CN104086367B - 甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法 - Google Patents

甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104086367B
CN104086367B CN201410333444.7A CN201410333444A CN104086367B CN 104086367 B CN104086367 B CN 104086367B CN 201410333444 A CN201410333444 A CN 201410333444A CN 104086367 B CN104086367 B CN 104086367B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
malleation
negative pressure
feed preheater
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410333444.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104086367A (zh
Inventor
李春利
王洪海
耿海腾
余迎新
王荣良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN PULAITE SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.
Original Assignee
Hebei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Technology filed Critical Hebei University of Technology
Priority to CN201410333444.7A priority Critical patent/CN104086367B/zh
Publication of CN104086367A publication Critical patent/CN104086367A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104086367B publication Critical patent/CN104086367B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法。本发明所述的甲醇双塔双效精馏节能工艺的主要设备如下：负压塔，负压塔再沸器，冷凝器，正压塔全凝器，负压塔全凝器，原料预热器，正压塔回流罐，负压塔回流罐，正压塔进料预热器，正压塔，正压塔再沸器等。其中，负压塔塔顶蒸汽出料管与原料预热器Ⅰ的热流股进料管相连，正压塔塔顶蒸汽出料管与负压塔塔釜再沸器相连，正压塔塔釜再沸器与正压塔进料预热器相连。经过上述流程，建立热集成网络，不仅大量节约了加热蒸汽也减少了冷却水消耗。本发明优化工艺，操作简洁，获得甲醇产品纯度高，耗能低，具有极大的工业应用前景。

Description

甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法
技术领域
本发明涉及化工精馏技术领域，特别涉及的是一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法。
背景技术
制药行业是我省国民经济发展中的支柱产业，甲醇是制药及化工行业广泛使用的有机溶剂。甲醇不仅是一种重要的基本化工原料，也是一种极具发展前景的清洁能源和动力燃料，世界对于其需求量不断增加。多年来，甲醇回收系统一直沿用旧的工艺系统和设备，能耗高，回收率低，环境污染严重。目前，甲醇溶媒回收系统存在的主要问题如下：国内甲醇回收系统的工艺过程大多是延用旧有的单塔精馏系统，采用手动控制，回收过程工艺及控制技术水平落后；由于溶媒回收工艺、控制及设备技术落后，甲醇回收过程能耗高，水、汽、电消耗大，提高了回收成本；由于目前的分离技术效率低，废液中甲醇含量较高，不仅降低了甲醇回收率，而且造成环境污染严重，必须加以解决。
CN1817836A涉及甲醇双效精馏节能节水系统及工艺。包括：粗甲醇预热器、预精馏塔、预后甲醇加热器、加压塔、常压塔、再沸器、冷凝再沸器和甲醇回收塔；其特征是常压塔侧线采出管与冷却器连接，冷却器再与回收塔进料口连接；常压塔底连接含碱盐溶液采出管；回收塔侧线连接杂醇油采出管；塔底的废液排出管与预精馏塔的萃取水管连接。该专利中有四个精馏塔，并且外界需要分别为预精馏塔、加压塔和甲醇回收塔三个精馏塔提供蒸汽热量，蒸汽线路较多。
本发明只有负压塔和正压塔两个精馏塔，工艺设备较简单。并且按照本发明内容，双效精馏分离甲醇的工艺能耗较少，外界只需对正压塔塔釜的再沸器提供蒸汽热量，蒸汽线路简单，热量得到了有效地利用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点，提供一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法，既可提高回收产品的质量和收率，节能降耗，降低生产成本，又可减少因排放过高而造成的环境污染。同时，还可提高制药行业甲醇回收工艺技术水平。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
1)原料粗甲醇经原料预热器Ⅰ、原料预热器Ⅱ和原料预热器Ⅲ依次预热后，进入负压塔中部；当负压塔塔釜有物料时，打开正压塔进料泵，将部分物料打入正压塔中部；
2)当负压塔和正压塔的塔釜液位均达到50-60％时，打开正压塔再沸器进行蒸汽加热，同时对负压塔系统抽真空，并打开各级冷凝器的循环冷却水，打开正压塔系统各放空阀排出系统空气；
3)正压塔塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器中被冷凝，加热负压塔塔釜物料，冷凝后的冷凝液流经原料预热器Ⅱ加热原料粗甲醇，之后到正压塔全凝器冷凝后流到正压塔回流罐，全部回流至正压塔塔顶；整个系统维持全回流操作，直到负压塔塔顶压力范围在-0.035～-0.045Mpa，正压塔塔顶压力范围在0.075～0.085Mpa；系统稳定后，增加原料粗甲醇的进料量，增加蒸汽用量；
4)负压塔塔顶蒸汽自塔顶至原料预热器Ⅰ、第一冷凝器、第二冷凝器冷却，在原料预热器Ⅰ中对将进入负压塔的原料粗甲醇进行初步预热，之后进入负压塔全凝器进一步冷凝，冷凝后送入负压塔回流罐；冷凝液检测合格后，部分回流至负压塔塔顶，部分冷凝液作为甲醇产品采出；
5)负压塔塔釜物流先送至正压塔进料预热器中加热后，再进入正压塔中；正压塔塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器中被冷凝，用于加热负压塔塔釜物料，之后流经原料预热器Ⅱ加热原料粗甲醇，之后到正压塔全凝器冷凝，冷凝液流到正压塔回流罐；冷凝液经检测合格后，部分回流至正压塔塔顶，部分冷凝液作为甲醇产品采出。
本发明的主要设备有：负压塔，负压塔再沸器，冷凝器，正压塔全凝器，负压塔全凝器，原料预热器Ⅰ，原料预热器Ⅱ，原料预热器Ⅲ，正压塔回流罐，负压塔回流罐，正压塔进料预热器，正压塔，正压塔再沸器及真空泵、放空阀等。其中，负压塔塔顶蒸汽出料管与原料预热器Ⅰ的热流股进料管相连，负压塔塔顶蒸汽作为加热原料液的热源。正压塔塔顶蒸汽出料管与负压塔塔釜再沸器相连，正压塔塔釜再沸器与正压塔进料预热器相连。
所述正压塔再沸器的蒸汽流出后，送至正压塔进料预热器，用于加热正压塔的进料，之后送至原料预热器Ⅲ中，用于加热原料粗甲醇。
当正压塔塔釜温度达到122℃时，根据塔釜液位情况排放，塔釜液位维持在60～70％。
步骤3)所述操作中全回流时间视具体工艺中粗甲醇处理量而定。若粗甲醇处理量大，设备尺寸也较大，则全回流时间较长。若粗甲醇处理量小，设备尺寸小，则全回流时间较短。等待两个塔的压力达到要求，设备和物流都趋于稳定，停止全回流即可。
步骤4)所述的冷凝液的回流量由负压塔塔顶温度和塔中温度的温度差控制；优选地，其回流比为0.8～1.0。所述回流比可选择0.81，0.85，0.92，0.98等。
步骤5)所述的冷凝液的回流量由正压塔塔顶温度和塔中温度的温度差控制；优选地，其回流比为1.2～1.4。所述回流比可选择1.21，1.26，1.3，1.34，1.39等。
在本发明中，负压塔进料量根据生产需要采用定量控制；其塔顶回流量由温度控制，塔顶产品浓度的波动直接反应在温度变化上，根据温度的变化控制回流量，从而保证塔顶产品的质量；负压塔釜出料也就是正压塔进料取决于正压塔塔釜液位，在保证塔釜液位的前提下向正压塔进料；正压塔顶回流同样采用温度控制；正压塔再沸器的蒸汽量根据整个系统的热量平衡采用定量控制；釜残排放由塔釜液位而定；定值控制负压塔压力。
与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用双塔双效关联操作回收甲醇产品，有效节约蒸汽消耗和冷却水消耗，降低回收成本。将负压塔塔顶蒸汽作为原料粗甲醇预热的热源。正压塔塔顶蒸汽作为负压塔再沸器热源，同时负压塔再沸器也兼作正压塔的蒸汽冷凝器。本发明建立了热集成网络，既节约加热蒸汽又减少了冷却水消耗。
本发明的甲醇双塔双效精馏节能工艺的主要设备与传统双效精馏的主要设备并无很大区别，根据本发明对现有工艺进行改造时，生产设备不需要做大的变动，只有将原有设备的连接方式按本发明改动即可。甲醇回收系统经本发明的工艺优化实施后，每回收一吨甲醇节约蒸汽消耗40％以上，节约冷却水30％以上，成品甲醇含量可稳定在99.8％以上，甲醇的收率可达到99％以上。同时实现了废水达标排放，节约了大量后处理费用，利于环保，也减少了人力消耗。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
其中：
T301-负压塔；E302-负压塔再沸器；E303-原料预热器Ⅰ；E304A-第一冷凝器；E304B-第二冷凝器；E305-正压塔全凝器；E306-负压塔全凝器；E307-原料预热器Ⅱ；V308-正压塔回流罐；V309-负压塔回流罐；E310-原料预热器Ⅲ；E311-正压塔进料预热器；T312-正压塔；E313-正压塔再沸器。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
具体流程如图1所示。本发明的主要设备有负压塔，负压塔再沸器，冷凝器，正压塔全凝器，负压塔全凝器，原料预热器Ⅰ，原料预热器Ⅱ，原料预热器Ⅲ，正压塔回流罐，负压塔回流罐，正压塔进料预热器，正压塔，正压塔再沸器。其中，负压塔塔顶蒸汽出料管与原料预热器ⅠE303的热流股进料管相连，正压塔塔顶蒸汽出料管与负压塔塔釜再沸器相连，正压塔塔釜再沸器与正压塔进料预热器相连。
原料粗甲醇经进料泵后顺次进入原料预热器ⅠE303，原料预热器ⅡE307，原料预热器ⅢE310后，进入负压塔T301中部；当负压塔T301塔釜有物料时，打开正压塔T312进料泵，将部分物料打入正压塔T312中部。当负压塔T301和正压塔T312的塔釜液位均达到50-60％时(以后应维持在60-70％左右)，打开正压塔再沸器E313进行蒸汽加热，同时开启真空泵对负压塔系统抽真空，并打开各级冷凝器的循环冷却水，打开正压塔系统各放空阀排出系统空气。当正压塔系统空气基本排尽后改为由自控阀控制排气。所述正压塔再沸器E313的蒸汽流出后，送至正压塔进料预热器E311，用于加热正压塔T312的进料，之后送至原料预热器ⅢE310中，用于加热原料粗甲醇。
正压塔T312塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器E302被冷凝(加热负压塔塔釜物料)，冷凝后的冷凝液流经原料预热器ⅡE307加热原料粗甲醇，之后到正压塔全凝器E305冷凝后流到正压塔回流罐V308，经正压塔回流泵全部回流至正压塔塔顶。
整个系统维持全回流操作一段时间，一直到负压塔塔顶压力为-0.035～-0.045MPa，正压塔塔顶压力为0.075～0.085Mpa。系统稳定后，增加原料粗甲醇进料量，最高液位为塔釜液位的70％。
负压塔T301塔顶蒸汽自塔顶至原料预热器ⅠE303，第一冷凝器E304A、第二冷凝器E304B冷却后，在原料预热器ⅠE303中对将进入负压塔T301的粗甲醇进行初步预热，之后进入负压塔全凝器E306，冷凝后送入负压塔回流罐V309。冷凝液检测合格后，部分回流至负压塔塔顶，回流量由塔顶温度和塔中温度的温度差控制，以达到成品合格为准，回流比为0.8-1.0左右；部分冷凝液作为甲醇产品采出。
负压塔T301塔釜物流先送至正压塔进料预热器E311中加热后，再进入正压塔T312中。负压塔T301底出料也就是正压塔T312进料取决于正压塔T312塔釜液位，在保证塔釜液位的前提下向正压塔T312进料。正压塔T312塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器E302被冷凝，用于加热负压塔塔釜物料，之后流经原料预热器ⅡE307加热粗甲醇，之后到正压塔全凝器E305冷凝，冷凝液流到正压塔回流罐V308。冷凝液检测合格后，经正压塔回流泵部分回流至正压塔塔顶，回流量由塔顶温度和塔中温度差控制，以达到甲醇成品合格为准，回流比为1.2-1.4左右；部分冷凝液作为甲醇产品采出。正压塔塔釜再沸器E313的蒸汽流出后，送至正压塔进料预热器E311，用于加热正压塔的进料。当正压塔塔釜温度达到122℃时，根据釜液位情况排放，釜液位维持在60-70％左右。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述操作步骤，即不意味着本发明必须依赖上述操作步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：
1)原料粗甲醇经原料预热器Ⅰ(E303)、原料预热器Ⅱ(E307)和原料预热器Ⅲ(E310)依次预热后，进入负压塔(T301)中部；当负压塔(T301)塔釜有物料时，打开正压塔(T312)进料泵，将部分物料打入正压塔(T312)中部；
2)当负压塔(T301)和正压塔(T312)的塔釜液位均达到50～60％时，打开正压塔再沸器(E313)进行蒸汽加热，同时对负压塔系统抽真空，并打开各级冷凝器的循环冷却水，打开正压塔系统各放空阀排出系统空气；
3)正压塔(T312)塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器(E302)中被冷凝，加热负压塔(T301)塔釜物料，冷凝后的冷凝液流经原料预热器Ⅱ(E307)加热原料粗甲醇，之后到正压塔全凝器(E305)冷凝后流到正压塔回流罐(V308)，全部回流至正压塔(T312)塔顶；整个系统维持全回流操作，直到负压塔(T301)塔顶压力范围在-0.035～-0.045Mpa，正压塔(T312)塔顶压力范围在0.075～0.085Mpa；系统稳定后，增加原料粗甲醇的进料量，增加蒸汽用量；
4)负压塔(T301)塔顶蒸汽自塔顶至原料预热器Ⅰ(E303)、第一冷凝器(E304A)、第二冷凝器(E304B)冷却，在原料预热器Ⅰ(E303)中对将进入负压塔(T301)的原料粗甲醇进行初步预热，之后进入负压塔全凝器(E306)进一步冷凝，冷凝后送入负压塔回流罐(V309)；冷凝液检测合格后，部分回流至负压塔(T301)塔顶，部分冷凝液作为甲醇产品采出；
5)负压塔(T301)塔釜物流先送至正压塔进料预热器(E311)中加热后，再进入正压塔(T312)中；正压塔(T312)塔顶蒸汽自塔顶至负压塔再沸器(E302)中被冷凝，用于加热负压塔塔釜物料，之后流经原料预热器Ⅱ(E307)加热原料粗甲醇，之后到正压塔全凝器(E305)冷凝，冷凝液流到正压塔回流罐(V308)；冷凝液经检测合格后，部分回流至正压塔(T312)塔顶，部分冷凝液作为甲醇产品采出。
2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述正压塔再沸器(E313)的蒸汽流出后，送至正压塔进料预热器(E311)，用于加热正压塔(T312)的进料，之后送至原料预热器Ⅲ(E310)中，用于加热原料粗甲醇。
3.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，当正压塔(T312)塔釜温度达到122℃时，根据塔釜液位情况排放，塔釜液位维持在60～70％。
4.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，步骤4)所述的冷凝液的回流量由负压塔(T301)塔顶温度和塔中温度的温度差控制。
5.如权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，步骤4)所述的冷凝液的回流比为0.8～1.0。
6.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，步骤5)所述的冷凝液的回流量由正压塔(T312)塔顶温度和塔中温度的温度差控制。
7.如权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，步骤5)所述的冷凝液的回流比为1.2～1.4。
CN201410333444.7A 2014-07-14 2014-07-14 甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法 Active CN104086367B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410333444.7A CN104086367B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410333444.7A CN104086367B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104086367A CN104086367A (zh) 2014-10-08
CN104086367B true CN104086367B (zh) 2015-07-29

Family

ID=51634159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410333444.7A Active CN104086367B (zh) 2014-07-14 2014-07-14 甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104086367B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109745723B (zh) * 2018-12-29 2021-07-06 恒天纤维集团有限公司 一种双塔连续供料精馏系统及控制方法
CN110981835A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 江苏怡达化学股份有限公司 一种环氧丙烷生产中的甲醇回收方法
CN112159337A (zh) * 2020-10-30 2021-01-01 广西科伦制药有限公司 头孢类医药中间体回收乙腈系统及方法
CN114716303A (zh) * 2022-04-21 2022-07-08 湖北泰盛化工有限公司 一种工业级甘氨酸生产中甲醇回收方法及装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997033132A1 (en) * 1996-03-06 1997-09-12 Manley David B Deethanizer/depropanizer sequences with thermal and thermo-mechanical coupling and component distribution
CN101550065A (zh) * 2008-04-02 2009-10-07 上海惠生化工工程有限公司 一种节能节水型高低压双塔甲醇精馏二甲醚生产工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997033132A1 (en) * 1996-03-06 1997-09-12 Manley David B Deethanizer/depropanizer sequences with thermal and thermo-mechanical coupling and component distribution
CN101550065A (zh) * 2008-04-02 2009-10-07 上海惠生化工工程有限公司 一种节能节水型高低压双塔甲醇精馏二甲醚生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104086367A (zh) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103566613B (zh) 一种低浓度有机溶剂水溶液回收热泵精馏装置及工艺
CN104086367B (zh) 甲醇双塔双效精馏节能的工艺方法
CN101759590B (zh) 一种dmf回收方法
CN101736059A (zh) 一种淀粉质原料加工过程中余热回收的方法
CN102580338A (zh) 一种3-氯丙基三乙氧基硅烷连续精馏的装置和方法
CN205549656U (zh) 一种气态溶剂冷凝回收装置
CN203677978U (zh) 蒸汽压缩式酒精回收塔
CN207980445U (zh) 醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置
CN103936572B (zh) 聚酯废水中回收乙醛和乙二醇的装置
CN204767504U (zh) 一种淀粉糖闪蒸降温系统
CN101982450B (zh) 从抗生素生产废酸水中减压蒸馏回收丁醇-醋酸丁脂的方法
CN203768269U (zh) 聚酯废水中回收乙醛和乙二醇的系统
CN204026651U (zh) 一种闭式冷凝水回收装置
CN102886151B (zh) 一种三塔甲醇精馏热能回收装置及方法
CN205099600U (zh) 一种燃料乙醇纯化系统
CN203429098U (zh) 果胶生产中的酒精回收装置
CN102617627A (zh) 连续分离四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的装置及方法
CN108079610B (zh) 节能型甲醇精馏装置及其精馏方法
CN105348043A (zh) 含易结垢杂质的溶剂-水混合物的分离回收方法及装置
CN202044803U (zh) 高真空冷凝回收系统
CN101870502B (zh) 一种太空水处理蒸发系统
CN205398515U (zh) 一种甲醇精馏的生产系统
CN216755429U (zh) 一种甲乙酮装置节能换热系统
CN103724466A (zh) 悬浮法pvc浆料汽提脱析vcm的方法
CN103588734A (zh) 一种双乙烯酮生产中丁酯及丙酮的回收方法及回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210819

Address after: 300384 room 1302, block D, Haitai Information Plaza, No. 8, Huatian Road, Huayuan Industrial Zone, Binhai New Area, Tianjin

Patentee after: TIANJIN PULAITE SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

Address before: 300070 No. 8, Guangrong Road, Hongqiao District, Tianjin

Patentee before: Hebei University of Technology