6-乙酯收率的生产方法 | |
| CN113387849A (zh) | 一种甜蜜素生产工艺和装置 | |
| CN110776423A (zh) | 一种三氯蔗糖-6-乙酯废水处理方法 | |
| EP0052896B1 (en) | Method for hydrolyzing cellulosic materials into reducing sugars | |
| CN110845551B (zh) | 三氯蔗糖生产中回收三氯乙烷的装置及方法 | |
| CN112744945A (zh) | 三氯蔗糖精馏废水氧化碱解的方法及装置 | |
| CN104498191A (zh) | 一种超临界萃取八角茴香精油的方法 | |
| CN114225644B (zh) | 三氯蔗糖生产中三氯乙烷尾气处理装置及方法 | |
| CN112142602B (zh) | 一种乙酰磺胺酸钾废酸连续处理方法 | |
| CN215250520U (zh) | 一种甜蜜素生产装置 | |
| CN115724876A (zh) | 一种三氯蔗糖生产中锡酯的连续回收方法 | |
| CN114031655B (zh) | 一种甜菊糖苷的结晶方法 | |
| CN110642267A (zh) | 三氯蔗糖附产品氯化铵中回收三氯乙烷的方法 | |
| CN114225438A (zh) | 一种三氯蔗糖锡酯连续浓缩的方法 | |
| CN114159818A (zh) | 一种提高二甲基亚砜分离浓缩的装置及工艺 | |
| CN108129330B (zh) | 一种环丙胺连续化生产系统和生产方法 | |
| CN114225439A (zh) | 一种三氯蔗糖糖浆连续浓缩的方法 | |
| CN218590466U (zh) | 一种2-氨基-3-氯-5-三氟甲基吡啶生产装置 | |
| NL2032241B1 (en) | Method for preparing naringin dihydrochalcone through circulating spray hydrogenation | |
| CN1241560A (zh) | 用超临界二氧化碳从杜仲叶中提取有效成分的方法 | |
| CN216837759U (zh) | 一种提高二甲基亚砜分离浓缩的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |