JP2002028713A - 表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法および設備 - Google Patents
表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法および設備Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱延鋼板の熱間圧延ラインにおいて、仕上圧
延前のデスケーリング装置の高圧化を図ることなく、比
較的簡易な装置の付加だけで、被圧延材表面に生成した
スケールを確実に剥離させ、スケール疵の発生を防止す
る。 【解決手段】粗圧延機列１と仕上圧延機列２と仕上圧延
前のデスケーリング装置３を備えた熱間圧延ラインにお
いて、粗圧延を終了した後、仕上圧延前のデスケーリン
グを行う前に、水冷装置４を用いて被圧延材５に対して
少なくとも１回の水冷を仕上圧延前のデスケーリングを
行う１０秒前から３０秒前までの時間帯において３ＭＰ
a 以下の圧力で行うことにより、被圧延材表面のスケー
ルの成長速度を速めてスケールを自己破壊させた後、ス
ケールを剥離可能な厚みまで再成長させ、この被圧延材
に対して仕上圧延前デスケーリングを行うようにする。
延前のデスケーリング装置の高圧化を図ることなく、比
較的簡易な装置の付加だけで、被圧延材表面に生成した
スケールを確実に剥離させ、スケール疵の発生を防止す
る。 【解決手段】粗圧延機列１と仕上圧延機列２と仕上圧延
前のデスケーリング装置３を備えた熱間圧延ラインにお
いて、粗圧延を終了した後、仕上圧延前のデスケーリン
グを行う前に、水冷装置４を用いて被圧延材５に対して
少なくとも１回の水冷を仕上圧延前のデスケーリングを
行う１０秒前から３０秒前までの時間帯において３ＭＰ
a 以下の圧力で行うことにより、被圧延材表面のスケー
ルの成長速度を速めてスケールを自己破壊させた後、ス
ケールを剥離可能な厚みまで再成長させ、この被圧延材
に対して仕上圧延前デスケーリングを行うようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仕上圧延機列の手
前にデスケーリング装置を有する熱間圧延ラインにおい
て、表面性状に優れた熱延鋼板を製造するための製造方
法および設備に関するものである。
前にデスケーリング装置を有する熱間圧延ラインにおい
て、表面性状に優れた熱延鋼板を製造するための製造方
法および設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼板の製造ラインは、加熱炉で加熱
されたスラブを粗圧延する粗圧延機列と、粗圧延された
粗バーを仕上圧延する仕上圧延機列と、仕上圧延された
薄板をランアウトテーブル上で冷却して所定の材質を与
える冷却装置と、冷却された薄板をコイル状に巻き取る
ダウンコイラなどから構成されており、鋼板のスケール
疵を防止するために、通常、仕上圧延の手前において、
高圧水（例えば１５ＭＰa ）によりデスケーリングを行
い、スラブ加熱時に生成した１次スケールを除去した後
に生成する圧延時の２次スケールを除去している。
されたスラブを粗圧延する粗圧延機列と、粗圧延された
粗バーを仕上圧延する仕上圧延機列と、仕上圧延された
薄板をランアウトテーブル上で冷却して所定の材質を与
える冷却装置と、冷却された薄板をコイル状に巻き取る
ダウンコイラなどから構成されており、鋼板のスケール
疵を防止するために、通常、仕上圧延の手前において、
高圧水（例えば１５ＭＰa ）によりデスケーリングを行
い、スラブ加熱時に生成した１次スケールを除去した後
に生成する圧延時の２次スケールを除去している。
【０００３】しかし、この仕上圧延前のデスケーリング
においては、スケールが剥離しにくいスケール厚み範囲
が存在している（図４のスケール剥離不良域Ｂ参照）。
そこで、従来においては、例えば特開平１１−１２９０
１５号に開示されているように、デスケーリング圧力を
３０ＭＰa 以上と高圧化することにより、被圧延材表面
に生成したスケールの剥離性を向上させてきた。
においては、スケールが剥離しにくいスケール厚み範囲
が存在している（図４のスケール剥離不良域Ｂ参照）。
そこで、従来においては、例えば特開平１１−１２９０
１５号に開示されているように、デスケーリング圧力を
３０ＭＰa 以上と高圧化することにより、被圧延材表面
に生成したスケールの剥離性を向上させてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のように
デスケーリング圧力を３０ＭＰa 以上に高圧化した場
合、次のような問題点がある。
デスケーリング圧力を３０ＭＰa 以上に高圧化した場
合、次のような問題点がある。
【０００５】(1)高圧のデスケーリング装置は非常に高
額であり、設備費が嵩む。 (2)高圧のデスケーリング装置により、剥離しにくいス
ケール厚み範囲を狭めることは可能であるが、剥離しに
くいスケール厚み範囲を完全に無くすことは非常に困難
である。 (3)デスケーリング圧力の高圧化により、デスケーリン
グポンプの容量が増大するため、電力原単位が悪化し、
また温度低下が大きく、従来同様の仕上温度を確保する
ためには、加熱温度を上げる必要があり、燃料原単位が
悪化し、ランニングコストが嵩む。
額であり、設備費が嵩む。 (2)高圧のデスケーリング装置により、剥離しにくいス
ケール厚み範囲を狭めることは可能であるが、剥離しに
くいスケール厚み範囲を完全に無くすことは非常に困難
である。 (3)デスケーリング圧力の高圧化により、デスケーリン
グポンプの容量が増大するため、電力原単位が悪化し、
また温度低下が大きく、従来同様の仕上温度を確保する
ためには、加熱温度を上げる必要があり、燃料原単位が
悪化し、ランニングコストが嵩む。
【０００６】本発明は、前述のような問題点を解消すべ
くなされたもので、熱間圧延ラインにおいて、仕上圧延
前のデスケーリング装置の高圧化を図ることなく、比較
的簡易な装置の付加だけで、被圧延材表面に生成したス
ケールを確実に剥離させることができ、スケール疵の発
生を防止することができる表面性状に優れた熱延鋼板の
製造方法および設備を提供することにある。
くなされたもので、熱間圧延ラインにおいて、仕上圧延
前のデスケーリング装置の高圧化を図ることなく、比較
的簡易な装置の付加だけで、被圧延材表面に生成したス
ケールを確実に剥離させることができ、スケール疵の発
生を防止することができる表面性状に優れた熱延鋼板の
製造方法および設備を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の表面
性状に優れた熱延鋼板の製造方法は、粗圧延機列と仕上
圧延機列を備え、仕上圧延に先立って被圧延材表面のス
ケール除去を行うデスケーリング装置を有する熱間圧延
ラインにおいて、粗圧延を終了した後、仕上圧延前のデ
スケーリングを行う前に、被圧延材に対して少なくとも
１回の水冷を行うことにより、被圧延材表面のスケール
の成長速度を速めてスケールを自己破壊させた後、スケ
ールを剥離可能な厚みまで再成長させ、次いでこの被圧
延材に対して仕上圧延前のデスケーリングを行うことを
特徴とする。
性状に優れた熱延鋼板の製造方法は、粗圧延機列と仕上
圧延機列を備え、仕上圧延に先立って被圧延材表面のス
ケール除去を行うデスケーリング装置を有する熱間圧延
ラインにおいて、粗圧延を終了した後、仕上圧延前のデ
スケーリングを行う前に、被圧延材に対して少なくとも
１回の水冷を行うことにより、被圧延材表面のスケール
の成長速度を速めてスケールを自己破壊させた後、スケ
ールを剥離可能な厚みまで再成長させ、次いでこの被圧
延材に対して仕上圧延前のデスケーリングを行うことを
特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２は、請求項１の熱延鋼板
の製造方法において、水冷は、仕上圧延前デスケーリン
グを行う１０秒前から３０秒前までの時間帯において行
うことを特徴とする。１０秒前〜３０秒前の時間帯で水
冷を実施することで、仕上圧延前デスケーリング時のス
ケール厚みがスケール剥離可能領域（スケール剥離良好
領域およびスケール自己破壊領域）に入るようにスケー
ル厚みを最適に制御する。
の製造方法において、水冷は、仕上圧延前デスケーリン
グを行う１０秒前から３０秒前までの時間帯において行
うことを特徴とする。１０秒前〜３０秒前の時間帯で水
冷を実施することで、仕上圧延前デスケーリング時のス
ケール厚みがスケール剥離可能領域（スケール剥離良好
領域およびスケール自己破壊領域）に入るようにスケー
ル厚みを最適に制御する。
【０００９】本発明の請求項３は、請求項１または請求
項２の熱延鋼板の製造方法において、水冷は、３ＭＰa
以下の圧力で行うことを特徴とする。３ＭＰa 以下の比
較的低圧で水冷を実施することにより、被圧延材の温度
低下を極力抑える。
項２の熱延鋼板の製造方法において、水冷は、３ＭＰa
以下の圧力で行うことを特徴とする。３ＭＰa 以下の比
較的低圧で水冷を実施することにより、被圧延材の温度
低下を極力抑える。
【００１０】本発明の請求項４の表面性状に優れた熱延
鋼板の製造設備は、粗圧延機列と、仕上圧延機列と、仕
上圧延機列の前段に設置されて被圧延材表面のスケール
除去を行うデスケーリング装置と、このデスケーリング
装置の前段に設置されて被圧延材表面を冷却する水冷装
置を備えていることを特徴とする。
鋼板の製造設備は、粗圧延機列と、仕上圧延機列と、仕
上圧延機列の前段に設置されて被圧延材表面のスケール
除去を行うデスケーリング装置と、このデスケーリング
装置の前段に設置されて被圧延材表面を冷却する水冷装
置を備えていることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項５は、請求項４の熱延鋼板
の製造設備において、水冷装置は、仕上圧延前のデスケ
ーリングを行う１０秒前から３０秒前までの時間帯にお
いて水冷が行われるように配置されていることを特徴と
する。被圧延材の通板速度を考慮し、仕上圧延前のデス
ケーリングを行う１０秒前〜３０秒前の時間帯で水冷を
実施できるように水冷装置を配置することで、仕上圧延
前デスケーリング時のスケール厚みがスケール剥離可能
領域（スケール剥離良好領域およびスケール自己破壊領
域）に入るようにスケール厚みを最適に制御する。
の製造設備において、水冷装置は、仕上圧延前のデスケ
ーリングを行う１０秒前から３０秒前までの時間帯にお
いて水冷が行われるように配置されていることを特徴と
する。被圧延材の通板速度を考慮し、仕上圧延前のデス
ケーリングを行う１０秒前〜３０秒前の時間帯で水冷を
実施できるように水冷装置を配置することで、仕上圧延
前デスケーリング時のスケール厚みがスケール剥離可能
領域（スケール剥離良好領域およびスケール自己破壊領
域）に入るようにスケール厚みを最適に制御する。
【００１２】本発明の請求項６は、請求項４または請求
項５の熱延鋼板の製造設備において、水冷装置の冷却水
は、３ＭＰa 以下の圧力に制御されることを特徴とす
る。冷却水供給配管に圧力・流量調整弁を設けて水圧を
制御し、３ＭＰa 以下の比較的低圧で水冷を実施するこ
とにより、被圧延材の温度低下を極力抑える。
項５の熱延鋼板の製造設備において、水冷装置の冷却水
は、３ＭＰa 以下の圧力に制御されることを特徴とす
る。冷却水供給配管に圧力・流量調整弁を設けて水圧を
制御し、３ＭＰa 以下の比較的低圧で水冷を実施するこ
とにより、被圧延材の温度低下を極力抑える。
【００１３】図３（スケール自己破壊のメカニズム）に
示すように、粗圧延終了後、被圧延材表面の２次スケー
ルＳは成長していき、やがてスケールが密着していられ
ない状態（これをスケールの自己破壊領域と呼ぶことに
する）となった場合に、スケール厚みは限りなく０に近
くなり、次いで再成長するといったことを繰り返す。こ
のスケールの自己破壊により仕上圧延前デスケーリング
時のスケール厚みがデスケーリング不良域となった場合
は、十分なデスケーリングができず、スケール疵となっ
て成品にまで残る可能性がある。
示すように、粗圧延終了後、被圧延材表面の２次スケー
ルＳは成長していき、やがてスケールが密着していられ
ない状態（これをスケールの自己破壊領域と呼ぶことに
する）となった場合に、スケール厚みは限りなく０に近
くなり、次いで再成長するといったことを繰り返す。こ
のスケールの自己破壊により仕上圧延前デスケーリング
時のスケール厚みがデスケーリング不良域となった場合
は、十分なデスケーリングができず、スケール疵となっ
て成品にまで残る可能性がある。
【００１４】図４（被圧延材の仕上圧延前デスケーリン
グ前温度とデスケーリング入側スケール厚の関係を示す
グラフ）のＡがスケール剥離良好領域およびスケール自
己破壊領域であり、Ｂがスケール剥離（デスケーリン
グ）不良域であり、図３(a) に示す従来法では、仕上圧
延前デスケーリングの手前でスケールが自己破壊を起こ
し、仕上圧延前デスケーリング時までにスケールが十分
に再成長せず、スケール厚みが剥離不良域Ｂ内に入るた
め、スケールを剥離させることができない、あるいはス
ケールを十分に剥離することができない。
グ前温度とデスケーリング入側スケール厚の関係を示す
グラフ）のＡがスケール剥離良好領域およびスケール自
己破壊領域であり、Ｂがスケール剥離（デスケーリン
グ）不良域であり、図３(a) に示す従来法では、仕上圧
延前デスケーリングの手前でスケールが自己破壊を起こ
し、仕上圧延前デスケーリング時までにスケールが十分
に再成長せず、スケール厚みが剥離不良域Ｂ内に入るた
め、スケールを剥離させることができない、あるいはス
ケールを十分に剥離することができない。
【００１５】これに対して、本発明では、図３(b) に示
すように、仕上圧延前デスケーリングを行う前に、被圧
延材に対して少なくとも１回の水冷を行うことにより、
スケールの成長速度が速まり、スケールの自己破壊が通
常よりも粗圧延機に近い側で発生する。その結果、自己
破壊した後のスケールの再成長が十分に行われるため、
剥離不良域Ｂよりも厚いスケール厚みとなり、図４のス
ケール剥離良好領域およびスケール自己破壊領域Ａに入
る。このような領域Ａのスケールに対して、仕上圧延前
デスケーリングが実施されることにより、スケールが確
実に剥離され、表面性状の良好な熱延鋼板を得ることが
可能となる。
すように、仕上圧延前デスケーリングを行う前に、被圧
延材に対して少なくとも１回の水冷を行うことにより、
スケールの成長速度が速まり、スケールの自己破壊が通
常よりも粗圧延機に近い側で発生する。その結果、自己
破壊した後のスケールの再成長が十分に行われるため、
剥離不良域Ｂよりも厚いスケール厚みとなり、図４のス
ケール剥離良好領域およびスケール自己破壊領域Ａに入
る。このような領域Ａのスケールに対して、仕上圧延前
デスケーリングが実施されることにより、スケールが確
実に剥離され、表面性状の良好な熱延鋼板を得ることが
可能となる。
【００１６】被圧延材に対する水冷は、仕上圧延前デス
ケーリングまでの時間が１０秒以上３０秒以内の時間帯
で実施するのが好ましい。即ち、水冷からデスケーリン
グまでの時間が１０秒より短い場合、あるいは水冷が行
われなかった場合は、仕上圧延前デスケーリングの直前
でスケールが自己破壊し、デスケーリング通過時のスケ
ール厚が薄くなり、図４のＣに示すように、剥離不良域
Ｂとなる。水冷からデスケーリングまでの時間が３０秒
より長い場合、自己破壊した後にスケールは成長してい
ゆき、仕上圧延前デスケーリング１０秒前程度で自己破
壊し、その後またスケールが生成されるが、図４のＤに
示すように、剥離不良域Ｂに近く、剥離不良となる。
ケーリングまでの時間が１０秒以上３０秒以内の時間帯
で実施するのが好ましい。即ち、水冷からデスケーリン
グまでの時間が１０秒より短い場合、あるいは水冷が行
われなかった場合は、仕上圧延前デスケーリングの直前
でスケールが自己破壊し、デスケーリング通過時のスケ
ール厚が薄くなり、図４のＣに示すように、剥離不良域
Ｂとなる。水冷からデスケーリングまでの時間が３０秒
より長い場合、自己破壊した後にスケールは成長してい
ゆき、仕上圧延前デスケーリング１０秒前程度で自己破
壊し、その後またスケールが生成されるが、図４のＤに
示すように、剥離不良域Ｂに近く、剥離不良となる。
【００１７】水冷は、３ＭＰa 以下の圧力で行うのが好
ましい。水冷の圧力を３ＭＰa より大きくした場合、デ
スケーリング前の被圧延材の温度降下が大きくなるた
め、また、図４に示すように、スケールが自己破壊する
領域に近い領域（スケール剥離良好領域）では３ＭＰa
で十分なスケール剥離効果が得られるため、３ＭＰa 以
下とする。
ましい。水冷の圧力を３ＭＰa より大きくした場合、デ
スケーリング前の被圧延材の温度降下が大きくなるた
め、また、図４に示すように、スケールが自己破壊する
領域に近い領域（スケール剥離良好領域）では３ＭＰa
で十分なスケール剥離効果が得られるため、３ＭＰa 以
下とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する一実施形
態に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の表面性
状に優れた熱延鋼板の製造方法を実施するための製造設
備のレイアウトを示したものである。図２は、この製造
設備の水冷装置の制御系統を示したものである。図３
は、従来と本発明におけるスケールの自己破壊のメカニ
ズムを示したものである。図４は、仕上圧延前デスケー
リング前の被圧延材の表面温度とデスケーリング入側ス
ケール厚の関係を示したものである。
態に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の表面性
状に優れた熱延鋼板の製造方法を実施するための製造設
備のレイアウトを示したものである。図２は、この製造
設備の水冷装置の制御系統を示したものである。図３
は、従来と本発明におけるスケールの自己破壊のメカニ
ズムを示したものである。図４は、仕上圧延前デスケー
リング前の被圧延材の表面温度とデスケーリング入側ス
ケール厚の関係を示したものである。
【００１９】図１において、熱延鋼板の製造設備は、加
熱炉で加熱されたスラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機
列１と、粗圧延された粗バーを薄板に仕上圧延する仕上
圧延機列２と、第１仕上圧延機２−１の手前に設置さ
れ、粗圧延された粗バーの表裏面に生成した２次スケー
ルを高圧水（例えば１５ＭＰa ）により除去する上下一
対の仕上圧延前デスケーリング装置３を備えており、本
発明においては、仕上圧延前デスケーリング装置３の前
段に被圧延材５を水冷する水冷装置４を被圧延材５を挟
んで上下に設置する。
熱炉で加熱されたスラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機
列１と、粗圧延された粗バーを薄板に仕上圧延する仕上
圧延機列２と、第１仕上圧延機２−１の手前に設置さ
れ、粗圧延された粗バーの表裏面に生成した２次スケー
ルを高圧水（例えば１５ＭＰa ）により除去する上下一
対の仕上圧延前デスケーリング装置３を備えており、本
発明においては、仕上圧延前デスケーリング装置３の前
段に被圧延材５を水冷する水冷装置４を被圧延材５を挟
んで上下に設置する。
【００２０】水冷装置４の位置は、仕上圧延機列２の第
１仕上圧延機２−１の通板速度ｖ1で移動する被圧延材
５が水冷装置４を通過してから１０秒〜３０秒経過した
後に仕上圧延前デスケーリング装置３に到達するように
決定する。例えば、第１仕上圧延機２−１の通板速度ｖ
1 が６０ｍｐｍであった場合、仕上圧延前デスケーリン
グ装置３よりも２５ｍ手前に水冷装置４を配置すれば、
水冷装置４から仕上圧延前デスケーリング装置３までの
時間は２５秒となる。
１仕上圧延機２−１の通板速度ｖ1で移動する被圧延材
５が水冷装置４を通過してから１０秒〜３０秒経過した
後に仕上圧延前デスケーリング装置３に到達するように
決定する。例えば、第１仕上圧延機２−１の通板速度ｖ
1 が６０ｍｐｍであった場合、仕上圧延前デスケーリン
グ装置３よりも２５ｍ手前に水冷装置４を配置すれば、
水冷装置４から仕上圧延前デスケーリング装置３までの
時間は２５秒となる。
【００２１】また、この水冷装置４は、図２に示すよう
に、被圧延材５の板幅方向に延在するヘッダー４ａと、
このヘッダー４ａに所定のピッチで配列されたノズル４
ｂから構成され、多数のノズル４ｂからの冷却水により
被圧延材５の上下両面が板幅方向に均一に水冷されるよ
うにしている。このような水冷装置４の冷却水供給管に
流量・圧力調整弁１０を設け、冷却水の圧力を３ＭＰa
以下に制御する。
に、被圧延材５の板幅方向に延在するヘッダー４ａと、
このヘッダー４ａに所定のピッチで配列されたノズル４
ｂから構成され、多数のノズル４ｂからの冷却水により
被圧延材５の上下両面が板幅方向に均一に水冷されるよ
うにしている。このような水冷装置４の冷却水供給管に
流量・圧力調整弁１０を設け、冷却水の圧力を３ＭＰa
以下に制御する。
【００２２】流量・圧力調整弁１０は、上位コンピュー
タ６からの被圧延材５の情報を基に、予め設定された圧
力・流量設定テーブル７を参照し、プロセスコンピュー
タ８からコントローラ９を経由して制御され、粗圧延を
終了した被圧延材５が３ＭＰa 以下の圧力で少なくとも
１回水冷される。
タ６からの被圧延材５の情報を基に、予め設定された圧
力・流量設定テーブル７を参照し、プロセスコンピュー
タ８からコントローラ９を経由して制御され、粗圧延を
終了した被圧延材５が３ＭＰa 以下の圧力で少なくとも
１回水冷される。
【００２３】水冷方法としては、例えば粗圧延機列１の
最終スタンド１−ｎを出た後の被圧延材５の温度を基に
水冷の有無や回数などを決定する方法、あるいは上位コ
ンピュータ６から得た被圧延材の材質や製造寸法などを
基に圧力や流量を決定する方法が採られるが、これに限
らず、その他の方法を採用することもできる。
最終スタンド１−ｎを出た後の被圧延材５の温度を基に
水冷の有無や回数などを決定する方法、あるいは上位コ
ンピュータ６から得た被圧延材の材質や製造寸法などを
基に圧力や流量を決定する方法が採られるが、これに限
らず、その他の方法を採用することもできる。
【００２４】図３(a) に示す従来法の場合、仕上圧延前
デスケーリングの手前でスケールが自己破壊を起こし、
仕上圧延前デスケーリング時までにスケールが十分に再
成長せず、スケール厚みが例えば２０〜３０μｍと薄く
なり、図４の剥離不良域Ｂ内に入る。図３(b) に示す本
発明法の場合、仕上圧延前デスケーリングを行う前に、
被圧延材に対して少なくとも１回の水冷を行うことによ
り、スケールの成長速度が速まり、スケールの自己破壊
が通常よりも粗圧延機に近い側で発生し、自己破壊した
後のスケールの再成長が十分に行われるため、スケール
厚みが例えば５０〜７０μｍと厚くなり、図４のスケー
ル剥離良好領域およびスケール自己破壊領域Ａに入る。
デスケーリングの手前でスケールが自己破壊を起こし、
仕上圧延前デスケーリング時までにスケールが十分に再
成長せず、スケール厚みが例えば２０〜３０μｍと薄く
なり、図４の剥離不良域Ｂ内に入る。図３(b) に示す本
発明法の場合、仕上圧延前デスケーリングを行う前に、
被圧延材に対して少なくとも１回の水冷を行うことによ
り、スケールの成長速度が速まり、スケールの自己破壊
が通常よりも粗圧延機に近い側で発生し、自己破壊した
後のスケールの再成長が十分に行われるため、スケール
厚みが例えば５０〜７０μｍと厚くなり、図４のスケー
ル剥離良好領域およびスケール自己破壊領域Ａに入る。
【００２５】また、水冷からデスケーリングまでの時間
が１０秒より短い場合には、仕上圧延前デスケーリング
の直前でスケールが自己破壊し、デスケーリング通過時
のスケール厚が薄くなり、図４のＣに示すように、剥離
不良域Ｂとなる。水冷からデスケーリングまでの時間が
３０秒より長い場合、自己破壊した後にスケールは成長
していゆき、仕上圧延前デスケーリング１０秒前程度で
自己破壊し、その後またスケールが生成されるが、図４
のＤに示すように、剥離不良域Ｂに近く、剥離不良とな
る。水冷の圧力を３ＭＰa より大きくした場合、デスケ
ーリング前の被圧延材の温度降下が大きくなり、また、
図４に示すように、スケールが自己破壊する領域に近い
スケール剥離良好領域では３ＭＰa で十分なスケール剥
離効果が得られる。従って、本発明法では、仕上圧延前
デスケーリングを行う１０秒前から３０秒前の時間帯に
おいて３ＭＰa の圧力で水冷を行うのが望ましい。
が１０秒より短い場合には、仕上圧延前デスケーリング
の直前でスケールが自己破壊し、デスケーリング通過時
のスケール厚が薄くなり、図４のＣに示すように、剥離
不良域Ｂとなる。水冷からデスケーリングまでの時間が
３０秒より長い場合、自己破壊した後にスケールは成長
していゆき、仕上圧延前デスケーリング１０秒前程度で
自己破壊し、その後またスケールが生成されるが、図４
のＤに示すように、剥離不良域Ｂに近く、剥離不良とな
る。水冷の圧力を３ＭＰa より大きくした場合、デスケ
ーリング前の被圧延材の温度降下が大きくなり、また、
図４に示すように、スケールが自己破壊する領域に近い
スケール剥離良好領域では３ＭＰa で十分なスケール剥
離効果が得られる。従って、本発明法では、仕上圧延前
デスケーリングを行う１０秒前から３０秒前の時間帯に
おいて３ＭＰa の圧力で水冷を行うのが望ましい。
【００２６】
【実施例】前述した本発明の製造設備において、次に示
す条件でデスケーリングを行ったところ表１に示す結果
が得られた。 ［条件］対象材：低炭材，板厚１．６ｍｍ×幅１２５６ｍｍ 通板速度：６０ｍｐｍ
す条件でデスケーリングを行ったところ表１に示す結果
が得られた。 ［条件］対象材：低炭材，板厚１．６ｍｍ×幅１２５６ｍｍ 通板速度：６０ｍｐｍ
【００２７】
【表１】 上記の表１において、本発明のケース１〜４では、水冷
を実施し、水冷からデスケーリングまでの時間を１０〜
３０秒の範囲内とし、かつ水圧を３ＭＰa 以下としたこ
とにより、スケールを確実に剥離することができ、また
温度降下も少なく、表面性状の良好なコイルが得られ
た。
を実施し、水冷からデスケーリングまでの時間を１０〜
３０秒の範囲内とし、かつ水圧を３ＭＰa 以下としたこ
とにより、スケールを確実に剥離することができ、また
温度降下も少なく、表面性状の良好なコイルが得られ
た。
【００２８】表１の比較例のケース５では、水圧が４Ｍ
Ｐa と高いため、デスケーリング前の被圧延材の温度が
低くなり、スケールの剥離が十分に行われなかった。ケ
ース６は水冷を実施しない従来法であり、仕上圧延前デ
スケーリング時までにスケールが十分に再成長せず、ス
ケール厚みが剥離不良域Ｂ内に入るため、スケールを剥
離させることができなった。ケース７では、水冷からデ
スケーリングまでの時間が５秒と短いため、デスケーリ
ング時のスケール厚が薄く、スケールの剥離が十分に行
われなかった。ケース８では、水冷からデスケーリング
までの時間が３５秒と長いため、スケールが再生成して
も剥離不良域内に入るため、スケールの剥離が十分に行
われなかった。
Ｐa と高いため、デスケーリング前の被圧延材の温度が
低くなり、スケールの剥離が十分に行われなかった。ケ
ース６は水冷を実施しない従来法であり、仕上圧延前デ
スケーリング時までにスケールが十分に再成長せず、ス
ケール厚みが剥離不良域Ｂ内に入るため、スケールを剥
離させることができなった。ケース７では、水冷からデ
スケーリングまでの時間が５秒と短いため、デスケーリ
ング時のスケール厚が薄く、スケールの剥離が十分に行
われなかった。ケース８では、水冷からデスケーリング
までの時間が３５秒と長いため、スケールが再生成して
も剥離不良域内に入るため、スケールの剥離が十分に行
われなかった。
【００２９】図５(a) は、デスケーリングによって剥離
したスケールを回収し、厚みを測定した結果のグラフで
ある。この図から、デスケーリング前の被圧延材の温度
により差はあるが、デスケーリングによって剥離されな
いスケール厚み＝スケール剥離不良域Ｂが存在すること
が分かる。この例では、例えば仕上圧延前デスケーリン
グ時の温度が１０２０°Ｃの場合、スケール厚みがおよ
そ２０μｍ〜５０μｍまではスケール剥離不良域Ｂとな
る。これに対して、本発明ではデスケーリング時のスケ
ール厚みが約６０μｍとなり、スケール剥離不良域Ｂを
超えていることがわかる。
したスケールを回収し、厚みを測定した結果のグラフで
ある。この図から、デスケーリング前の被圧延材の温度
により差はあるが、デスケーリングによって剥離されな
いスケール厚み＝スケール剥離不良域Ｂが存在すること
が分かる。この例では、例えば仕上圧延前デスケーリン
グ時の温度が１０２０°Ｃの場合、スケール厚みがおよ
そ２０μｍ〜５０μｍまではスケール剥離不良域Ｂとな
る。これに対して、本発明ではデスケーリング時のスケ
ール厚みが約６０μｍとなり、スケール剥離不良域Ｂを
超えていることがわかる。
【００３０】図５(b) は、従来と本発明によるスケール
疵発生率を比較したグラフであり、本発明は、スケール
を確実に除去できるため、スケール疵の発生率を従来の
約１／４まで低減することが可能になった。
疵発生率を比較したグラフであり、本発明は、スケール
を確実に除去できるため、スケール疵の発生率を従来の
約１／４まで低減することが可能になった。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上のような構成からなるの
で、次のような効果を奏する。
で、次のような効果を奏する。
【００３２】(1) 粗圧延を終了した後、仕上圧延前のデ
スケーリングを行う前に、被圧延材に対して少なくとも
１回の水冷を例えば仕上圧延前のデスケーリングを行う
１０秒前から３０秒前までの時間帯において３ＭＰa 以
下の圧力で行うことにより、被圧延材表面のスケールの
成長速度を速めてスケールを自己破壊させた後、スケー
ルを剥離可能な厚みまで再成長させ、次いでこの被圧延
材に対して仕上圧延前のデスケーリングを行うようにし
たため、被圧延材表面のスケールを確実に剥離させるこ
とができ、スケール疵の発生を防止し、表面性状の良好
な熱延鋼板を得ることができる。
スケーリングを行う前に、被圧延材に対して少なくとも
１回の水冷を例えば仕上圧延前のデスケーリングを行う
１０秒前から３０秒前までの時間帯において３ＭＰa 以
下の圧力で行うことにより、被圧延材表面のスケールの
成長速度を速めてスケールを自己破壊させた後、スケー
ルを剥離可能な厚みまで再成長させ、次いでこの被圧延
材に対して仕上圧延前のデスケーリングを行うようにし
たため、被圧延材表面のスケールを確実に剥離させるこ
とができ、スケール疵の発生を防止し、表面性状の良好
な熱延鋼板を得ることができる。
【００３３】(2) 仕上圧延前のデスケーリング装置は高
圧化する必要がなく、通常の安価なデスケーリング装置
を用いることができ、さらに比較的低圧の水冷装置を付
加するだけでよいため、設備費およびランニングコスト
を低減することができ、確実な仕上圧延前デスケーリン
グを安価に行うことができる。
圧化する必要がなく、通常の安価なデスケーリング装置
を用いることができ、さらに比較的低圧の水冷装置を付
加するだけでよいため、設備費およびランニングコスト
を低減することができ、確実な仕上圧延前デスケーリン
グを安価に行うことができる。
【図１】本発明の表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法
を実施するための製造設備のレイアウトを示す概略側面
図である。
を実施するための製造設備のレイアウトを示す概略側面
図である。
【図２】図１の製造設備の水冷装置の制御系統を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】スケールの自己破壊のメカニズムを示す概略側
面図であり、(a) は従来の場合、(b) は本発明の場合で
ある。
面図であり、(a) は従来の場合、(b) は本発明の場合で
ある。
【図４】仕上圧延前デスケーリング前の被圧延材の表面
温度とデスケーリング入側スケール厚の関係を示すグラ
フである。
温度とデスケーリング入側スケール厚の関係を示すグラ
フである。
【図５】(a) は仕上圧延前デスケーリング前の被圧延材
の表面温度に対するスケール厚み実測結果を示すグラ
フ、(b) はスケール疵の発生率を本発明と従来とで比較
したグラフである。
の表面温度に対するスケール厚み実測結果を示すグラ
フ、(b) はスケール疵の発生率を本発明と従来とで比較
したグラフである。
Ｓ……スケール １……粗圧延機列 ２……仕上圧延機列 ３……デスケーリング装置 ４……水冷装置 ５……被圧延材 ６……上位コンピュータ ７……圧力・流量設定テーブル ８……プロセスコンピュータ ９……コントローラ １０……流量・圧力調整弁
Claims (6)
- 【請求項１】 粗圧延機列と仕上圧延機列を備え、仕上
圧延に先立って被圧延材表面のスケール除去を行うデス
ケーリング装置を有する熱間圧延ラインにおいて、粗圧
延を終了した後、仕上圧延前のデスケーリングを行う前
に、被圧延材に対して少なくとも１回の水冷を行うこと
により、被圧延材表面のスケールの成長速度を速めてス
ケールを自己破壊させた後、スケールを剥離可能な厚み
まで再成長させ、次いでこの被圧延材に対して仕上圧延
前のデスケーリングを行うことを特徴とする表面性状に
優れた熱延鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 水冷は、仕上圧延前のデスケーリングを
行う１０秒前から３０秒前までの時間帯において行うこ
とを特徴とする請求項１に記載の表面性状に優れた熱延
鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 水冷は、３ＭＰa 以下の圧力で行うこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の表面性状
に優れた熱延鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 粗圧延機列と、仕上圧延機列と、仕上圧
延機列の前段に設置されて被圧延材表面のスケール除去
を行うデスケーリング装置と、このデスケーリング装置
の前段に設置されて被圧延材表面を冷却する水冷装置を
備えていることを特徴とする表面性状に優れた熱延鋼板
の製造設備。 - 【請求項５】 水冷装置は、仕上圧延前のデスケーリン
グを行う１０秒前から３０秒前までの時間帯において水
冷が行われるように配置されていることを特徴とする請
求項４に記載の表面性状に優れた熱延鋼板の製造設備。 - 【請求項６】 水冷装置の冷却水は、３ＭＰa 以下の圧
力に制御されることを特徴とする請求項４または請求項
５に記載の表面性状に優れた熱延鋼板の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214179A JP3491605B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法および設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214179A JP3491605B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法および設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028713A true JP2002028713A (ja) | 2002-01-29 |
| JP3491605B2 JP3491605B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=18709803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000214179A Expired - Fee Related JP3491605B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法および設備 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3491605B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003326301A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼板の製造方法 |
| JP2010536581A (ja) * | 2007-08-21 | 2010-12-02 | アルセロールミタル・フランス | 水を低い水圧で噴霧することによって金属帯の二次スケール除去のための方法および装置 |
| CN102371284A (zh) * | 2011-10-30 | 2012-03-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热轧带钢板坯的双除鳞方法 |
| CN113941610A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢脱脂方法 |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214179A patent/JP3491605B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101240100B1 (ko) * | 2007-08-21 | 2013-03-07 | 아르셀러미탈 프랑스 | 물의 유압식 저압 분무에 의해 금속 스트립을 2 차 디스케일링하기 위한 방법 및 장비 |
| US10378115B2 (en) | 2007-08-21 | 2019-08-13 | Arcelormittal France | Economic secondary descaling |
| CN102371284A (zh) * | 2011-10-30 | 2012-03-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种热轧带钢板坯的双除鳞方法 |
| CN113941610A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-01-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢脱脂方法 |
| CN113941610B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-10-27 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢脱脂方法 |
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|---|---|
| JP3491605B2 (ja) | 2004-01-26 |
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